Подробнее 0 комментариев

Программа бережливого производства: + 225 млн экономического эффекта за год

В кузнечном комплексе ВСМПО (Корпорация ВСМПО-АВИСМА) при решении задач, таких как выполнение производственного плана, ремонт «семидесятки», монтаж установки лазерной резки облоя, не забывали и ещё об одном важном направлении – повышении операционной эффективности. В начале 2020-го здесь был составлен план мероприятий с общей целью – получить 240 миллионов рублей экономического эффекта. На начало 2021 года фактически подтверждено чуть меньше – 225 миллионов.

Благодарим редакцию корпоративной газеты "Новатор" Корпорации ВСМПО-АВИСМА за предоставление данного материала.

Все самое интересное и уникальное мы публикуем в альманахе «Управление производством»300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!

Основная часть инициатив была направлена на повышение выходов годного. И здесь большой вклад внесли сотрудники научно-технического центра, а также цеховые технологи. Они пересматривали технологию производства заготовок для уменьшения размера облоя обрезаемых темплетов. Такая работа принесла большой экономический эффект без ущерба качеству продукции.

Второе направление – сокращение затрат на ремонты. Там, где позволяло состояние, капремонт оборудования заменили на текущий, то есть заменили только тот узел, в котором больше всего проблем.

Третье направление бережливого производства цеха № 21 – экономия на товарно-материальных ценностях. Например, на 20 % сократили затраты на закупку дроби, и общая сумма эффекта составила порядка четырёх миллионов за год. Раньше всё, что просыпалось в процессе работы дробемётов, собирали и утилизировали. Сейчас тоже собирают, но отправляют на сепарацию. Годную, более крупную фракцию, возвращают в аппарат, и только пыль идёт на выброс.

Сэкономили и на мягких контейнерах – биг-бегах. При чистке ванн УГАРов складывали отработанный песок в биг-беги и вывозили на свалку. Поскольку нет технологии вываливания, тару разрезали, чтобы высыпать песок. И мешки получались одноразовыми, а стоят они от 400 до 700 рублей, в зависимости от размера. Так появилась идея собирать отработанный песок в конусную тару, из которой его легко высыпать.

Инструкции, шаблоны и алгоритмы для старта проекта LEAN вы можете найти в практическом руководстве по внедрению бережливого производства.

Уменьшили в цехе № 21 количество расхода зачистных кругов. Раньше как было: почистили и, не глядя, сколько этого круга осталось, выбросили. А это дорогостоящие расходники. Сейчас на абразивы наносят метки, и рабочий может утилизировать их только в случае расходования круга до метки.

Дмитрий Винокуров, начальник цеха № 21, отметил, что самая большая тема по экономии была связана с сокращением незавершённого производства. Накануне 2020 года были оформлены заказы, под которые выплавили слитки. В связи с пандемией часть заказов была снята, а слитки и заготовки остались невостребованными. Что с ними делать? Ждать год-два заказчиков, либо пустить в переработку. Технологи решили этот вопрос: перезапустить с минимальными потерями в существующие заказы, при этом сократив заявки плавильным цехам на выплавку слитков. За счёт снижения незадействованного металла экономия составила порядка семи миллионов в месяц.

Над экономическим эффектом активно работал и ремонтный персонал – служба электрика и механика. От них поступила инициатива по ремонту электронных плат для станков и газовых печей, которые раньше просто выбрасывались.

Отдельного внимания стоит мероприятие по уменьшению объёмов масла. Сотрудники службы механика под руководством Сергея Калугина проанализировали, почему столько масла расходуется, и выяснили, что много продукта просто-напросто утекает. Много – это около тонны в месяц. В течение года устраняли утечки и уменьшили потребность в масле.

Нелегко далась программа по внедрению 5С. Однако и здесь есть успехи. Руководство кузнечного комплекса проводило обучение мастеров, вело разъяснительную работу с сотрудниками, для чего это надо и к чему приводит. В результате на всех участках удалось навести порядок. По итогам года лучше всех показал себя травильно-зачистной отдел, руководит которым старший мастер Яков Третьяков.

– На этом участке всегда было всё очень плохо по сравнению с другими отделами, а в конце года он вышел на первое место. На других участках, где было более или менее хорошо, изменения не так заметны, как там. Поэтому и выделились травильщики на контрасте. Вообще у нас на каждом участке оборудованы стенды, где размещаются промежуточные результаты программы по 5С, фотографии «Было-стало», еженедельный план по улучшениям и результаты его реализации.

Типовые инструкции, шаблоны и алгоритмы для внедрения системы 5S вы можете найти в практическом руководстве по внедрению 5S.

Среди лидеров Дмитрий Винокуров назвал и участок мехобработки № 2. Здесь в ходе реализации принципов 5С, чем активно занимались старший мастер Денис Тремаскин и технолог Дмитрий Жбанов, кроме наведения порядка, появилась ещё и инициатива с экономическим эффектом. При разборе личных ящиков обнаружили много резцов, которые хранил каждый токарь. Режущий инструмент собрали, выделили им место в кладовой, и теперь их выдают токарям по мере необходимости. Итог – уменьшился заказ на изготовление инструмента, а значит, и затраты.

В завершение беседы с корреспондентом Дмитрий Винокуров отметил, что желание что-то улучшить, упростить, увеличить объём, сэкономить затраты возникало у большого числа сотрудников цеха:

– Надеюсь, это желание не исчезнет и в 2021-м году, а те, кто почувствовал вкус эффективных перемен, не остановится на достигнутом.

Ольга ПРИЙМАКОВА

0 комментариев
Отправить
обсуждения
Здесь больше организационных вопросв, чем в самой платформе. Можно взять за основу Фабрику идей у Ев... СУМЗ: «Фабрика идей» и «Доска решения проблем» переходят на цифровую платформу
Белоярская АЭС принимает группы студентов, они могут быть и старше 18 лет. Но в целом да, в настояще... Туризм на АЭС: не развлечение, но просвещение
Отличный пример цифровизации или "умной фабрики", коллеги! А можете поделиться платформой ... СУМЗ: «Фабрика идей» и «Доска решения проблем» переходят на цифровую платформу
Узнайте больше Альманах “Управление производством” 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов
Альманах “Управление производством”