Бережливое производство
Бережливое производство (Lean production) завоевало популярность на предприятиях России совсем недавно, в сравнении с ее зарубежными коллегами – еще несколько лет назад о нем знали единицы, да и то больше в консалтинговых и преподавательских кругах. Сегодня же оно стала неотъемлемой частью производственных систем многих компаний – как лидеров российской экономики, таких как Группа ГАЗ, Русал, КАМАЗ, Росатом, ТВЭЛ, так и многих других – как крупных, так и небольших предприятий. Их успехи стали катализатором для начала применения сначала избранных инструментов (например, 5С), а потом и целенаправленной работы по построению эффективного производства по принципам LEAN для многих отечественных компаний.
Типовые инструкции, шаблоны и алгоритмы:
- для старта проекта LEAN вы можете найти в практическом руководстве по внедрению бережливого производства;
- для старта проекта 5S вы можете найти в практическом руководстве по внедрению системы 5S.
Торбьерн Нетланд: «Те, кто ожидают быстрой отдачи от бережливого производства, будут разочарованы»
Наступают захватывающие времена для производства. Цифровые технологии открывают новые способы повышения производительности, но только для компаний, готовых к будущему. Большинство руководителей все еще борются за развитие в компаниях культуры постоянного совершенствования. Без основ бережливого производства, таких как ориентация на клиента, выстраивание непрерывных производственных потоков, организация рабочего места (5S), и навыков решения проблем (PDCA, DMAIC), любой проект «цифровизации» обречен принести больше вреда, чем пользы. В недалеком будущем только небольшая группа компаний будет процветать в новых реалиях, в то время как большинство будет находиться на грани исчезновения. Так к какому лагерю присоединится ваша компания?
Программа непрерывных улучшений «ЛИНиЯ»: итоги работы за два года
Внедрение непрерывных улучшений — одно из важнейших направлений в построении эталонной системы управления операционной деятельностью. В блоке разведки и добычи «Газпром нефти» реализация комплексной программы непрерывных улучшений «ЛИНиЯ» ведется с 2016 года. За два года полученный от этой деятельности экономический эффект уже превысил миллиард рублей.
Отчет о «бережливой» стажировке на заводах AUDI, R.I.D, WEIDMULLER в Германии
Специалисты ФГУП «РАДОН» прошли стажировку в Германии с целью изучения лучших мировых практик передовых зарубежных компаний R.I.D., AUDI и WEIDMÜLLER в области бережливого производства. Стажировка была организована Корпоративной академией «Росатома» по заказу руководства Государственной Корпорации «Росатом».
Рабочие группы, или как вовлечь персонал в процесс улучшений
Летом 2018 года руководством службы развития производственной системы УАЗа (далее – «СПРС») было принято решение о создании новых рабочих групп по внедрению инструментов бережливого производства. Цель – максимально вовлечь самих производственных рабочих в процесс улучшений на участках. За основу был взят опыт рабочей группы по оптимизации производственных участков производства автокомпонентов, созданной в 2014 году и показавшей свою эффективность.
«Монозукури» – новое слово со знакомым смыслом
С октября 2018 года распоряжением операционного директора на Ульяновском автомобильном заводе запущена программа «Монозукури». 15 ноября состоялась рабочая встреча, в ходе которой специалисты научно-технического центра УАЗ, дирекции по закупкам и ответственные за реализацию программы «Монозукури» на УАЗ обсудили организационные вопросы.
«Кайдзен в Японии начинается сразу, как только сходишь с трапа самолета»
Директор ВСМПО по повышению операционной эффективности Александр Левин делится впечатлениями о поездке в Японию, во время которой он посетил восемь заводов, рассказывает об итогах работы своей дирекции за прошедшие месяцы и о планах на следующий год.
Фотоотчет: Внедрение бережливого производства на участке подсборки двигателей
По распоряжению операционного директора ООО «УАЗ» Руслана Горевого в августе 2018 стартовал семинар по практическому внедрению инструментов бережливого производства на участке подсборки двигателей в ПСиСА. О том, для чего были задуманы изменения, как происходил процесс внедрения улучшений и что получилось в итоге, рассказывают специалисты службы развития производственной системы (СРПС) УАЗ и самих сотрудников участка.
Перепроизводство – наш самый опасный враг: Бережливое производство в ОАО «ЗиД»
Термин «Бережливое производство» сейчас на слуху абсолютно у всех заводчан. Благодаря тесному взаимодействию ООБП с руководством цехов и производств, красивые лозунги принимают осязаемые формы и приносят экономический эффект. ОАО «ЗиД» обязан отвечать современным требованиям, иначе просто никак. Но это общий тезис. Давайте рассмотрим частный случай.
5С в офисе: Два новых ПСР-проекта
На Электрохимическом заводе идет процесс реализации ПСР-проектов. Результаты реализации проектов в двух подразделениях проверил генеральный директор завода Сергей Филимонов. Презентовала улучшения руководитель данных проектов, заместитель генерального директора по персоналу Ирина Дуборезова.
О бережливом производстве: впечатления от визитов на ЗМЗ и Концерн «Калашников»
Обсуждению организации бережливого производства на примерах двух предприятий, на которых побывали специалисты Завода им. В.А. Дегтярева, был посвящен круглый стол. Впечатления спикеров представлены в этом материале.
Как обеспечить успешный старт бережливого производства?
Многие предприятия, которые находились в авангарде внедрения бережливого производства в России, осваивали новые подходы и инструменты методом проб и ошибок. Нетрудно было ошибиться, пойти по неверному пути, но сегодня для тех, кто только ступает на этот путь, опыт первопроходцев может стать неоценимым. О последовательности развертывания бережливого производства на предприятии Альманаху №28 «Координация и контроль: как эффективно управлять процессами производства» рассказывает Сергей Яманов, директор по бережливому производству Иркутского авиационного завода – филиала ПАО «Корпорация «Иркут».
Каждому шурупу свое место: о внедрении 5S в НПО «Электромашина»
Современная рыночная ситуация диктует свои условия развития предприятия. Повышение конкурентоспособности сегодня невозможно без применения эффективных средств и методов сокращения потерь на всех технологических переделах производственного цикла. Одним из наиболее эффективных средств достижения данной цели бережливого производства и является система 5S на рабочих местах. Только постоянное устранение потерь на каждом рабочем месте позволит добиться улучшения, увеличивая прибыль предприятия.
Система 5С в самолетостроении: от внедрения к развитию
В Воронежском акционерном самолетостроительном обществе, в соответствии с дорожной картой ОАК, реализуется развитие системы 5С, и также действует положение по 5С. Этим документом цехам предписано разработать планы мероприятий по внедрению системы.
Инструменты бережливого производства помогают снизить простои бригад
В четвертом квартале 2017 года «ТМС групп» совместно с НГДУ «Азнакаевскнефть» инициировала проект «Сокращение затрат НГДУ «Азнакаевскнефть» при обеспечении бригад ПРС глубинно-насосным оборудованием». Руководителем проекта стал ведущий инженер службы Бережливого производства Рафис Хасанов, над реализацией проекта работала команда специалистов НГДУ «Азнакаевскнефть», ТМС-БизнесСервис и ООО «НКТ-Сервис».
Кейс: внедрение бережливого производства в оборонной промышленности
Рассмотрен опыт ведения проектов по сокращению различных издержек при производстве продукции оборонного назначения в АО «ГОЗ Обуховский завод», основанных на принципах бережливого производства. Показаны методы и инструменты борьбы с потерями производства на каждом этапе. Продемонстрирован потенциальный и реальный экономический эффект от проектов и применения бережливого производства.
2
Торбьерн Нетланд: «Те, кто ожидают быстрой отдачи от бережливого производства, будут разочарованы»
UP-PRO в сетях
Читать @up_pro
