Бережливое производство
Бережливое производство (Lean production) завоевало популярность на предприятиях России совсем недавно, в сравнении с ее зарубежными коллегами – еще несколько лет назад о нем знали единицы, да и то больше в консалтинговых и преподавательских кругах. Сегодня же оно стала неотъемлемой частью производственных систем многих компаний – как лидеров российской экономики, таких как Группа ГАЗ, Русал, КАМАЗ, Росатом, ТВЭЛ, так и многих других – как крупных, так и небольших предприятий. Их успехи стали катализатором для начала применения сначала избранных инструментов (например, 5С), а потом и целенаправленной работы по построению эффективного производства по принципам LEAN для многих отечественных компаний.
Типовые инструкции, шаблоны и алгоритмы:
- для старта проекта LEAN вы можете найти в практическом руководстве по внедрению бережливого производства;
- для старта проекта 5S вы можете найти в практическом руководстве по внедрению системы 5S.
Бережливое производство в ОАО «РЖД» 2019-2020. Итоги. Планы
Информационно-методический материал для размещения на рабочих местах в структурных подразделениях холдинга «РЖД».
Что такое ЕТО, или кратко о стандарте ежесменного технического обслуживания оборудования на «Протон-ПМ»
ПАО «Протон-ПМ» продолжает внедрять принципы бережливого производства, стремясь исключить все виды потерь и вовлечь в эту работу каждого сотрудника.
Методика быстрой переналадки SMED повысит эффективность цехов ВМЗ
Этот инструмент бережливого производства опробовали на заводе еще в 2013–2014 годах. Методика позволила усовершенствовать процесс переналадки оборудования и высвободить время для производства дополнительного объема продукции. В результате завод получил многомиллионный экономический эффект. Инструмент и сейчас приносит пользу. Так, в 2019 году колесопрокатчики смогли сократить время переналадки еще на 30 процентов.
Проект «Выравнивание нагрузки на линии при помощи lean-инструментов»
Если производитель хочет показать достойный результат на международном рынке, он должен постоянно работать над сокращением времени производственного цикла и снижением издержек при обеспечении высокого качества продукции. Именно эти показатели составляют главные конкурентные преимущества на рынке: цена, качество и скорость выполнения заказа. Решая эту непростую задачу, компании первым делом ориентируются на устранение наиболее очевидных потерь, но с развитием бережливого производства и освоением новых практик, они ищут возможности не только улучшить отдельные аспекты процесса, но полностью их перестроить – сделать весь производственный процесс более сбалансированным и эффективным. На примере индийской компании мы рассмотрим практику выравнивания нагрузки и сокращения времени цикла на линии производства автокомпонентов.
Главные критерии успешного внедрения ЛИН от Дэниела Джонса
Трудно встретить менеджера, серьезно внедряющего Бережливое производство, который не знал бы, кто такой Дэниел Джонс. Основатель и председатель Lean Enterprise Academy, соавтор книг «Машина, которая изменила мир», «Бережливое производство» и «Бережливое обеспечение», ставших настольными для каждого уважающегося себя руководителя – его имя уже вошло в историю менеджмента. Дэниел принял участие в нашем проекте «Задай вопрос эксперту», в рамках которого ответил на вопросы аудитории портала «Управление производством». Ниже – ответ на один из этих вопросов.
Лайфхаки для тех, кто решил стать на путь «Тойота»
Живое и интересное интервью с акционером и директором по производству компании ООО «Пищевые технологии» (ст. Новотитаровская, Краснодарский край) Евгением Чистяковым провела Ольга Андреева, директор АНО «Японский центр «Кайдзен».
Обучение + проекты = реальные улучшения: бережливое производство в ПАО «ТМЗ»
С 11 февраля началось обучение руководителей и специалистов ПАО «ТМЗ» инструментам бережливого производства. В течение трёх дней первая группа обучающихся освоила теоретическую часть и применила её на практике.
Просто о важном. Стандартный алгоритм для запуска быстрой переналадки (SMED): 14 шагов
Для организации производства малыми партиями необходимо производить частые переналадки оборудования, поэтому для любого предприятия, стремящегося повысить свою рентабельность, снизить себестоимость продукции и вывести в оборотные фонды максимум денежных средств, становится жизненно необходимо уменьшать время переналадки оборудования. Для этой цели была разработана методика уменьшения времени переналадки оборудования под названием SMED.
Просто о важном. Основные критерии успеха при внедрении бережливого производства
Сегодня мы предлагаем вашему вниманию интересный фрагмент из статьи Олега Меньшикова, генерального директора ООО «ПИК-Элемент», «Операционная эффективность организации: слагаемые успеха», опубликованной в альманахе «Управление производством».
Просто о важном. Недостаточное участие руководителей при внедрении 5S: анализ причин
Продолжаем рассматривать проблемы, с которыми в той или иной степени при внедрении Системы 5S сталкиваются практически все предприятия. Первую часть см. в статье «Просто о важном. Главные причины сопротивления персонала при внедрении 5S».
Итоги за год: Внедрение бережливого производства в ООО «СААЗ Комплект»
В современных реалиях внедрение бережливого производства является практически безальтернативным подходом к системному повышению эффективности работы предприятия. Эта деятельность в ООО «СААЗ Комплект» имеет позитивную динамику, и менее чем за 2 года компания добилась существенных успехов. В 2019 году:
Просто о важном. Главные причины сопротивления персонала при внедрении 5S
В статье рассматриваются проблемы, с которыми при внедрении Системы 5S в той или иной степени сталкиваются практически все предприятия. Их предотвращению стоит уделять первоочередное внимание, так как они способны затормозить процесс внедрения и даже ухудшить обстановку в коллективе.
Система 5S: Внедрение в лаборатории по контролю воздушной среды и физических факторов
Работники лаборатории по контролю воздушной среды и физических факторов СОТЭиПБ прошли проверку на соответствие требованиям системы 5S, работу по наведению стандарта по 5S начинали с разбора документов.
Система 5S: Бережливое производство в офисах
Система бережливого производства 5S активно внедряется на нашем предприятии. Если поначалу у заводчан возникало немало вопросов по поводу новой системы, то сегодня уже многие участки цехов полностью соответствуют всем её требованиям. Не отстают и отделы.
Альманах №6/2019 «От хаоса к системе: LEAN в документах и регламентах»
Новый выпуск альманаха мы посвящаем изучению пакета документов, стандартов и регламентов, которыми должно подкрепляться развитие производственной системы и внедрение бережливого производства, а также опыту российских и зарубежных компаний по устранению потерь и повышению эффективности производства.
