Бережливое производство
Бережливое производство (Lean production) завоевало популярность на предприятиях России совсем недавно, в сравнении с ее зарубежными коллегами – еще несколько лет назад о нем знали единицы, да и то больше в консалтинговых и преподавательских кругах. Сегодня же оно стала неотъемлемой частью производственных систем многих компаний – как лидеров российской экономики, таких как Группа ГАЗ, Русал, КАМАЗ, Росатом, ТВЭЛ, так и многих других – как крупных, так и небольших предприятий. Их успехи стали катализатором для начала применения сначала избранных инструментов (например, 5С), а потом и целенаправленной работы по построению эффективного производства по принципам LEAN для многих отечественных компаний.
Типовые инструкции, шаблоны и алгоритмы:
- для старта проекта LEAN вы можете найти в практическом руководстве по внедрению бережливого производства;
- для старта проекта 5S вы можете найти в практическом руководстве по внедрению системы 5S.
Бережливое производство: загруженность оборудования выше, людей – равномернее
Сегодня в ООО «Ишимский мясокомбинат», дочернем предприятии Агрохолдинга «Юбилейный», ведется внедрение системы бережливого производства О первых результатах его реализации мы уже рассказывали. Сегодня мы рассмотрим, как ведется работа по выявлению потерь – именно так называются отклонения в производстве, которые приводят к ненужным перемещениям сотрудников, транспортировке продукции и сырья, излишках выработки и так далее. От чего и от кого зависит дальнейшая эффективность реализации Национального проекта? Расскажем подробно и по порядку.
Повышаем эффективность: проект, который сократил время производства на 42%
В рамках «Эффективного региона» с августа 2018 года на «Арзамасском приборостроительном заводе им. П.И. Пландина» реализуется проект «Повышение эффективности производства». Он включает в себя диагностику текущего состояния производственного процесса, разработку карты процесса, выявление потерь, разработку целевой карты процесса, разработку и реализацию мероприятий по достижению установленных целей и задач. Рассмотрим, как проходил проект и каких результатов удалось достигнуть.
Обучение системе 5С прямо на рабочих местах: опыт ТВСЗ
Более 20% сотрудников Промплощадки в 2018 году прошли обучение принципам системы 5С, причем непосредственно на рабочих местах. Такая практика уже дала положительные результаты. Обучение в цехах продолжается.
На участке производства рам УАЗа внедрены инструменты бережливого производства
Продолжаем рассказ о работах по оптимизации производственных участков, проведенных на УАЗе (см. Итоги проекта по оптимизации механообрабатывающего производства: 163 крупных и 6 мелких улучшений). Сегодня остановим внимание на улучшениях, внедренных на участке производства рам.
Здравый смысл как основной инструмент бережливого производства
Опытом комплексной оптимизации процессов и слаженной работы команды, которые привели к сокращению производственного цикла на 20%, делится начальник производства ООО "Актан" Кирилл Ерохин.
«Бережливое производство – это философия, она не приживается быстро, не сразу меняет сознание людей»
Развитие производственной системы (ПС) предприятий «Трансмашхолдинга» — одно из ключевых направлений работы компании. Совершенствование идет каждый год, требования к ПС становятся строже. Какие изменения произошли в 2018 году, рассказал руководитель Управления по развитию производственной системы Сергей Пасюков.
Электробусы НЕФАЗа: сборка без потерь
В ПАО «НЕФАЗ», на дочернем предприятии «КАМАЗа», создана межфункциональная группа по развитию мощностей производства автобусов и электробусов. Команда профессионалов из числа руководителей и специалистов автогиганта приступила 1 марта к работе на Нефтекамском автозаводе. Их главная задача – помочь башкирским коллегам выстроить новый производственный поток изготовления современной линейки автобусов и электробусов и обеспечить необходимые технологические мощности.
5С на Воронежском авиационном заводе: мировоззрение поменялось
О развитии на Воронежском авиационном заводе одного из инструментов бережливого производства (БП) – системы 5С, направленной на организацию и рационализацию рабочего места (рабочего пространства), мы рассказывали не раз. Процесс идет не так быстро и массово, как задумывался, но и говорить о том, что система 5С на заводе не прижилась, уже не приходится.
Бережливая котельная: опыт «Теплоэнерго»
Теплоэнерго одним из первых предприятий в сфере ЖКХ Нижегородской области начало внедрять бережливые технологии в операционную деятельность еще в начале 2018 года. На протяжении нескольких месяцев сотрудники компании обучались основам бережливого производства. По результатам обучения была создана рабочая группа и определены пилотные участки, с которых началось применение главных принципов бережливого производства на практике. В производственных подразделениях пилотным участком стала котельная на улице Углова, 7, которая обеспечивает теплоснабжение более 70 многоквартирных домов и шести социальных объектов — школ и детских садов.
«Мы набираем персонал с обязательным обучением бережливому производству»
Сергей Новиков, генеральный директор компании «ХОМА», – об импортозамещении, успехах в реализации системы бережливого производства и общем менталитете японцев и русских.
Движение вверх: Бережливое производство и 5С на ТВСЗ
«Порядок всегда приятен, и мы с радостью приняли изменения. Стало все удобно и опрятно. Работаем с энтузиазмом».
Бережливое производство на Ишимском мясокомбинате: Эффективность +14% за 1,5 месяца
Сегодня на базе дочернего предприятия Агрохолдинга «Юбилейный» ООО «Ишимский мясокомбинат» ведется внедрение системы бережливого производства. Для этого в аппарате управления даже создана специальная штатная единица, а консультируют столичные специалисты на льготных условиях, по госпрограмме. К слову, рыночная стоимость данной услуги выше 600 000 рублей. Что же такое бережливое производство и зачем нам оно? Об этом рассказал директор ООО «Ишимский мясокомбинат» Иван Рыбаков.
О создании эталонного рабочего места на «ЗиДе»
Продолжаем рассказывать о создании эталонных участков в ОАО "Завод им. В.А. Дегтярева" (см. Акцент – на эталонные участки). В декабре 2018 года в отделении № 2 производства № 1 было создано эталонное рабочее место. Теперь процесс хонингования станет для рабочего ещё удобнее. Мы пообщались с инженером отдела бережливого производства Андреем Садковым и выяснили, каким образом и для чего было организовано эталонное рабочее место.
Торбьерн Нетланд: «Те, кто ожидают быстрой отдачи от бережливого производства, будут разочарованы»
Наступают захватывающие времена для производства. Цифровые технологии открывают новые способы повышения производительности, но только для компаний, готовых к будущему. Большинство руководителей все еще борются за развитие в компаниях культуры постоянного совершенствования. Без основ бережливого производства, таких как ориентация на клиента, выстраивание непрерывных производственных потоков, организация рабочего места (5S), и навыков решения проблем (PDCA, DMAIC), любой проект «цифровизации» обречен принести больше вреда, чем пользы. В недалеком будущем только небольшая группа компаний будет процветать в новых реалиях, в то время как большинство будет находиться на грани исчезновения. Так к какому лагерю присоединится ваша компания?
Программа непрерывных улучшений «ЛИНиЯ»: итоги работы за два года
Внедрение непрерывных улучшений — одно из важнейших направлений в построении эталонной системы управления операционной деятельностью. В блоке разведки и добычи «Газпром нефти» реализация комплексной программы непрерывных улучшений «ЛИНиЯ» ведется с 2016 года. За два года полученный от этой деятельности экономический эффект уже превысил миллиард рублей.
