Стандартизация и Kaizen: как это работает в АО «ПОЗиС»

В АО «ПОЗиС» большое внимание уделяется стандартизации производственных процессов. Стандартизация создает основу для Kaizen-улучшений в производстве, позволяя бригадам определить, систематизировать и задокументировать оптимальные порядок, норму и последовательность выполнения задач работником. Без стандартизации трудно определить, что улучшать, и трудно отследить улучшения; тем самым Kaizen будет бесполезен. Поэтому первый шаг на пути к непрерывному совершенствованию – это стандартизация. Кроме того, стандартизация особенно важна для обеспечения качества продукции и при обучении новых сотрудников.

Фрагмент из статьи "Формирование производственной системы POZIS: тенденции, итоги, перспективы", опубликованной в альманахе №6/2019 «От хаоса к системе: LEAN в документах и регламентах»

Справка о компании:

АО «ПОЗиС» – один из крупнейших производителей бытовой холодильной техники и торгово-медицинского оборудования в России; входит в состав концерна «Техмаш» государственной корпорации Ростех. Является производственной компанией полного цикла: от разработок в собственном R&D-центре – до готового изделия и сервисного обслуживания. Основными видами деятельности компании являются: производство холодильной техники бытового и профессионального назначения, производство полной гаммы медицинских приборов, отвечающих требованиям «Холодовой цепи», производство дезинфицирующей техники, производство оборудования для сегмента HoReCa, промышленный инжиниринг и нестандартное оборудование. Продукция компании реализуется как в Российской Федерации, так и за рубежом с географией продаж от Германии и Италии до Китая и Индонезии. 

Рис. 1. Стандартная операционная карта процесса на рабочем месте

Программа по подаче и внедрению полезных предложений «KAIZEN-POZIS» была развернута в компании с целью вовлечения персонала в процесс постоянных улучшений.

Для подачи предложения работник предприятия письменно заполняет бланк установленного образца в журнале (рис. 2). Описательная часть предложения должна содержать суть проблемы и предполагаемое решение (в журнале допускается использование схем, эскизов, фото на свободном листе после бланка). Консультацию сотрудников подразделения по заполнению бланков ПУ осуществляет координатор улучшений (сотрудник подразделения численностью более 100 человек, ответственный за сбор, регистрацию, организацию проведения экспертных советов и мониторинг внедрения предложений по улучшению) или бригадир участка, в котором работает сотрудник.

Рис. 2. Бланк установленного образца для подачи ПУ

Журналы установленного образца находятся во всех подразделениях предприятия, в специально отведенных для этого местах, определенных и согласованных руководством и координатором улучшений данного подразделения (рис. 3).

Рис. 3. KAIZEN-стойка для подачи ПУ в структурных подразделениях компании POZIS

Данные по количеству поданных и внедренных предложений размещаются на бригадных и цеховых стендах (согласно принципам SFM, Shop Floor Management, управления из мест создания ценности).

Для работы с предложениями по улучшению в каждом подразделении проводятся Экспертные советы, состав которых формируется дополнительным распоряжением руководителя подразделения. При необходимости изменения состава экспертного совета выпускается дополнительное распоряжение.

Организацию и координацию работ с предложениями по улучшению осуществляют лица, назначенные распоряжением руководителя подразделения ответственными по работе с ПУ.

Все поданные и зарегистрированные ПУ распределяются по 4-м категориям:

  • предложения с наибольшим экономическим эффектом и с наименьшими материальными затратами на их внедрение;
  • предложения с высоким экономическим эффектом и с большими материальными затратами;
  • предложения с незначительным экономическим эффектом и с незначительными материальными затратами;
  • предложения с незначительным экономическим эффектом и большими затратами на внедрение.

Именно эта категоризация обуславливает, будет ли предложение одобрено экспертным советом, отклонено, определено к немедленному внедрению или отправлено на доработку и обсуждение.

Для повышения мотивации сотрудников вознаграждение выплачивают:

  • автору предложения, признанного полезным, в зависимости от полноты поданного предложения;
  • автору, самостоятельно внедрившему предложение;
  • автору предложения, имеющего значимый единовременный экономический эффект;
  • автору предложения, имеющего значимый долговременный (пролонгированный) экономический эффект.

Кроме того, ежегодно проводится конкурс Лидер PPS, в рамках которого сотрудники, подавшие наибольшее количество предложений по улучшениям, награждаются почетными дипломами и денежными призами. 

Следует также отметить, что специалистами компании разработана уникальная информационная система ERP. Автоматизированная система управления полезными предложениями «KAIZEN-POZIS». Ее основное назначение – своевременная обработка поданных предложений, отслеживание этапов внедрения предложений, оповещение авторов о результатах рассмотрения, выявление и стимулирование «KAIZEN-лидеров» компании. 

Здесь мы предлагаем вам сокращенный вариант статьи. Более подробно о Производственной системе POZIS (PPS – Pozis Production System), Декларации PPS, долгосрочной «Программе развития PPS, главных реализованных проектах и эффектах от внедрения и развития производственной системы –  в полной версии статьи "Формирование производственной системы POZIS: тенденции, итоги, перспективы" опубликованной в альманахе №6/2019 «От хаоса к системе: LEAN в документах и регламентах»

Начать обсуждение


UP-PRO в сетях