Материалы научно-практического LEAN-семинара "Внедрение концепции "Бережливое производство" в Республике Татарстан (27 мая 2011 года).
Нестеров К.С., Моисеев Р.Е., ГОУ В ПО «Казанский государственный технический университет имени А.Н. Туполева»
В современных условиях деятельность отечественных производителей должна быть ориентирована на выпуск высококачественной и конкурентоспособной продукции при максимальном снижении затрат на ее производство. Поэтому особую значимость приобретает использование передовых форм и методов организации труда и управления производством, применяемых в разных странах Система just-in-time этому подтверждение.
Система just-in-time - это система производства, при которой выпускаются только те изделия, которые нужны потребителям, точно в нужное время и в необходимом количестве. Система just-in-time - единый комплекс мероприятий для достижения масштабного производства с использованием минимальных материально-товарных запасов деталей и комплектующих, полуфабрикатов и готовой продукции.
Система jus-tin-time предотвращает любые лишние расходы и эффективно использует производственный потенциал предприятия. При этой системе действует главный принцип: производить продукцию только тогда, когда в ней нуждаются, и только в таком количестве, которое требуется покупателю!
Целью just-in-time является сбалансированная система, которая обеспечит плавный и быстрый поток материалов через систему.
Основная идея данной системы состоит в том, чтобы сделать процесс как можно короче, используя ресурсы оптимальным образом. Система just-in-time исключает сбои и нарушения процесса производства, делает систему более гибкой, сокращает время подготовки к процессу, сводит к минимуму материальные запасы, устраняет необоснованные затраты.
Для того чтобы добиться в системе just-in-time координирования выпуска продукции и движения изделий и комплектующих между процессами, применяют систему канбан.
Канбан - это основной инструмент развития системы just-in-time в рамках концепции бережливого производства.
Канбан - это информационная система, обеспечивающая оперативное управление на всех стадиях производственного процесса и основанная на жестком выполнении правил движения карточек.
Слово «канбан» с японского языка переводится как «карточка» или «указатель». Канбан используется для контроля производственного потока. Канбан - это механизм управления системой «вытягивающего» производства. Идея системы канбан заключается в том, чтобы производить и поставлять продукцию именно тогда, когда она должна быть поставлена потребителю, изготавливать детали не впрок, а непосредственно для подачи на сборку, и поставлять исходное сырье именно в тот момент, когда оно необходимо для изготовления из ^рья деталей.
Главным правилом системы канбан является межоперационная поставка исключительно годных бездефектных деталей и полуфабрикатов. При системе канбан план производства определенного количества деталей и полуфабрикатов на каждой предшествующей технологической стадии определяется заданием производственного участка, выполняющего последующую стадию при данной производственной программе предприятия.
Канбан - эффективный регулирующий инструмент. Эффективное функционирование канбанов возможно только в условиях синхронизированного производства. Эта система может эффективно использоваться лишь при условии относительной стабильности принятой производственной программы для предприятия в целом и при незначительных отклонениях показателей загрузки оборудования от установленного уровня. Поэтому использование канбан требует стабилизации производственной деятельности, а также рационализации условий производства на каждом технологическом участке.
Систему канбан сравнивают с системой супермаркета, в которой товар на полки выкладывается только для того, чтобы последующий процесс (потребитель) изъял необходимое количество товаров. Важнейшим принципом такой системы является наличие в нужном количестве и в требуемое время продукции, на которую есть спрос. Система канбан, как и система супермаркета, основана на удовлетворении спроса при наличии минимальных запасов, в то время как потребителям нужна продукция высокого качества по минимальной цене. Система канбан - основное средство координации перемещаемых изделий, способствующее снижению производственных затрат и максимизацию прибыли.
Система канбан способствует выравниванию и сглаживанию производства, а также облегчает гибкое реагирование на колебания производственного процесса.
Канбан - это средство визуального управления, позволяющее создать единый материальный поток. Правильное использование канбанов и применение средств визуального управления помогают выявить те аспекты производства, которые нуждаются в скорейшем улучшении. Иными словами, можно сказать, что канбан - это эффективный инструмент непрерывного совершенствования производства и системы just-in-time. Применение системы канбан необходимо для реформирования производственного процесса, устранение потерь и снижения затрат. Это происходит за счет использования карточек «канбанчиков».
Существуют два вида канбанов: канбан перемещения и канбан производства. Канбан перемещения обеспечивает получение деталей от предыдущего процесса. В свою очередь, они делятся на канбан поставок - это заказы внешним поставщикам на доставку деталей, необходимых на производственном процессе, и на канбан изъятия (внутренний канбан), используются между процессами внутри предприятия. Канбан производства используется в качестве инструкций для выполнения определенных операций. В свою очередь, они делятся на канбан заказа, они используются на процессах, не требующих переналадок, и на сигнальный канбан, которые используются на прессах или при выполнении других процессов, требующих переналадки.
Кроме основных типов карточек-канбанов перемещения и производства, существуют другие карточки: треугольный, экстренный, аварийный, транзитный, тарный канбан и канбан-ярлык.
Для эффективного использования информационной системы существует ряд правил. Они заключаются в том, что во-первых, последующие процессы вытягивают необходимые изделия с предыдущих процессов. Во-вторых, на участке производства выпускается такое количество изделий, какое вытягивается последующим участком. В-третьих, на последующие участки поступают только бездефектные изделия. В-четвертых, число карточек канбан должно быть минимальным, в-пятых, количество канбанов следует использовать в качестве инструмента тонкой настройки.
Канбан представляет собой ручной метод планирования, при котором основным побуждающим субъектом является тот, кто использует конечный продукт, а начало всему определяет конечный выпуск, под который подстраиваются все предшествующие этапы производства. При этой системе производственный цикл построен по структуре «сверху-вниз», которая обеспечивает поступление заказа именно в тот момент, в котором возникла потребность. Вследствие этого соблюдается главный принцип внедрения бережливого производства - системы just-in-time.
При внедрении системы канбан большое значение придается использованию творческого потенциала рабочих через их групповую деятельность в рамках кружков качества и групп прогресса, а также через стимулирование рационализаторских предложений. Канбан способствует улучшению качеств,а снижению непроизводительных затрат, обеспечению более гибкого и быстрого реагирования на потребности рынка, снижению себестоимости, повышению производительности, снижению текущих запасов и времени выполнения заказов.
Преимуществами системы канбан являются короткий производственный цикл; высокая оборачиваемость активов, в том числе запасов; уменьшение производственных запасов на 50%; уменьшение товарных запасов на 8%; отсутствие издержек хранения производственных и товарных запасов; высокое качество продукции на всех стадиях производственного процесса.
Таким образом, канбан позволяет без использования каких-либо глубоких теоретических подходов или математических методов контролировать динамику трех сфер деятельности: закупка - производство - продажа. А также требует оптимальной коммуникации между всеми участниками производственного процесса.
Литература
