Бережливое производство
Бережливое производство (Lean production) завоевало популярность на предприятиях России совсем недавно, в сравнении с ее зарубежными коллегами – еще несколько лет назад о нем знали единицы, да и то больше в консалтинговых и преподавательских кругах. Сегодня же оно стала неотъемлемой частью производственных систем многих компаний – как лидеров российской экономики, таких как Группа ГАЗ, Русал, КАМАЗ, Росатом, ТВЭЛ, так и многих других – как крупных, так и небольших предприятий. Их успехи стали катализатором для начала применения сначала избранных инструментов (например, 5С), а потом и целенаправленной работы по построению эффективного производства по принципам LEAN для многих отечественных компаний.
Типовые инструкции, шаблоны и алгоритмы:
- для старта проекта LEAN вы можете найти в практическом руководстве по внедрению бережливого производства;
- для старта проекта 5S вы можете найти в практическом руководстве по внедрению системы 5S.
Видео: 5С на Северском трубном заводе
Рекордное число проектов по японской методологии «5S+1» реализовали на Северском трубном заводе. На примере цеха подготовки производства увидим, как применяют пять шагов этой японской системы на одном из уральских предприятий ТМК.
Андон на Ростсельмаше: что нового?
«Андон тракторного производства» – так называется проект визуализации контроля производства, который реализуется в цехе сборки тракторов при поддержке ЦИТ, ДРПС и других служб компании. По аналогии с ЦСК-1 в ЦСТ установлены информационные табло, сообщающие о выполнении плана. Но есть существенные отличия. Данные на табло меняются автоматически за счет применения rfid-меток, которые монтируются на машину и считываются устройством, установленным в конце сборочного конвейера.
Как внедрить работающий андон
Предлагаем вашему вниманию интересный фрагмент из статьи «Сигнальная система на производстве: как грамотно использовать андон», альманах «Управление производством» № 4/2020.
Как технологи КАМАЗа создали эталонный офис
Номинация «Лучший эталонный офисный участок» – относительно молодое направление в Производственной системе «КАМАЗа». Современные реалии диктуют новые требования к организации эффективных рабочих процессов не только в производстве, но и в офисе. Лучшим по этим показателям в блоке развития по итогам II квартала стал отдел моделирования технологий ТЦ.
5 советов по визуализации рабочего пространства
При создании визуального рабочего пространства часто возникают вопросы: какие участки и как лучше разметить? Какую информацию разместить на информационных досках? Но настоящий вопрос не в этом. Прежде всего, вы должны ответить на вопрос, какую задачу вы хотите решить? Сообщить сотрудникам новую информацию, вовлечь их в участие в мероприятиях, запустить процесс выявления и решения ключевых проблем на предприятии? От этого зависит, что и в каком виде будет передаваться при помощи визуальных сигналов. Есть и другие рекомендации, о которых нельзя забывать:
Фотоотчет: как Теплоэнерго повышает производительность труда
Продолжаем рассказывать вам о производственной системе Теплоэнерго, в этот раз — о том, как Теплоэнерго реализует проект по повышению эффективности и производительности труда в одном из ключевых подразделений предприятия – аварийно-ремонтной службе. С помощью инструментов бережливого производства организована работа по повышению качества и скорости выполнения аварийных работ.
Альманах №4/2020 «Контроль и организация: как повысить управляемость производства»
В привычной парадигме управления контроль – это надзор руководителя над своими подчиненными. В умах работников он связывается со страхом наказания, и уже из этих опасений вырастает желание скрыть проблемы или просто перебросить их на следующий уровень, рассчитывая, что начальству о них сообщит кто-то другой. Но цель контроля не в том, чтобы кого-то наказать, а в обретении возможности отслеживать свой прогресс, корректировать программы развития в процессе их реализации, принимать более взвешенные управленческие решения, основанные на реальных, а не приукрашенных, показателях.
Эффект картирования, или как в пять раз увеличить производительность станков
В пять раз увеличилась производительность станков по изготовлению защитных масок в АО «Азнакай киемнэре». Такой результат достигнут благодаря применению одного из инструментов бережливого производства — картирования потока создания ценностей.
Не нужно путать СОП с рабочей инструкцией
На Челябинском цинковом заводе продолжается внедрение инструментов Бизнес-системы УГМК. Один из них — стандартная операционная процедура (СОП).
Визуальный алгоритм: как «расшить» узкие места
Красочные блок-схемы на стенах и рабочих столах специалистов контрольно-испытательной станции (КИС) цеха № 21 помогли повысить квалификацию сотрудников и «расшить» узкие места.
Фотоотчет: 5S и бригадный автомобиль электромонтеров
Одной из базовых составных частей, входящих в систему управления «Бережливое производство», является система организации и рационализации рабочего места (рабочего пространства). Сегодня мы хотим рассказать о реализации системы 5S персоналом Азнакаевского РЭС филиала ОАО «Сетевая компания» Альметьевские электрические сети при оснащении бригадного автотранспорта, с учетом выполнения работ как под напряжением, так и классическим способом. Инициативы внедрены на базе автомобиля ГАЗ-33081 «Егерь» с цельнометаллическим кузовом.
В такт такту: как ТВЗ создает эталонные линии
На ТВЗ – 23 сборочные линии. В идеале, все они должны стать эталонными – образцом комплексной организации производственного процесса, обеспечивающего качество продукции и низкую ее себестоимость. В прошлом году созданы 3 таких линии: сборки двухэтажного вагона (ВСЦ № 2) и кузова метро (РКЦ № 2), первого цикла сборки одноэтажного вагона (ВСЦ). В текущем году критерии эталонной линии должны быть внедрены еще на 8 основных переделах производства.
Альманах №3/2020 «От Андон до Ямазуми: визуальный менеджмент в производстве»
Когда речь заходит о визуальном менеджменте, под ним часто понимают банальную наглядность: сделать разметку по 5S, развесить плакаты по соблюдению требований безопасности, поместить на информационной доске отчеты по последним результатам работы отдела и будущим планам, на которые работники очень скоро перестанут даже обращать внимание. Но возможности визуализации гораздо шире; она способна преобразовать все уровни функционирования организации – от производственного планирования и регулирования процессов до контроля результата и дальнейшего совершенствования.
Фотоотчет: Скажи дефектам: «Пока-ёкэ!»
Методы бережливого производства пока-ёкэ внедрены на двух рабочих местах цеха турбокомпрессоров № 106 завода двигателей. Забавный на слух японский термин, означающий «принцип нулевой ошибки», помог полностью избавиться от появления дефектов. Подробности – в фоторепортаже.
Операционную эффективность – повысить: Корпорация ВСМПО-АВИСМА
Знакомьтесь: директор по повышению операционной эффективности Корпорации ВСМПО-АВИСМА Иван Абрамов. Иван Александрович назначен на должность чуть больше месяца назад. Как только у нового руководителя образовалось «окно» между работой в цехах и совещаниями, он рассказал нам о своём взгляде на вверенный ему фронт работ, о том, что ему понравилось в цехах ВСМПО и что требует улучшений, о том, какие управленческие решения он уже принял и намеревается принять в ближайшее время, о том, по какой формуле он строит профессиональное уравнение успеха.
