"Вести КАМАЗа" 0 комментариев

Дело в шпильке: кайдзен позволит сэкономить несколько миллионов рублей

Двигатели класса «Евро-4» с турбокомпрессором S300, вот уже несколько лет собираемые в цехе 417 завода двигателей, доставляли при сборке немало хлопот. Устранить их помогла группа рабочих, решившая проблему с помощью… маленьких шпилек.

Благодарим редакцию газеты "Вести КАМАЗа" за предоставление данного материала.  

Раньше турбокомпрессоры на эти двигатели крепились при помощи двух болтов. Это было неудобно, приходилось работать в паре: один человек держал ТКР, второй наживлял болты. Каждая такая установка занимала порядка 20-25 минут. С учётом того, что такт главного сборочного конвейера составляет 86 секунд, приходилось снимать некомплектные двигатели и на погрузчике перевозить их в зону доводки на расстояние порядка 30 метров. Ежедневно с главного сборочного конвейера снималось от 10 до 30 таких двигателей. Очевидно, что производительность труда при этом оставляла желать лучшего.

Главный сборочный конвейер двигателей движется с тактом в 86 секунд

Главный сборочный конвейер двигателей движется с тактом в 86 секунд

Чтобы решить проблему с установкой турбокомпрессора, в цехе 417 была создана межфункциональная группа, в которую вошли слесари Юрий Ткачёв и Юрий Леонов, наладчик Вячеслав Чухно. Они разработали совместный проект, который предполагал переместить сборку с зоны доводки непосредственно на конвейер. Вот что рассказал ответственный по ПСК цеха (ПСК - производственная система КАМАЗа), слесарь МСР Роман Усманов: «Для фиксации турбокомпрессора на картере маховика была внедрена направляющая шпилька, благодаря которой отпала необходимость держать ТКР в процессе сборки. Это нововведение серьёзно облегчило нам работу, теперь мы успеваем проделать все необходимые операции за 86 секунд, в такт главному сборочному конвейеру. На выходе с ГСК имеем готовый продукт без дефектов и необходимости доработки».

По словам ведущего специалиста по новым технологиям сборки Валерия Ильичёва, это проект на перспективу: «Он позволит заводу сэкономить порядка нескольких миллионов рублей. Сколько точно, подсчитают через пару лет специалисты планово-экономического отдела. Но уже сейчас ясно, что кругленькая сумма сэкономлена на сверхурочных работах».

Маленькая направляющая шпилька помогла в решении больших проблем

Маленькая направляющая шпилька помогла в решении больших проблем

Установка турбокомпрессора (шпилька обведена кругом)

Установка турбокомпрессора (шпилька обведена кругом)

Текст и фото: Анна КУСКОВА 

0 комментариев
Отправить
обсуждения
Да за основу то можно взять, ещё бы демо посмотреть как работает, а то по ссылке только сотрудники м... СУМЗ: «Фабрика идей» и «Доска решения проблем» переходят на цифровую платформу
Здесь больше организационных вопросв, чем в самой платформе. Можно взять за основу Фабрику идей у Ев... СУМЗ: «Фабрика идей» и «Доска решения проблем» переходят на цифровую платформу
Белоярская АЭС принимает группы студентов, они могут быть и старше 18 лет. Но в целом да, в настояще... Туризм на АЭС: не развлечение, но просвещение
Узнайте больше Альманах “Управление производством” 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов
Альманах “Управление производством”