Стратегии сборки конечной продукции

Отрывок из книги «Канбан и «точно вовремя» на Toyota. Менеджмент начинается на рабочем месте»

13 марта 2010
перевод с английского, Альпина бизнес букс, 2008

Всем, занятым в промышленном производстве, хорошо известно, насколько сложно сохранить прибыльность предприятия при наличии существенных колебаний объемов выпуска готовой продукции. К типичным последствиям неравномерной работы предприятий относятся: 

  • проблемы с качеством продукции. Эти проблемы могут быть обусловлены как привлечением недостаточно подготовленных временных работников в случае резкого увеличения спроса на продукцию, так и утратой производственных навыков основным персоналом, допускающим ошибки после длительных перерывов, связанных отсутствием заказов на определенные виды продукции;
  • снижение надежности оборудования, обусловленное нерегулярностью его технического обслуживания и, как следствие, остановки производства и проблемы с качеством продукции из-за его неисправностей;
  • отсутствие предсказуемости стабильности материальных потоков внутри предприятия и по всей цепи поставок продукции, что создает дополнительные трудности с назначением и соблюдением точных дат поставок продукции потребителям;
  • образование излишних объемов запасов внутри цепи поставок;
  • несвоевременная оплата исполненных заказов;
  • неуправляемый рост общих производственных затрат в связи с накоплением неэффективности внутри цепи поставок. 

Конечным итогом становится потеря потребителей, отказывающихся от услуг предприятия в связи с ростом стоимости, снижением качества и несоблюдением сроков ее поставок продукции. 

Важность поддержания равномерности выпуска готовой продукции с точки зрения интересов предприятия невозможно переоценить. Это особенно справедливо применительно к использованию на производстве системы канбан, которая требует, чтобы спрос на продукцию или конечные результаты работы предприятия носил линейный характер. В противном случае, использование канбан в конечном итоге приведет в образованию излишних материальных запасов, сочетаемому с их дефицитом. Величины дополнительных расходов и снижения эффективности предприятия, использующего систему канбан, прямо пропорциональны неравномерности выпуска готовой продукции. Таким образом, предприятиям приходится стремиться к одновременному достижению двух, противоречащих друг другу целей. Им необходимо обеспечить удовлетворение реального, непостоянного потребительского спроса при одновременном сохранении равномерности объемов выпуска готовой продукции. Достижению перечисленных целей служат две задачи, решаемые при разработке системы канбан: 

  1. планирование и инициирование сборки готовой продукции и
  2. прогнозирование. Начнем изложение с первой из них. 

Проектная задача №1 планирование и инициирование сборки готовой продукции 

Выбор методов планирования и инициирования сборки готовой продукции определяется рядом факторов, характеризующих условия, в которых действует предприятие. К числу этих факторов относятся уровень стандартизации продукции, равномерность потребительского спроса на нее, соответствие производственных мощностей предприятия ожиданиям потребителей и способность предприятия организовать штучное поточное производство продукции. Методы инициирования сборки готовой продукции могут быть самыми разнообразными, включая графики последовательного производства; начало сборки продукции в соответствии с заказами, поступающими от потребителей непосредственно на главную линию сборки; запуск сборки в соответствии с картами канбан, поступившими на главную линию сборки; изготовление продукции в соответствии с генеральным планом-графиком производства. На предприятии могут одновременно применяться несколько методов инициирования сборки готовой продукции с учетом индивидуальных особенностей каждого ее вида. 

Метод канбан 1. Сборка в соответствии с графиком последовательного производства 

Сборка конечной продукции производится в соответствии с графиком последовательного производства сборки. 

Факторы, определяющие выбор метода 1 

·         Стандартизованная продукция, имеющая несколько вариантов поставки или таковых не имеющая.

·         Нелинейный спрос на продукцию.

·         Продолжительность реагирования предприятия на изменения спроса превышает ожидания потребителей.

·         Изготовление продукции может быть организовано по принципу штучного поточного производства. 

Применение метода канбан 1 

Составляют сглаженный генеральный график выпуска готовой продукции, учитывающий поступившие и прогнозируемые заказы и ограниченность производственных мощностей предприятия. При составлении графика учитывают также имеющиеся в наличии запасы готовых изделий. Сглаженные производственные графики составляют на ранних стадиях планирования, а порядок выпуска продукции определяют на относительно короткие периоды времени с тем, чтобы график мог быть при необходимости изменен по мере поступления новых заказов. Порядок изготовления продукции пересматривают и обновляют, как минимум, один раз в день. Сборкой продукции на главном конвейере или в производственных ячейках управляют с помощью ящика хейдзунка, в который в соответствующей последовательности складывают канбан-карты, запускающие сборку, или, если процедура сглаживания производства автоматизирована — с помощью монитора и принтера, устанавливаемых в начале производственной линии. 

Основными факторами, определяющими возможность создания на предприятии производства с «потоком в одно изделие» в соответствии с упорядоченным расписанием, являются: 

·         наличие гибких производственных ячеек, численность работников в которых может увеличиваться или сокращаться в соответствии с колебаниями спроса;

·         наличием гибких рабочих постов, способных обслуживать по нескольку различных производственных ячеек;

·         возможностями быстрой переналадки производственного оборудования;

·         наличие избыточных производственных мощностей, позволяющих предприятию оперативно реагировать на колебания спроса на его продукцию;

·         применение методов и средств предупреждения ошибок персонала, позволяющих поддерживать требуемое качество продукции при существующем уровне квалификации работников;

·         применение системы всеобщего технического обслуживания (TPM — Total Productive Maintenance) оборудования, обеспечивающей его максимальную производительность и готовность к работе;

·         близость к предприятию основных поставщиков комплектующих и материалов или наличие общих баз снабжения, где накапливаются поставляемые ими изделия. 

Сглаженный производственный график служит основой для составления перечней составных частей, подлежащих изготовлению для комплектации заказанной продукции, и для расчета размеров партий составных частей, изготавливаемых по системе канбан, для определения требований к производственным мощностям предприятия и для обеспечения наглядности спроса на комплектующие изделия и материалы. Их поставщики смогут прогнозировать спрос на свою продукцию на основе поступивших карточек канбан или спускаемых им упорядоченных графиков поставок тех изделий, на которые не распространяется система канбан. 

Основные примечания 

  1. Для обеспечения равномерности производства требуется иметь в наличии определенный запас готовой продукции
  2. На оптовых складах или у дилеров должны иметься запасы крупносерийной продукции в случаях, когда из-за географической удаленности поставщиков возможны проблемы с удовлетворением спроса потребителей.

 

Начать обсуждение


UP-PRO в сетях