Бережливое производство
Бережливое производство (Lean production) завоевало популярность на предприятиях России совсем недавно, в сравнении с ее зарубежными коллегами – еще несколько лет назад о нем знали единицы, да и то больше в консалтинговых и преподавательских кругах. Сегодня же оно стала неотъемлемой частью производственных систем многих компаний – как лидеров российской экономики, таких как Группа ГАЗ, Русал, КАМАЗ, Росатом, ТВЭЛ, так и многих других – как крупных, так и небольших предприятий. Их успехи стали катализатором для начала применения сначала избранных инструментов (например, 5С), а потом и целенаправленной работы по построению эффективного производства по принципам LEAN для многих отечественных компаний.
Типовые инструкции, шаблоны и алгоритмы:
- для старта проекта LEAN вы можете найти в практическом руководстве по внедрению бережливого производства;
- для старта проекта 5S вы можете найти в практическом руководстве по внедрению системы 5S.
Механизм реализации Бережливого производства в ООО «МАЗДА СОЛЛЕРС Мануфэкчуринг Рус»
Эффективность – это показатель, с помощью которого можно оценить, оправданы ли усилия, направленные на получение какого-либо результата. Можно ли было достичь такого же результата, затратив при этом меньше ресурсов, будь то деньги, материалы или часы работы? Как можно было бы оптимизировать процесс? Специалисты ООО «МАЗДА СОЛЛЕРС Мануфэкчуринг Рус» систематически оценивают ключевые показатели эффективности предприятия, выявляя основные тренды и анализируя факторы, способствующие изменениям.
Стратегия внедрения бережливого производства в АО «Интер РАО – Электрогенерация»
Повышение эффективности, надежности и безопасности деятельности производства – задача, которую ставят перед собой многие энергетические компании. Решают ее разными способами. В АО «Интер РАО – Электрогенерация» к достижению значимых результатов в этой области идут через реализацию проекта «Бережливое производство». Начавшись в 2016 году на одной электростанции, проект охватил все 18 станций, работающих в географии бизнеса энергокомпании.
Убери лишнее: о создании участка высокой культуры труда на Уральском турбинном заводе
В конце прошлого года на Уральском турбинном заводе стартовал новый проект – «Создание участка высокой культуры труда и организации производства на TOS KURIM». Его главная цель заключалась в повышении эффективности участка обрабатывающего центра за счет более удобной и рациональной организации рабочих мест, позволяющей сотрудникам качественнее и продуктивнее выполнять свою работу. Какие задачи решались в ходе проекта и какой результат получен на сегодняшний день?
Курс на бережливое производство: отделу развития ПС «Камского кабеля» 10 лет
2008 год вошел в историю мировой и российской экономики как начало одного из самых сложных кризисных периодов. В этих условиях в структуре «Камского кабеля» было создано подразделение, целью которого стало внедрение в компании бережливого производства – концепции управления предприятием, основанной на постоянном стремлении к устранению всех видов потерь. 8 декабря прошлого года отделу развития производственной системы исполнилось 10 лет, и спустя десятилетие можно сказать: решение было правильным и своевременным.
Бережливое производство в ООО «СААЗ Комплект»: как организовать пилотные проекты
Бережливое производство – тема очень актуальная сегодня и, не побоюсь этого слова, модная. Но в современном мире вряд ли есть предприятие, которое ни разу не задумывалось и не реализовывало мероприятия по снижению потерь. Справедливости ради надо сказать, что элементы Бережливого производства ООО «СААЗ Комплект» были знакомы давно: уже не первый год у нас в ходу термины «сокращение издержек», «культура производства», «оптимизация процессов», «многостаночное обслуживание»... К необходимости сокращения потерь нас подталкивал конкурентный рынок и желание получить наибольшую прибыль в условиях жестких ценовых требований потребителей. К каким изменениям нас привели эти вызовы, я расскажу в этой статье.
Бережливая разработка программного обеспечения: опыт управления ИТ КнААЗа
Так называется проект Виктора Степаненко, начальника бюро администрирования и программирования учетной системы управления информационных технологий Комсомольского-на-Амуре Авиационного завода (КнААЗ) им. Ю. А. Гагарина – филиала компании «Сухой». Проект был представлен на конкурсе ПСС в Москве.
Проект «Внедрение метода «5S» в складском хозяйстве завода им. В.А. Дегтярёва»
Стандарт по внедрению метода «5S» был введён на Заводе имени В.А. Дегтярева 10 января 2019 года. При его реализации завод получает прирост эффективности и снижение травмоопасности на рабочих местах. Если совсем вкратце, для реализации стандарта нужно выполнить 5 шагов: анализ, удаление лишних предметов, очистка рабочего места, составление стандарта. Пятый шаг – это повторение цикла для совершенствования процесса. Основная цель «5S» – создать для рабочего удобные и безопасные условия труда.
Проектный подход к внедрению бережливого производства: опыт Уралвагонзавода
Несмотря на целостность концепции бережливого производства, разные компании выбирают разные подходы к ее внедрению. Предприятия начинают с пилотных участков или запускают масштабное развертывание БП, работают с консультантами или развивают собственный штат специалистов. Каждый вариант имеет свои преимущества и недостатки – нужно лишь учесть свои задачи и возможности и выбрать наиболее подходящий способ. НПК «Уралвагонзавод» внедряет бережливое производство почти на полутора десятках своих предприятий, и за прошедшие годы здесь были отработаны самые разные методы. В своей статье Екатерина Косова, начальник отдела бережливого производства компании, расскажет об особенностях проектного подхода, о необходимых регламентирующих документах и достигнутых на сегодняшний день результатах.
Если вам нравится 5С, то вы японский шпион?
Система 5С вызывает раздражение у большинства русских людей, вплоть до утверждения: если вам нравится 5С, то вы японский шпион. Теперь внимание! Система сказочно хороша, но предназначена вовсе не для того, чтобы всё было под рукой или что-то там ускорить.
Каракури как оно есть: три примера
Продолжаем рассказ о том, как механические устройства, работа которых основана на законах физики и простейшей механики, помогают реальному производству, в этот раз — цеху №4 изотопно-химического завода.
Каракури в действии: удобно, эффективно, безопасно
В ходе реализации ПСР-проектов по повышению эффективности труда персонала и сокращению времени протекания процессов специалисты цеха обогащения урана Электрохимического завода для чистки водофильтров в системе охлаждения высокочастотной преобразовательной подстанции (ВПП) применили принципы каракури.
Бережливое производство: загруженность оборудования выше, людей – равномернее
Сегодня в ООО «Ишимский мясокомбинат», дочернем предприятии Агрохолдинга «Юбилейный», ведется внедрение системы бережливого производства О первых результатах его реализации мы уже рассказывали. Сегодня мы рассмотрим, как ведется работа по выявлению потерь – именно так называются отклонения в производстве, которые приводят к ненужным перемещениям сотрудников, транспортировке продукции и сырья, излишках выработки и так далее. От чего и от кого зависит дальнейшая эффективность реализации Национального проекта? Расскажем подробно и по порядку.
Повышаем эффективность: проект, который сократил время производства на 42%
В рамках «Эффективного региона» с августа 2018 года на «Арзамасском приборостроительном заводе им. П.И. Пландина» реализуется проект «Повышение эффективности производства». Он включает в себя диагностику текущего состояния производственного процесса, разработку карты процесса, выявление потерь, разработку целевой карты процесса, разработку и реализацию мероприятий по достижению установленных целей и задач. Рассмотрим, как проходил проект и каких результатов удалось достигнуть.
Обучение системе 5С прямо на рабочих местах: опыт ТВСЗ
Более 20% сотрудников Промплощадки в 2018 году прошли обучение принципам системы 5С, причем непосредственно на рабочих местах. Такая практика уже дала положительные результаты. Обучение в цехах продолжается.
На участке производства рам УАЗа внедрены инструменты бережливого производства
Продолжаем рассказ о работах по оптимизации производственных участков, проведенных на УАЗе (см. Итоги проекта по оптимизации механообрабатывающего производства: 163 крупных и 6 мелких улучшений). Сегодня остановим внимание на улучшениях, внедренных на участке производства рам.
