УАЗ: как кайдзен-группа оптимизировала участок сборки

Кайдзен-группой в департаменте механообрабатывающего производства был оптимизирован участок сборки дифференциала ЦПМиРУ. В июне текущего года за 5 дней работы на участке было внедрено 61 улучшение: из них 21 – крупное и 40 мелких. Общий экономический эффект от оптимизации составил  193 тысячи рублей. Подробнее о работах на участке нам рассказал Сергей Глушенков, руководитель групп постоянных улучшений СРПС УАЗ.

18 сентября 2020

Благодарим Пресс-центр ПАО «Ульяновский автомобильный завод» за предоставление данного материала. 

Все самое интересное и уникальное мы публикуем в альманахе «Управление производством»300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!

На этом участке, совместно с работниками ремонтной службой, были проведены работы по демонтажу устаревшего и деформированного защитного ограждения из профнастила и металлической сетки высотой 3 метра длиной 56 метров. Данное ограждение не соответствовало требованиям техники безопасности и пожаробезопасности. Закрытость участка также приводила к скоплению мусора и грязи.

После демонтажа данного ограждения на участке были оптимизированы рабочие места. Сняты старые люминесцентные светильники и заменены на новые, тем самым рабочие места стали лучше освещаться. Была изменена конструкция операционных рабочих столов в местах подсборки на участке.

На рабочем месте №6 участка был произведен демонтаж металлоконструкций из швеллера, 3-х метрового воздуховода, также произведен перемонтаж трубопровода подачи сжатого воздуха с кабель-каналом подачи тока В/Ч на электроинструмент.

–  Кайдзен-командой в напольном покрытии был прорезан канал для прокладки энергоносителей к рабочему месту, –  рассказал нам Сергей Алексеевич, –  он полностью защищен от повреждений. Внутри этого канала теперь находятся электрический кабель и система подачи сжатого воздуха. Благодаря всем этим изменениям участок стал открытым. Данные внедрения позволили облагородить участок.

Была произведена покраска оборудования. Заменена вся визуализация на рабочих местах: карты стандартизированных работ, карты ежедневного обслуживания и карты чистки оборудования, карты процессов, визуальные каталоги комплектующих по сборке дифференциала. Нанесена сигнальная напольная разметка на территории участка.

Типовые инструкции, шаблоны и алгоритмы для внедрения системы 5S вы можете найти в практическом руководстве по внедрению 5S.

Процесс оптимизации участков ДМП кайдзен-группой ведется на постоянной основе. В данный момент производится изготовление транспортировочных тележек под транспортировку фланца. Всего таких тележек будет изготовлено 12 штук. Одновременно на такой тележке можно перевозить 150 деталей, исключая повреждение поверхностей. Изготовление тележки трудоемкое и стоимость ее высока – 25000 рублей, если заказывать в сторонних организациях. Изготавливается тележка на заводе из профильной трубы из транспортировочной тары под коробки РК, то есть из отходов. Стоимость такой тележки для завода минимальна. Данные тележки после изготовления охватят сразу три производственных участка от механической обработки, термообработку и дальнейшую сборку на агрегатах, что позволит улучшить качество, эргономику и учет произведенной продукции.

Также были изготовлены для вновь организованного участка подсборки ступицы моста "Profi NEW" изготовлены два стола для подсборки и размещения необходимой визуальной информации и два стола для складирования комплектующих возле прессов.

В планах работы у специалистов Службы развития производственной системы оптимизация участков и рабочих мест на 4-х производствах предприятия.

Елена НИКИТИНА

Начать обсуждение


СеминарыВыставкиКонференции
UP-PRO в сетях