Кайдзен-предложения внедряются в литейном производстве ТМЗ

НА ТМЗ прошло обучение основам производственной системы для руководителей подразделений и специалистов завода. Обучение каждой группы завершилось защитой проектов по внедрению инструментов бережливого производства в чугунолитейном цехе. Было внесено около 70-ти предложений по улучшению работы литейного производства, и некоторые из них уже внедряются в цехе.

Благодарим редакцию газеты "Тутаевский моторостроитель" за предоставление данного материала.

Контрольный пост на участке приёмки блоков ТОК

На участке алюминиевого литья произошло немало изменений:

1. На плавильной печи ИТПЭ-1 спроектировали и изготовили специальное приспособление для очистки термопар. При помощи термопары плавильщик производит замер температуры расплавленного металла, –   рассказывает начальник участка № 92 Александр Дерябин. –  При этом не было определено место хранения этого устройства. Поэтому  разработана специальная подставка со спецотсеком для очистки термопары от остатков металла и шлака. Расположена подставка рядом с рабочим местом плавильщика, что удобно и экономит время.
2. Спроектирован и разработан стеллаж для хранения флюса. Если раньше его хранили на полу, то теперь его место в цехе чётко определено. Также при проектировании стеллажа учли возможность заполнения на нём журнала плавок, на стеллаже появилась поверхность на которой удобно это удобно делать.
3. Изменилась и форма журнала. В нём появились две новые графы: время начала и окончания плавки. Такое простое решение позволит точно рассчитывать время такта и чётко планировать необходимое количество металла на смену.
4. Для предотвращения лишних переходов плавильщика при снятии шлака из ковша, было решено выполнить разметку на полу в виде сигнальной линии жёлтого цвета, таким образом удалось избежать лишних перемещений погрузчика во время операции. Теперь погрузчик преодолевает минимальное расстояние для снятия шлака.
5. На рабочем месте формовщика машины верха установлен защитный экран, что предотвращает попадание на него горелой земли. Решается проблема улучшения освещения на рабочем месте формовщика формовочной машины верха.

На участке приёмки блоков организован контрольный пост. Как рассказывает начальник БТК чугунолитейного цеха Юлия Кольцова, раньше мерительный инструмент и документация контролёра хранились на столе обрубщиков, это было не всегда удобно. Теперь же для неё установлен отдельный новый стол, который оборудован отдельными полками для хранения справочной литературы и мерителя, лампа для осмотра блока так же фиксируется на столе.

Обучение + проекты = реальные улучшения: бережливое производство в ПАО «ТМЗ»

Сейчас Юлия Кольцова и начальник техчасти ЧЛЦ Александр Уткин работают над осуществлением ещё одного предложения по улучшению качества продукции, внесённом на защите проектов. Они разрабатывают информативную доску, которая будет размещена на плавильном участке.

–  В ней будет отражаться количество брака, допущенное бригадами по заливке высокопрочного чугуна, –   говорит Ю.В. Кольцова. –  Таким образом, каждая бригада сможет отлеживать брак и работать над улучшением качества.

Термообрубной корпус ЧЛЦ также ожидают перемены. По словам начальника участка № 86 ЧЛЦ Дениса Михайлова, скоро на участке выбивки появится новая тара зелёного цвета, которая будет предназначена для транспортировки отливок для КАМАЗа внутри цеха, таким образом, отливки будут рассортированы и визуализированы. Предлагается изменить межцеховую тару, в которой привозят заготовки из термического цеха.

–  Дело в том, что мелкую номенклатуру изделий нам поставляют в одной таре, –  рассказывает Д.С. Михайлов. – Чтобы избежать длительной сортировки, хотелось бы разделить тару внутри несколькими перегородками. Так в одной банке к нам будет поступать уже рассортированная продукция.

На рассмотрении комиссии находятся предложения об установке светового оповещения для погрузчика. На разных участках цеха планируется разместить светодиодные маячки, которые будут видны водителю погрузчика из любого конца корпуса. Если лампочка горит, значит, пора ехать и забирать продукцию. Так уменьшатся потери времени.

Такие на первый взгляд простые и несложные решения позволят улучшить работу цеха, сократить потери времени и простоя, улучшить условия труда работников.

Анна ИЛЬИНА