ИркАЗ постоянно совершенствует бизнес-систему РУСАЛа, внедряет новые технологии, направленные на снижение себестоимости и повышение качества выпускаемой продукции. Если в 2015 году было реализовано 138 кайзенов, то с начала 2016-го – уже 126 , открыто семь проектов дивизионального уровня и 48 заводских.
Благодарим редакцию газеты "Вестник РУСАЛа" за предоставление данного материала.
Определены победители и призеры заводского этапа конкурса «Улучшения года –2016». Лучшие кайзены, реализованные в прошлом году, отмечены по четырем номинациям: «Безопасность», «Качество», «Производительность» и «Экономичность».
Во втором полугодии 2016 года лучшие проекты и кайзены примут участие в корпоративном обсуждении своих работ на звание лучших в Компании.
Людей с изобретательской жилкой на заводе немало. Сегодня на предприятии в стадии реализации десятки интересных проектов, которые в ближайшее время покажут свою высокую эффективность. Один из них – «Снижение силовой электроэнергии на разогрев термоцистерн в ОПАМ ДАМ».
В ДЛП в стадии реализации проект «Производство сплавов с использованием жидкой лигатуры Al-Si».
Проект, реализуемый в ДЭП – «Повышение эффективности производства алюминия-электролитического», направлен на повышение эффективности производства алюминия и снижение расходных коэффициентов сырья и материалов.
На оптимизацию складских запасов и эффективное управление складскими остатками нацелен проект, реализуемые в коммерческой дирекции.
На фото: Веерный метод разогрева пека избавит от затрат на внеплановый ремонт цистерн
Бригадир пекоплавщиков Константин Шиманович сразу после армейской службы пришел на завод. И вот уже 18 лет работает вместе с отцом Николаем Константиновичем в отделении по производству анодной массы. Отец и сын Шимановичи – самые активные участники процесса постоянных улучшений в ДАМ. Знание оборудования и технологии позволяет им совершенствовать технологический процесс, снижать издержки, повышать качество анодной массы.
Недавно открытый Константином проект «Снижение силовой электроэнергии на разогрев термоцистерн в ОПАМ ДАМ» прогнозирует экономический эффект в размере 3,6 млн рублей в год, а кроме того, решает немало насущных проблем.
Жидкий каменноугольный пек поступает на завод в термоцистернах. Перед сливом его необходимо разогреть до температуры 170-180°С. Для этого установлено 13 постов разогрева. По регламенту пек греют летом 87 часов, зимой – 142 часа. В месте установки нагревательных элементов (кареток) происходит локальный перегрев пека и, как следствие, его коксование (образование осадка). Локальный перегрев пека приводит к деформации корпуса котла, а в некоторых случаях и к его разрыву. Внеплановый ремонт термоцистерн (по причине разрыва котла) на Саяногорском вагоноремонтном заводе обходится в 320 тыс. рублей. В прошлом году в ремонт было выведено восемь термоцистерн.
Команда проекта поставила перед собой задачу разработать метод управления процессом разогрева пека в ТЦ. Совместно со специалистами цеха автоматизации филиала РИК был разработан веерный способ разогрева пека. Эксперименты показали, что если после часа нагрева термоцистерны отключать подогрев на 15 минут, то нагрев происходит более равномерно.
Процессом разогрева управляет микропроцессор, отключая или возобновляя подачу электроэнергии. Веерный разогрев опробован на восьми термоцистернах.
В дальнейшем на участке разогрева термоцистерн запланировано строительство эстакады с установкой термопар на каждый пост разогрева. Пекоплавщик с помощью термопары будет контролировать состояние пека в термоцистерне перед постановкой на разогрев и в процессе разогрева.
Команда проекта «Снижение силовой электроэнергии на разогрев термоцистерн в ОПАМ ДАМ» в составе руководителя дирекции Владислава Патина, старшего мастера отделения Сергея Белокрылова, бригадира смесильщиков Николая Шимановича, бригадира участка пекоплавления Константина Шимановича, менеджера ОРПС Алексея Сучилина, менеджера ЦРОАиЛП Олега Алещенко, начальника цеха автоматизации Сергея Кендыша, наладчика ЦАП Анатолия Жагарина, руководителя филиала «ИТ-Сервиса» Алексея Дивакова, менеджера филиала «ИТ-Сервиса» Алексея Шмелева продолжает работу над воплощением задуманного.
В планах – тиражирование веерного разогрева термоцистерн на все 13 постов разогрева. Применение новшества позволит снизит затраты электроэнергии на разогрев одной ТЦ с 2160 кВт*ч/сут. до 1540 кВт*ч/сут. Будут исключены затраты на внеплановый ремонт подвижного состава.
Эльвира КУЦЫРЬ
