Бережливое производство

Бережливое производство (Lean production) завоевало популярность на предприятиях России совсем недавно, в сравнении с ее зарубежными коллегами – еще несколько лет назад о нем знали единицы, да и то больше в консалтинговых и преподавательских кругах. Сегодня же оно стала неотъемлемой частью производственных систем многих компаний – как лидеров российской экономики, таких как Группа ГАЗ, Русал, КАМАЗ, Росатом, ТВЭЛ, так и многих других – как крупных, так и небольших предприятий. Их успехи стали катализатором для начала применения сначала избранных инструментов (например, 5С), а потом и целенаправленной работы по построению эффективного производства по принципам LEAN для многих отечественных компаний. 

Типовые инструкции, шаблоны и алгоритмы:

Торбьерн Нетланд: «Те, кто ожидают быстрой отдачи от бережливого производства, будут разочарованы» 

Наступают захватывающие времена для производства. Цифровые технологии открывают новые способы повышения производительности, но только для компаний, готовых к будущему. Большинство руководителей все еще борются за развитие в компаниях культуры постоянного совершенствования. Без основ бережливого производства, таких как ориентация на клиента, выстраивание непрерывных производственных потоков, организация рабочего места (5S), и навыков решения проблем (PDCA, DMAIC), любой проект «цифровизации» обречен принести больше вреда, чем пользы. В недалеком будущем только небольшая группа компаний будет процветать в новых реалиях, в то время как большинство будет находиться на грани исчезновения. Так к какому лагерю присоединится ваша компания?

18 февраля 2019 2

Программа непрерывных улучшений «ЛИНиЯ»: итоги работы за два года 

Внедрение непрерывных улучшений — одно из важнейших направлений в построении эталонной системы управления операционной деятельностью. В блоке разведки и добычи «Газпром нефти» реализация комплексной программы непрерывных улучшений «ЛИНиЯ» ведется с 2016 года. За два года полученный от этой деятельности экономический эффект уже превысил миллиард рублей.

14 февраля 2019

Отчет о «бережливой» стажировке на заводах AUDI, R.I.D, WEIDMULLER в Германии 

Специалисты ФГУП «РАДОН» прошли стажировку в Германии с целью изучения лучших мировых практик передовых зарубежных компаний R.I.D., AUDI и WEIDMÜLLER в области бережливого производства. Стажировка была организована Корпоративной академией «Росатома» по заказу руководства Государственной Корпорации «Росатом».

29 января 2019

Рабочие группы, или как вовлечь персонал в процесс улучшений 

Летом 2018 года руководством службы развития производственной системы УАЗа (далее – «СПРС») было принято решение о создании новых рабочих групп по внедрению инструментов бережливого производства. Цель – максимально вовлечь самих производственных рабочих в процесс улучшений на участках. За основу был взят опыт рабочей группы по оптимизации производственных участков производства автокомпонентов, созданной в 2014 году и показавшей свою эффективность.

22 января 2019

«Монозукури» – новое слово со знакомым смыслом 

С октября 2018 года распоряжением операционного директора на Ульяновском автомобильном заводе запущена программа «Монозукури». 15 ноября состоялась рабочая встреча, в ходе которой специалисты научно-технического центра УАЗ, дирекции по закупкам и ответственные за реализацию программы «Монозукури» на УАЗ обсудили организационные вопросы.

05 декабря 2018 1

«Кайдзен в Японии начинается сразу, как только сходишь с трапа самолета» 

Директор ВСМПО по повышению операционной эффективности Александр Левин делится впечатлениями о поездке в Японию, во время которой он посетил восемь заводов, рассказывает об итогах работы своей дирекции за прошедшие месяцы и о планах на следующий год.

03 декабря 2018 1

Фотоотчет: Внедрение бережливого производства на участке подсборки двигателей 

По распоряжению операционного директора ООО «УАЗ» Руслана Горевого в августе 2018 стартовал семинар по практическому внедрению инструментов бережливого производства на участке подсборки двигателей в ПСиСА. О том, для чего были задуманы изменения, как происходил процесс внедрения улучшений и что получилось в итоге, рассказывают специалисты службы развития производственной системы (СРПС) УАЗ и самих сотрудников участка.

30 ноября 2018

Перепроизводство – наш самый опасный враг: Бережливое производство в ОАО «ЗиД» 

Термин «Бережливое производство» сейчас на слуху абсолютно у всех заводчан. Благодаря тесному взаимодействию ООБП с руководством цехов и производств, красивые лозунги принимают осязаемые формы и приносят экономический эффект. ОАО «ЗиД» обязан отвечать современным требованиям, иначе просто никак. Но это общий тезис. Давайте рассмотрим частный случай.

13 ноября 2018

5С в офисе: Два новых ПСР-проекта 

На Электрохимическом заводе идет процесс реализации ПСР-проектов. Результаты реализации проектов в двух подразделениях проверил генеральный директор завода Сергей Филимонов. Презентовала улучшения руководитель данных проектов, заместитель генерального директора по персоналу Ирина Дуборезова. 

30 октября 2018

О бережливом производстве: впечатления от визитов на ЗМЗ и Концерн «Калашников» 

Обсуждению организации бережливого производства на примерах двух предприятий, на которых побывали специалисты Завода им. В.А. Дегтярева, был посвящен круглый стол. Впечатления спикеров представлены в этом материале.

29 октября 2018

Как обеспечить успешный старт бережливого производства? 

Многие предприятия, которые находились в авангарде внедрения бережливого производства в России, осваивали новые подходы и инструменты методом проб и ошибок. Нетрудно было ошибиться, пойти по неверному пути, но сегодня для тех, кто только ступает на этот путь, опыт первопроходцев может стать неоценимым. О последовательности развертывания бережливого производства на предприятии Альманаху №28 «Координация и контроль: как эффективно управлять процессами производства» рассказывает Сергей Яманов, директор по бережливому производству Иркутского авиационного завода – филиала ПАО «Корпорация «Иркут».

29 октября 2018 2

Каждому шурупу свое место: о внедрении 5S в НПО «Электромашина» 

Современная рыночная ситуация диктует свои условия развития предприятия. Повышение конкурентоспособности сегодня невозможно без применения эффективных средств и методов сокращения потерь на всех технологических переделах производственного цикла. Одним из наиболее эффективных средств достижения данной цели бережливого производства и является система 5S на рабочих местах. Только постоянное устранение потерь на каждом рабочем месте позволит добиться улучшения, увеличивая прибыль предприятия.

25 октября 2018

Система 5С в самолетостроении: от внедрения к развитию 

В Воронежском акционерном самолетостроительном обществе, в соответствии с дорожной картой ОАК, реализуется развитие системы 5С, и также действует положение по 5С. Этим документом цехам предписано разработать планы мероприятий по внедрению системы.

02 октября 2018 1

Инструменты бережливого производства помогают снизить простои бригад 

В четвертом квартале 2017 года «ТМС групп» совместно с НГДУ «Азнакаевскнефть» инициировала проект «Сокращение затрат НГДУ «Азнакаевскнефть» при обеспечении бригад ПРС глубинно-насосным оборудованием». Руководителем проекта стал ведущий инженер службы Бережливого производства Рафис Хасанов, над реализацией проекта работала команда специалистов НГДУ «Азнакаевскнефть», ТМС-БизнесСервис и ООО «НКТ-Сервис».

06 сентября 2018

Кейс: внедрение бережливого производства в оборонной промышленности 

Рассмотрен опыт ведения проектов по сокращению различных издержек при производстве продукции оборонного назначения в АО «ГОЗ Обуховский завод», основанных на принципах бережливого производства. Показаны методы и инструменты борьбы с потерями производства на каждом этапе. Продемонстрирован потенциальный и реальный экономический эффект от проектов и применения бережливого производства. 

23 августа 2018 6
< Назад 12345678910 Вперед >


UP-PRO в сетях