Организация производства

Проект «Повышение эффективности цеха»: выравнивание такта сборки с помощью построения поточной линии 

В 2015 году стартовал проект по повышению эффективности работы в цехе № 45 КнААЗ им. Ю.А. Гагарина для выравнивания такта сборки изделия Су‑35С под потребителя с помощью построения поточной линии. Сегодня эту задачу успешно решили. Об этапах реализации проекта рассказал начальник цеха № 45 Артем Ощепков.

Кайдзен на УАЗе: Система, Эффект, Качество 

Принятое в сентябре 2017 года на УАЗ положение о регистрации кайдзен-предложений продолжает действовать. Сотрудник, желающий повысить уровень своей заработной платы, улучшить условия труда и повысить качество выпускаемой продукции, автоматически является участником программы «Лучшее кайдзен – предложение года».

15 октября 2018 | Кайдзен

Как оценить эффективность производства, или что такое аудиты целевой модели предприятия 

Оценивание степени развития различных направлений деятельности предприятий – это обычная практика. Совсем другое дело – это общая оценка всех составляющих в целом. Предприятия можно оценивать по выполнению самой главной задачи любого бизнеса – получению прибыли, и это ясно всем, но как оценить степень приложения усилий для достижения максимально возможного результата? Ведь, попадая на производственный участок, сходу сложно оценить, как он работает – хорошо или плохо, достаточно ли много усилий прилагается для улучшения и т.д. Для этого используются аудиты целевой модели предприятия (ЦМП). Первый такой аудит недавно прошел на Днепровском металлургическом комбинате.

09 октября 2018 | Нормирование труда

На раз, два, ТРИЗ! Истоки и опыт применения технологии 

Теория решения изобретательских задач – это мощный инструмент, созданный для улучшения технических систем вплоть до их перевода на новый эволюционный уровень. ТРИЗ успешно применяется и в технике, и в медицине, и в социальной сфере, поэтому такие большие компании мира, как РУСАЛ, берут ее на вооружение.

Система 5С в самолетостроении: от внедрения к развитию 

В Воронежском акционерном самолетостроительном обществе, в соответствии с дорожной картой ОАК, реализуется развитие системы 5С, и также действует положение по 5С. Этим документом цехам предписано разработать планы мероприятий по внедрению системы.

Идея на миллиард: как ведется работа с улучшениями на ВМЗ 

Несмотря на то, что на дворе 21-й век, значительная часть промышленного сегмента российского рынка до сих пор не готова к инновационному развитию ни технически, ни физически, ни тем более морально. В тоже время компании, вставшие на путь постоянного совершенствования и повышения операционной эффективности, делают заметные успехи и получают дополнительную ощутимую прибыль. Во многом это зависит как раз от уровня развития системы управления идеями персонала.

Рацпредложения в энергетике: два проекта с экономическим эффектом более 3 млн рублей 

Благодаря реализации рацпредложений Екатеринбургская теплосетевая компания (ЕТК) усовершенствовала работу двух центральных тепловых пунктов (ЦТП) и в итоге получила экономический эффект более 3 млн рублей в год.

Дао ОМК, или главное о внутреннем аудите производственной системы 

В сентябре руководители ОМК подвели итоги внутреннего аудита производственной системы. Напомним, нынешним летом сотрудники управления по развитию ПС посетили все пять заводов компании. На промплощадках они отметили успехи, достигнутые предприятиями в течение года, и недочеты, устранение которых позволит им в будущем улучшить свои показатели. Но уже по итогам завершившегося аудита заводы показали рост по всем ключевым показателям. Как говорит начальник управления по развитию ПС Владимир Смирнов (эксперт Сообщества производственных менеджеров портала «Управление производством»), вклад в такой результат внесли все сотрудники предприятий – как руководители, начиная с управляющих директоров, координирующих работу, так и рядовые рабочие, которые своими руками ежедневно поддерживают производственную систему. 

Как «пятак» 250 тысяч сэкономит: конкурс рационализаторов на «Электромашине» 

На «Электромашине» продолжается конкурс рационализаторов. Итоги рейтинга будут подведены в декабре. Как объявил в феврале генеральный директор предприятия Игорь Афанасьев, победитель рейтинга получит премию в размере 50 тысяч рублей, рационализаторы, занявшие 2 и 3 место, – по 30 и 20 тысяч соответственно.

Улучшить слабое звено, или как снизить простои основного оборудования 

Одной из основных задач всего Днепровского металлургического комбината является снижение простоев основного оборудования. Даже при фактической производительности минимизация простоев заключает в себе значительный потенциал для роста объемов производства.

Важна каждая секунда: в колесопрокатном цехе ВМЗ придумали, как в два раза ускорить переналадку 

В условиях плотной загрузки производства и необходимости быстро выпускать различные типы продукции на участке механической обработки колес важна каждая секунда. Однако время переналадки с одного типа колес диаметром 957 миллиметров на другой занимало 40 минут. За это время один станок мог бы выпустить четыре дополнительных колеса.

«Пилотная» производительность: как проходит госпрограмма 

В 2017 году в регионах России стартовала федеральная программа по развитию производительности труда. Пилотными тогда стали шесть субъектов РФ и двенадцать предприятий. Сегодня их в программе уже более двухсот компаний, а география расширилась до шестнадцати регионов. В чем ключевые особенности нацпроекта, и как его реализация выглядит на практике?

Инструменты бережливого производства помогают снизить простои бригад 

В четвертом квартале 2017 года «ТМС групп» совместно с НГДУ «Азнакаевскнефть» инициировала проект «Сокращение затрат НГДУ «Азнакаевскнефть» при обеспечении бригад ПРС глубинно-насосным оборудованием». Руководителем проекта стал ведущий инженер службы Бережливого производства Рафис Хасанов, над реализацией проекта работала команда специалистов НГДУ «Азнакаевскнефть», ТМС-БизнесСервис и ООО «НКТ-Сервис».

Сократить производственный цикл на треть: Как АПЗ участвует в госпрограмме «Повышение производительности труда» 

На базе Арзамасского приборостроительного завода начата реализация регионального пилотного проекта по повышению производительности труда посредством внедрения инструментов бережливого производства.

Эталонный бульдозер: ТЭЦ-11 делится опытом развития производственной системы 

Принять и выгрузить железнодорожный маршрут с углём меньше чем за 12 часов. Всю работу на топливном складе выполнять только одним бульдозером без потери качества. Снизить загрузку топлива в бункеры сырого угля с 6 до 4 раз. Задачи непростые. Знакомимся с методами и результатами применения подходов производственной системы непосредственно на станции.



UP-PRO в сетях