Руководители алюминиевого дивизиона «Запад» собрались в Волгограде для прохождения трехдневного практикума по производственной системе.
Благодарим редакцию газеты "Вестник РУСАЛа" за предоставление данного материала.
Внедрение производственной системы – единственный в текущих условиях ресурс для снижения потерь производства. В процесс создания непрерывных улучшений вовлечены абсолютно все сотрудники Компании, в том числе и руководители дивизионов, дирекций, департаментов и собственно заводов. Сегодня встретить руководителей на промплощадках РУСАЛа можно чаще, чем в центральном офисе. На днях руководящий состав АДЗ во главе с директором дивизиона Алексеем Арнаутовым непосредственно на производстве выявлял существующие проблемы и решал их на рабочих местах.
На фото: Руководитель АДЗ Алексей Арнаутов и директор по персоналу Ирина Матросова решали проблемы прямо на рабочих местах
Время, затраченное на участие в практикуме, безусловно, принесло ощутимую пользу ВгАЗу, потому что улучшения, которые были предложены руководителями АДЗ, носили исключительно практический и экономически выгодный характер.
Так, после изучения текущей ситуации директор департамента электролизного производства Андрей Терентьев и его заводской коллега Вадим Поздняков обратили внимание на построение потока операций по обслуживанию электролизеров с целью увеличения выхода по току с 89,7 до 89,8% и снижения расхода электроэнергии с 15 438 до 15 400 кВт*ч/т и нашли способ достичь этих показателей.
– Все приведенные в проекте А3 данные уже на первом этапе внедрения позволили более чем в два раза снизить количество отклонений технологических параметров в одном только 4-м корпусе, а также оптимизировать процессы обслуживания электролизеров, – прокомментировал Вадим Поздняков. – Тиражирование наработок 4-го корпуса на все корпуса позволит значительно улучшить технико-экономические показатели электролизного производства.
Не был забыт в процессе работы и один из главных принципов производственной системы «Люди – самый ценный актив». Для того чтобы облегчить труд электролизников и снизить время на обработку ванн с АПС (автоматической подачей сырья), вместо отбойных молотков для пробивки корки было решено применить специальную машину МПК-5.
Рассматривался и вопрос обеспечения ВгАЗа вакуумными ковшами объемом в 4,5-5 тонн вместо существующих сейчас ковшей вместимостью 2,5 тонны. Помимо снижения трудозатрат использование ковшей увеличенного объема позволит сократить непроизводительные потери металла на сумму до 54 тыс. долларов в месяц.
В ходе работы затронули и качество сырья. К примеру, замена поставщика кокса на местного производителя приведет к снижению перепадов в аноде на 25-30 мВ и снижению удельного расхода электроэнергии на 75-80 кВт*ч/т, следовательно, и к уменьшению себестоимости производства алюминия.
В результате напряженной работы фактически по всем направлениям деятельности предприятия были внесены предложения по улучшению производственных процессов и решению проблем. Ожидаемый экономический эффект до конца 2013 года – свыше 10,5 млн долларов, что составляет снижение себестоимости порядка 80 долларов на тонну
– Мне очень понравилась конструктивная работа руководителей всех направлений с моими коллегами, – подвел итог работы генеральный директор ВгАЗа Леонид Рагозин. – Все мы были не начальниками и подчиненными, а единой командой. Думаю, что для всех здесь были открытия – взгляд на определенный процесс с другой точки зрения. И этим заниматься нужно системно. Хорошо, если мы, встретившись через 3-4 месяца, вернемся к обсуждению и найдем новые проблемы, которые надо решать, и соответственно – новые резервы. Для предприятия – это благо. За последние шесть лет наш завод ни разу не был убыточным. И я думаю, что у нас есть возможность решить все проблемы и доказать, что ВгАЗ – предприятие, способное приносить стабильно высокий доход.
Текс и фото Галины Бойченко
