ОАО «Запорожсталь»

Непрерывное совершенствование Запорожстали

На «Запорожстали» за пять месяцев решили найти 18,1 миллиона долларов резервов. Для проведения новой «волны», которой сопровождается этот поиск скрытых и неиспользованных резервов, выбрали два цеха – обжимной и цех горячей прокатки тонкого листа.

07 февраля 2014

На собрании по поводу начала такого серьезного проекта, которое вел директор по технологии и качеству комбината «Запорожсталь» Сергей Гоман, присутствовали инженерно-технические работники обоих цехов, руководители различных служб и подразделений.

Идея, в общем-то, простая – есть производство, и в нем, как водится, есть явные и скрытые резервы. Явные надо тут же пустить в дело, а скрытые – выявить. И тоже – в дело. На все про все отпущено пять месяцев. За это время нужно провести такую работу, которая в итоге даст дополнительную годовую прибыль комбинату в размере 18 миллионов долларов. Сумма внушительная. Если такое дело провернуть, то автоматически увеличиваются зарплаты и премии металлургов – по всем производственным цепочкам. Тем, кто в достижение такого результата внесет свой персональный весомый вклад, само собой, «материальные мотивации» будут соответствующие. Поэтому на собрании была очень деловая атмосфера – разговор людей, заинтересованных в своем родном производстве, в повышении эффективности его работы.

Что для этого надо? Во-первых, незашоренный взгляд. Во-вторых, и одновременно во-первых, грамотные специалисты. Их отбирали в отделе непрерывного совершенствования комбината – молодых, грамотных, амбициозных, креативных, неравнодушных. Теперь эти люди, называют их навигаторами, пришли в цеха. Их задача – разбираться во всех тонкостях производства и быть «на уровне» как с любым, самым квалифицированным, рабочим, так и с начальником цеха и даже выше – с руководством комбината.

Навигаторы обследуют, изучат производство, найдут так называемые узкие места и предложат свои пути решения производственных проблем, устранение которых даст рывок производству в части его эффективности. Кроме того, те же навигаторы будут будоражить, активизировать и поощрять «глас народа» – у людей, которые всю жизнь свою посвятили металлургическому производству, по части его совершенствования есть столько идей и предложений, что только успевайте фиксировать. Спросите – почему же они раньше молчали? А потому, что их до этого и не спрашивали. Все как-то шло само собой – по наезженной колее. И резервы, как таковые, никого особо не интересовали. Все покрывалось «масштабами» – они огромные, и на их фоне какие-то отдельные «улучшения–покращення» казались пустяком и ненужной затеей.

Однако все далеко не так. Об этом с первых дней, с прошлогоднего августа, сказала новая команда управленцев, топ-менеджеров – по-современному, пришедшая на «Запорожсталь». Они, во-первых, заявили, что хотят, раз уж поставлены в управление предприятием, добиться его эффективной работы. Во-вторых, так же открыто объявили, что команда – это управленцы и весь трудовой коллектив. Им работать вместе. Им, тоже вместе, достигать заявленных амбициозных результатов. А значит, для этого должна быть у всех достаточно весомая, как говорится, материальная мотивация. Делаем производство более совершенным, эффективным, лучшим и более прибыльным – значит, и за работу свою получаем больше. От рабочего до начальника цеха.

На собрании по поводу тотальной оптимизации было много предложений насчет того, как сделать производство и, значит, жизнь трудовых коллективов цехов лучшей. В то же время говорили – никакой показухи, никаких лозунгов типа «Пятилетку – за три года!» – это мы уже проходили. Только рациональный расчет. Только поиск четких путей, как сделать производство более эффективным и, значит, более прибыльным.

Навигаторы в цехах уже работают. Люди, работающие в цехах, уже ищут скрытые (а чего там скрываться – если не все, то очень многое и так видно!) резервы. И о них докладывают в своих предложениях. Программа по поиску всего, что может повысить эффективность производства, «волна», рассчитана на пять месяцев – в конце августа – начале сентября все должно быть приведено «в соответствие». И результатом этого соответствия должны стать 18 миллионов долларов, поднятых, что называется, с земли, – в результате оптимизации производства. 18 миллионов – это совсем немало. Потому и назвали эту оптимизацию тотальной.

После собрания немного подробнее о начале реализуемого на комбинате проекта журналисты попросили рассказать директора по технологии и качеству комбината «Запорожсталь» Сергея Гомана.

– Сергей Владимирович! Вот скажите еще раз – какова цель этого проекта и каков его планируемый эффект?

– Основная цель проекта ТОП – тотальная оптимизация производства – это снижение затрат. Вторая, не менее важная его роль, – это обучение персонала – на предмет того, как можно системно решать вопросы и правильно ставить цели для достижения большей эффективности производства.
Цель, которую мы поставили для себя, – заработать 18 миллионов долларов в год на операционных предложениях, которые мы выработаем совместно с цехами, с их сотрудниками при проведении «волны» в обжимном цехе и в ЦГПТЛ – в течение пяти месяцев.

– Почему выбрали именно эти цеха?

– Данные подразделения комбината были выбраны неспроста. Потому что они выпускают конечную продукцию.

– Чем в цехах будут заниматься навигаторы?

– Все проекты вроде бы непохожи друг на друга. Но в любом случае мы начинаем с того, что делаем диагностику цеха. Определяем себестоимость продукции и то, на чем необходимо сконцентрироваться. Определяем направления, которые принесут наибольшую эффективность в данном подразделении.
В подобных проектах у нас уже накоплен достаточно большой опыт, и поэтому его уникальность может состоять в следующем. Среди металлургических предприятий СНГ этот проект мы впервые будем проводить без привлечения консалтинговой компании – без консультантов. С одной стороны, в этом плане нам будет тяжелее. С другой – может, во многом и легче, потому что, начиная с августа прошлого года, сами накопили в этом немалый опыт. Можно сказать, капитальный. А легче нам будет еще и потому, что в данном проекте у нас есть очень большая поддержка руководства.

– Если при реализации этого проекта понадобятся новые инвестиции, они заложены в программу финансирования?

– Мы будем выносить на рассмотрение руководства все мероприятия, которые дают положительный экономический эффект. Все мероприятия, которые проходят на заводе, имеют под собой экономическую составляющую. В соответствии с этим и будут приниматься решения. Естественно, что не в ущерб предприятию.

– Сергей Владимирович, как определили, что именно на 18 миллионов можно найти резервы?

– Мы проанализировали структуру себестоимости, все потери – и вышли на эту сумму. Было проведено также сравнение с другими предприятиями, которые имеют аналогичный набор оборудования.

– От консультантов при реализации данного проекта почему отказались – они очень дорого стоят? Или дело в другом?

– Скорее, в другом. Я думаю, основное – это то, что мы уже сами крепко стоим на ногах в этом направлении. Полагаю, что успешно осилим этот проект без посторонней помощи. Со временем «волна» тотальной оптимизации производства распространится на все цеха комбината.

– Скажите, какие основные этапы этого проекта?

– Первый – это отбор идей. Потом – диагностика, выработка направлений, на которых необходимо сконцентрироваться. Потом идет проведение мозговых штурмов, собеседования, семинары – все это проводится с сотрудниками.

Затем, после глубокого изучения всех аспектов производства, вырабатываются мероприятия, которые потом выносятся на защиту – генеральному директору. И принимаются решения. В случае, если необходима инвестиционная составляющая, то у нас есть соответствующие направления – тут как бы тропинка проложена, формы есть. Составляются инвестформы, защищаются – в установленном порядке. В зависимости от объема инвестиций, которые необходимы на то либо иное мероприятие.

Начальник отдела непрерывного совершенствования комбината Евгений Шрамко рассказал, что сейчас в цеха заходят навигаторы, которые будут проводить стуктурированный детальный анализ всех затрат. И параллельно вырабатывать инициативы, находиться в поиске так называемых быстрых побед. Это те мероприятия, те инициативы, которые лежат на поверхности. Их навигаторы увидят, как говорится, своим незашоренным взглядом. После проведения детального анализа специалисты комбината перейдут уже к мозговым штурмам, совещаниям – с техническими, экономическими службами – для проработки целесообразности внедрения той или иной инициативы.

– Евгений Сергеевич, такую оптимизацию, которая проводится сейчас на «Запорожстали», можно, в принципе, проводить в любой конторе, в любом колхозе, на любом большом или маленьком заводе?

– Абсолютно. То есть размеры предприятия либо направленность работы того или иного предприятия не влияют, скажем так, на подходы к решению проблем – по структурированию и по оптимизации, по повышению операционной эффективности. Параллельно с начатой оптимизацией производства сейчас на комбинате «Запорожсталь» разрабатывается и будет внедрена система подачи предложений. Ну, а на данный момент, работники цехов уже замотивированы на достижение поставленных целей, на повышение своей операционной эффективности и улучшение работы, внедрена система премирования – система мотивации по ключевым показателям эффективности. В итоге для сотрудников предприятия это будет дополнительная заработная плата. 

Начать обсуждение


СеминарыВыставкиКонференции
UP-PRO в сетях