Бережливое производство в «Авиастар-СП»: Создано 33 пилотных участка

В этом году в соответствии с Дорожной картой ПАО «ОАК» утверждена Дорожная карта развития производственной системы АО «Авиастар-СП». В связи с этим на заводе ежеквартально составляется план-график реализации инструментов бережливого производства (ИБП) на пилотных участках цехов основного и вспомогательного производства.

30 августа 2017

Благодарим редакцию корпоративной газеты "Старт" АО «Авиастар-СП» за предоставление данного материала. 

Курирующими органами в процессе совершенствования производственной системы с начала этого года, кроме сотрудников дирекции по развитию бережливого производства, являются представители руководства завода. Ответственным за внедрение элементов БП в цехах назначен директор по производству предприятия.

– План-график реализации ИБП в цехах достаточно детализирован. Он включает как наименование мероприятия, так и исполнителей и сроки реализации элементов, - рассказывает и.о. директора по развитию бережливого производства Петр Конахин. - Среди основных пунктов – уровень обученности персонала элементам БП, внедрения шагов системы 5S, TPM, визуализации, устранения потерь, контроля качества, вовлеченности персонала в процесс. Своего рода системой практической поддержки реализации вышеназванных показателей является ежемесячный обход цехов представителями руководства завода и специалистами по направлениям для решения проблемных вопросов на местах.

Ключевая концепция реализации плана-графика основывается на создании бригадной формы организации труда (БФОТ) в цехах. Если в начале 2016 года она была организована на четырех пилотных участках производства, то в настоящее время бригады функционируют уже в 33-х подразделениях.

– Бригадиры назначаются из числа опытных, квалифицированных работников предприятия, - поясняет Петр Николаевич. – На них ложится основная нагрузка по реализации ИБП: системе организации рабочих мест, шагов 5S, визуальному менеджменту; бригадиры также выступают помощниками при подаче рационализаторских и кайдзен-предложений. Помимо того, бригадир – это начальное звено управления на производстве, а также наставник и учитель. От его умелого руководства зависит микроклимат и дисциплина в коллективе, уровень обучения молодых рабочих и производительность труда в целом.

Один из первых участков, в котором экспериментально начали внедряться все необходимые для данного производства инструменты БП, находится в цехе механизации крыла и шариково-винтовых механизмов, и обработки магниевых сплавов. Здесь производится обработка деталей на станках с ЧПУ.

– Когда я принял руководство цехом, ситуация в нем была плачевной: отсутствие квалифицированных специалистов приводило к выпуску бракованных изделий, цех не выполнял план и рос дефицит продукции, - рассказывает начальник ц. 248 Иван Прокофьев. – В конце 2015 года здесь был создан пилотный участок с бригадной формой организации труда. Кроме того, реализованы система 5S, визуализация, разработан стандарт организации рабочего пространства. Большое спасибо моим бригадирам, профессионалам, передавшим свои знания и навыки ученикам.

Таким образом, проблема была решена за счет человеческих ресурсов и перехода оборудования на непрерывный режим работы. Сейчас под руководством трех освобожденных бригадиров участка находятся 27 человек, пришедшими без квалификации и ставшими передовиками производства.

«Рост показателей цеха по валовому объему в 2017 году составил 41%, по товарному – 65%, рост выработки по бригадам – не ниже 20%. Это фактически максимально возможное увеличение результативности работы», - подчеркивает Иван Александрович.

К концу года на пилотных участках должны быть реализованы все инструменты БП, предусмотренные Дорожной картой ОАК. На основании реализации плана-графика разработана система оценки внедрения элементов БП в подразделениях. Она является открытой и доступной для всех пользователей внутреннего информационного портала завода во вкладке «Мониторинг подразделений» блока «Бережливое производство» и еженедельно обновляется. В основе оценки лежит, так называемая, цветовая маркировка, которая помогает легко определить положение цеха. «Одной из основных задач БП является максимально прозрачная организация процессов. «Мониторинг подразделений» необходим, чтобы руководители видели динамику своих результатов и в случае отставания «дотягивались» до установленных показателей. Информация о поданных кайдзен-предложениях во вкладке «Внедренные предложения» позволяет мотивировать людей на вхождение в рационализаторство на рабочих местах. Подготовлен план-график на III квартал, в котором показатели предыдущих периодов должны быть улучшены, - подчеркивает Петр Конахин. 

Светлана АРТЕМЬЕВСКИХ

Инструкции, шаблоны и алгоритмы для старта проекта LEAN вы можете найти в практическом руководстве по внедрению бережливого производства.

Начать обсуждение


UP-PRO в сетях