Бережливое производство
Бережливое производство (Lean production) завоевало популярность на предприятиях России совсем недавно, в сравнении с ее зарубежными коллегами – еще несколько лет назад о нем знали единицы, да и то больше в консалтинговых и преподавательских кругах. Сегодня же оно стала неотъемлемой частью производственных систем многих компаний – как лидеров российской экономики, таких как Группа ГАЗ, Русал, КАМАЗ, Росатом, ТВЭЛ, так и многих других – как крупных, так и небольших предприятий. Их успехи стали катализатором для начала применения сначала избранных инструментов (например, 5С), а потом и целенаправленной работы по построению эффективного производства по принципам LEAN для многих отечественных компаний.
Типовые инструкции, шаблоны и алгоритмы:
- для старта проекта LEAN вы можете найти в практическом руководстве по внедрению бережливого производства;
- для старта проекта 5S вы можете найти в практическом руководстве по внедрению системы 5S.
Видео: Бережливое производство в ПК "Пружинный проект"
О бережливом производстве огромное количество интересной информации. Но мало живых примеров его внедрения. Сегодня мы расскажем, как эта система внедрена на нашем предприятии. Бережливое производство это когда мы экономим время на производстве – а вы покупаете пружины по выгодным ценам!
Экономия в пяти тактах: Lean-технологии в «ИСС»
«Для чего они нужны? 60 лет без них жили и ещё столько проживём», «Мы все инженеры со стажем и лучше знаем, как система работает. Зачем велосипед изобретать?!» Подобные высказывания о Lean-технологиях можно услышать сплошь и рядом. Это в Стране восходящего солнца и на западе они уже стали частью культуры производства, а у нас люди осторожные и сразу новые веяния не приемлют. Но это и правильно – не всё, что для Японии хорошо, и нам сгодится.
Альманах №2/2020 «Lean-инструментарий: как быть во всеоружии в кризис»
В условиях рыночной турбулентности решающее значение для выживания компании имеют не статус и даже не капитал, а гибкость, креативность, готовность находить нестандартные решения и с максимальной отдачей использовать весь накопленный потенциал. И, к счастью, сегодня в распоряжении производителей находится колоссальный объем знаний, решений, подходов, методик, способных решить любые задачи. О них мы и говорим в апрельском номере альманаха «Управление производством».
Просто о важном. Что скрывается за простотой системы 5S
Практика показывает, что большинство компаний в первую очередь начинают внедрять систему 5S как, якобы, самую простую в бережливом производстве. Попробуем пристальнее посмотреть на простоту системы 5S, дабы предупредить поспешность решения первым делом внедрить именно эту систему. Как известно, при всей простоте 5S, целиком ее освоить получается далеко не у всех. Почему?
Видео: Внедрение бережливого производства в ПО «Старт»
В АО «ФНПЦ «ПО «Старт» им. М.В. Проценко» активно внедряют в рабочий процесс систему бережливого производства. Такой подход к организации труда призван повысить эффективность каждого рабочего звена, снизив при этом все возможные издержки до минимума.
Фотоотчет: Итоги внедрения системы 5S на СУМЗе
На заводе подвели итоги внедрения системы 5S за первый квартал текущего года. Специалисты отдела интегрированной системы менеджмента и развития производственной системы проверили подразделения предприятия, приняли 45 целевых зон. Среди них как кабинеты руководителей, так и крупные производственные помещения. Теперь все они соответствуют требованиям системы 5S.
LEAN второго поколения. Как он мутирует, и как будет мутировать после карантина
Я разнесу ваши представления о бережливом производстве.
Видео: Как работает «Фабрика процессов» на КТЗ
На Калужском турбинном заводе заработала «Фабрика процессов». Так называется серия тренингов, которые призваны обучить сотрудников принципам бережливого производства.
Бережливое производство в ОАО «РЖД» 2019-2020. Итоги. Планы
Информационно-методический материал для размещения на рабочих местах в структурных подразделениях холдинга «РЖД».
Что такое ЕТО, или кратко о стандарте ежесменного технического обслуживания оборудования на «Протон-ПМ»
ПАО «Протон-ПМ» продолжает внедрять принципы бережливого производства, стремясь исключить все виды потерь и вовлечь в эту работу каждого сотрудника.
Методика быстрой переналадки SMED повысит эффективность цехов ВМЗ
Этот инструмент бережливого производства опробовали на заводе еще в 2013–2014 годах. Методика позволила усовершенствовать процесс переналадки оборудования и высвободить время для производства дополнительного объема продукции. В результате завод получил многомиллионный экономический эффект. Инструмент и сейчас приносит пользу. Так, в 2019 году колесопрокатчики смогли сократить время переналадки еще на 30 процентов.
Проект «Выравнивание нагрузки на линии при помощи lean-инструментов»
Если производитель хочет показать достойный результат на международном рынке, он должен постоянно работать над сокращением времени производственного цикла и снижением издержек при обеспечении высокого качества продукции. Именно эти показатели составляют главные конкурентные преимущества на рынке: цена, качество и скорость выполнения заказа. Решая эту непростую задачу, компании первым делом ориентируются на устранение наиболее очевидных потерь, но с развитием бережливого производства и освоением новых практик, они ищут возможности не только улучшить отдельные аспекты процесса, но полностью их перестроить – сделать весь производственный процесс более сбалансированным и эффективным. На примере индийской компании мы рассмотрим практику выравнивания нагрузки и сокращения времени цикла на линии производства автокомпонентов.
Главные критерии успешного внедрения ЛИН от Дэниела Джонса
Трудно встретить менеджера, серьезно внедряющего Бережливое производство, который не знал бы, кто такой Дэниел Джонс. Основатель и председатель Lean Enterprise Academy, соавтор книг «Машина, которая изменила мир», «Бережливое производство» и «Бережливое обеспечение», ставших настольными для каждого уважающегося себя руководителя – его имя уже вошло в историю менеджмента. Дэниел принял участие в нашем проекте «Задай вопрос эксперту», в рамках которого ответил на вопросы аудитории портала «Управление производством». Ниже – ответ на один из этих вопросов.
Лайфхаки для тех, кто решил стать на путь «Тойота»
Живое и интересное интервью с акционером и директором по производству компании ООО «Пищевые технологии» (ст. Новотитаровская, Краснодарский край) Евгением Чистяковым провела Ольга Андреева, директор АНО «Японский центр «Кайдзен».
Обучение + проекты = реальные улучшения: бережливое производство в ПАО «ТМЗ»
С 11 февраля началось обучение руководителей и специалистов ПАО «ТМЗ» инструментам бережливого производства. В течение трёх дней первая группа обучающихся освоила теоретическую часть и применила её на практике.
