Бережливое производство
Бережливое производство (Lean production) завоевало популярность на предприятиях России совсем недавно, в сравнении с ее зарубежными коллегами – еще несколько лет назад о нем знали единицы, да и то больше в консалтинговых и преподавательских кругах. Сегодня же оно стала неотъемлемой частью производственных систем многих компаний – как лидеров российской экономики, таких как Группа ГАЗ, Русал, КАМАЗ, Росатом, ТВЭЛ, так и многих других – как крупных, так и небольших предприятий. Их успехи стали катализатором для начала применения сначала избранных инструментов (например, 5С), а потом и целенаправленной работы по построению эффективного производства по принципам LEAN для многих отечественных компаний.
Типовые инструкции, шаблоны и алгоритмы:
- для старта проекта LEAN вы можете найти в практическом руководстве по внедрению бережливого производства;
- для старта проекта 5S вы можете найти в практическом руководстве по внедрению системы 5S.
Обучение + проекты = реальные улучшения: бережливое производство в ПАО «ТМЗ»
С 11 февраля началось обучение руководителей и специалистов ПАО «ТМЗ» инструментам бережливого производства. В течение трёх дней первая группа обучающихся освоила теоретическую часть и применила её на практике.
Просто о важном. Стандартный алгоритм для запуска быстрой переналадки (SMED): 14 шагов
Для организации производства малыми партиями необходимо производить частые переналадки оборудования, поэтому для любого предприятия, стремящегося повысить свою рентабельность, снизить себестоимость продукции и вывести в оборотные фонды максимум денежных средств, становится жизненно необходимо уменьшать время переналадки оборудования. Для этой цели была разработана методика уменьшения времени переналадки оборудования под названием SMED.
Просто о важном. Основные критерии успеха при внедрении бережливого производства
Сегодня мы предлагаем вашему вниманию интересный фрагмент из статьи Олега Меньшикова, генерального директора ООО «ПИК-Элемент», «Операционная эффективность организации: слагаемые успеха», опубликованной в альманахе «Управление производством».
Просто о важном. Недостаточное участие руководителей при внедрении 5S: анализ причин
Продолжаем рассматривать проблемы, с которыми в той или иной степени при внедрении Системы 5S сталкиваются практически все предприятия. Первую часть см. в статье «Просто о важном. Главные причины сопротивления персонала при внедрении 5S».
Итоги за год: Внедрение бережливого производства в ООО «СААЗ Комплект»
В современных реалиях внедрение бережливого производства является практически безальтернативным подходом к системному повышению эффективности работы предприятия. Эта деятельность в ООО «СААЗ Комплект» имеет позитивную динамику, и менее чем за 2 года компания добилась существенных успехов. В 2019 году:
Просто о важном. Главные причины сопротивления персонала при внедрении 5S
В статье рассматриваются проблемы, с которыми при внедрении Системы 5S в той или иной степени сталкиваются практически все предприятия. Их предотвращению стоит уделять первоочередное внимание, так как они способны затормозить процесс внедрения и даже ухудшить обстановку в коллективе.
Система 5S: Внедрение в лаборатории по контролю воздушной среды и физических факторов
Работники лаборатории по контролю воздушной среды и физических факторов СОТЭиПБ прошли проверку на соответствие требованиям системы 5S, работу по наведению стандарта по 5S начинали с разбора документов.
Система 5S: Бережливое производство в офисах
Система бережливого производства 5S активно внедряется на нашем предприятии. Если поначалу у заводчан возникало немало вопросов по поводу новой системы, то сегодня уже многие участки цехов полностью соответствуют всем её требованиям. Не отстают и отделы.
Альманах №6/2019 «От хаоса к системе: LEAN в документах и регламентах»
Новый выпуск альманаха мы посвящаем изучению пакета документов, стандартов и регламентов, которыми должно подкрепляться развитие производственной системы и внедрение бережливого производства, а также опыту российских и зарубежных компаний по устранению потерь и повышению эффективности производства.
Система 5S: Лаборатория механических измерений отдела главного метролога
В основе системы 5S лежит простой принцип, не требующий затрат: каждый работник должен максимально оптимизировать свою часть в общем рабочем процессе.
Порядок наводят женщины: как вязальщицы КАМАЗа внедрили 5S
Статус эталонного получил цех пучков и проводов автомобильного завода. Порядок там, где собираются системы для передачи электрических сигналов внутри автомобиля, наводили женщины.
Внедрение системы 5S на Тутаевском моторном заводе
Как правильно обустроить рабочее место по системе 5S, знают уже все заводчане. И группе по развитию производственной системы приятно наблюдать порядок на местах наших работников. Особенно радуют успехи молодых специалистов. Организовать порядок и избавиться от всего лишнего удалось работникам слесарной мастерской участка обрабатывающих центров ЦДДиКП.
Бережливое производство. Практическое руководство по внедрению: вторая редакция
Более 150 страниц практических рекомендаций по внедрению бережливого производства, 12 чек-листов разного уровня сложности, поэтапный разбор процесса картирования потока создания ценности и построения дорожной карты Лин Шесть сигм, реальный опыт внедрения от российских и зарубежных предприятий – на страницах обновленного практического руководства.
Хороший пример лучше слов: система 5С на «Пермских моторах»
На «Пермских моторах» состоялся второй в этом году практикум для руководителей цехов, служб, управлений и отделов «Эффективная организация рабочих мест в соответствии с требованиями системы 5С». Он проходил в цехе 31, с участием в нем председателей и заместителей приемочных комиссий по чистоте и культуре производства.
Убери лишнее: о создании участка высокой культуры труда на Уральском турбинном заводе
В конце прошлого года на Уральском турбинном заводе стартовал новый проект – «Создание участка высокой культуры труда и организации производства на TOS KURIM». Его главная цель заключалась в повышении эффективности участка обрабатывающего центра за счет более удобной и рациональной организации рабочих мест, позволяющей сотрудникам качественнее и продуктивнее выполнять свою работу. Какие задачи решались в ходе проекта и какой результат получен на сегодняшний день?
