Организация производства

Инвестиционные инициативы и экспертиза идей в ОМК 

Как сократить затраты, связанные с переводом персонала на новые производства в рамках программы «ТОП-2»? 

Глаза увидят и руки сделают: как диагностика процессов позволит повысить уровень производительности труда 

Снижение производительности труда – одного из базовых показателей эффективности – вынуждает менеджмент компаний идти на крайние меры: приобретать дорогостоящее оборудование, слепо уповать на ERP-системы, ужесточать требования к сотрудникам и даже искусственно продлевать их рабочее время. Опыт Федерального центра компетенций в сфере производительности труда (ФЦК), помогающего предприятиям внедрять принципы бережливого производства в рамках национального проекта «Производительность труда и поддержка занятости», доказал, что эксцентричные шаги в борьбе за эффективность гораздо менее действенны, чем простая диагностика, позволяющая своевременно выявить потери компании – основной балласт производственного процесса. 

Николай Соломон: «Успех реализации проекта во многом зависит от вовлеченности первого лица» 

Более 500 предприятий присоединились к нацпроекту «Производительность труда и поддержка занятости». За первые 3 года они планируют повысить производительность труда минимум на 30%. Как адресная поддержка поможет предприятиям вдохновиться бережливым производством и реализовать эти амбициозные цели, рассказал генеральный директор Федерального центра компетенций в сфере производительности труда (ФЦК) Николай Соломон.

Всероссийская премия «Производительность труда: Лидеры промышленности России – 2019»: Итоги 

Деловой портал «Управление производством» при содействии Компании «IPL Consulting» и АНО «ФЕДЕРАЛЬНЫЙ ЦЕНТР КОМПЕТЕНЦИЙ В СФЕРЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ТРУДА» представляет итоги пятой Всероссийской премии «Производительность труда: Лидеры промышленности России – 2019». Результаты дадут возможность по-новому взглянуть на собственное производство, бизнес-процессы и их эффективность, найти идеи для повышения производительности.

Механизм реализации Бережливого производства в ООО «МАЗДА СОЛЛЕРС Мануфэкчуринг Рус» 

Эффективность – это показатель, с помощью которого можно оценить, оправданы ли усилия, направленные на получение какого-либо результата. Можно ли было достичь такого же результата, затратив при этом меньше ресурсов, будь то деньги, материалы или часы работы? Как можно было бы оптимизировать процесс? Специалисты ООО «МАЗДА СОЛЛЕРС Мануфэкчуринг Рус» систематически оценивают ключевые показатели эффективности предприятия, выявляя основные тренды и анализируя факторы, способствующие изменениям. 

Стратегия внедрения бережливого производства в АО «Интер РАО – Электрогенерация» 

Повышение эффективности, надежности и безопасности деятельности производства – задача, которую ставят перед собой многие энергетические компании. Решают ее разными способами. В АО «Интер РАО – Электрогенерация» к достижению значимых результатов в этой области идут через реализацию проекта «Бережливое производство». Начавшись в 2016 году на одной электростанции, проект охватил все 18 станций, работающих в географии бизнеса энергокомпании. 

Системный подход: стандартизация рационализаторской деятельности в «Ленэнерго» 

Эффективность системы НПУ и рационализаторства в компании во многом определяется наличием единой установленной практики обращения с предложениями по улучшению, обеспечивающей справедливость оценки и упрощающей решение спорных вопросов. А гарантом единого подхода в свою очередь служат стандарты. Примером продуманного и системного подхода может служить ПАО «Ленэнерго». Как организовывается и регулируется рационализаторская деятельность в компании? 

Кайдзен и диджитализация производства как источники нового роста ПАО «Энел Россия» 

Сохранение позиций на рынке и дальнейшее развитие требует от производителей постоянной работы по совершенствованию, поиску новых возможностей работать более качественно, эффективно и безопасно. Но когда основные резервы роста исчерпаны, а очевидные сдерживающие факторы устранены, возникает вопрос: как развиваться дальше, где находится скрытый потенциал для дальнейших улучшений. На чем строится непрерывное развитие компании? Как цифровые технологии меняют привычные подходы к проведению работ? И каким потенциалом обладает мотивированный и вовлеченный персонал?

07 октября 2019 | Кайдзен

От заказа до поставки: проект сокращения производственного цикла на заводе «Трубодеталь» 

Производственная система ОМК, ориентированная на повышение операционной эффективности и поиск скрытых резервов производства, развивается на всех предприятиях компании. Так, в ноябре 2016 года организационный проект, направленный на сокращение цикла производства изделий, выпускаемых по техническим условиям заказчика, стартовал на заводе «Трубодеталь». Как проходила реализация проекта и какие результаты получены на сегодняшний день, рассказывают специалисты предприятия.

Убери лишнее: о создании участка высокой культуры труда на Уральском турбинном заводе 

В конце прошлого года на Уральском турбинном заводе стартовал новый проект – «Создание участка высокой культуры труда и организации производства на TOS KURIM». Его главная цель заключалась в повышении эффективности участка обрабатывающего центра за счет более удобной и рациональной организации рабочих мест, позволяющей сотрудникам качественнее и продуктивнее выполнять свою работу. Какие задачи решались в ходе проекта и какой результат получен на сегодняшний день? 

Курс на бережливое производство: отделу развития ПС «Камского кабеля» 10 лет 

2008 год вошел в историю мировой и российской экономики как начало одного из самых сложных кризисных периодов. В этих условиях в структуре «Камского кабеля» было создано подразделение, целью которого стало внедрение в компании бережливого производства – концепции управления предприятием, основанной на постоянном стремлении к устранению всех видов потерь. 8 декабря прошлого года отделу развития производственной системы исполнилось 10 лет, и спустя десятилетие можно сказать: решение было правильным и своевременным. 

Лучшие практики повышения эффективности Промышленно-металлургического холдинга 

Полтора миллиарда рублей экономического эффекта и сотни рабочих участков с внедренной системой 5С – таков неполный перечень результатов, которых Промышленно-металлургический холдинг (ПМХ) достиг за счет внедрения принципов бережливого производства и системы рационализаторства. И центральным звеном в процессе улучшений является программа Тотальной оптимизации производства, или ТОП. О принципах действия программы, ключевых инструментах и их эффекте для компании рассказываем в данном материале.

Бережливое производство в ООО «СААЗ Комплект»: как организовать пилотные проекты 

Бережливое производство – тема очень актуальная сегодня и, не побоюсь этого слова, модная. Но в современном мире вряд ли есть предприятие, которое ни разу не задумывалось и не реализовывало мероприятия по снижению потерь. Справедливости ради надо сказать, что элементы Бережливого производства ООО «СААЗ Комплект» были знакомы давно: уже не первый год у нас в ходу термины «сокращение издержек», «культура производства», «оптимизация процессов», «многостаночное обслуживание»... К необходимости сокращения потерь нас подталкивал конкурентный рынок и желание получить наибольшую прибыль в условиях жестких ценовых требований потребителей. К каким изменениям нас привели эти вызовы, я расскажу в этой статье.

«Внедрение 5S – настоящий вызов для руководителя. Это экзамен на профмастерство любого организатора» 

Корпорация ВСМПО-АВИСМА, ориентируясь на опыт передовых мировых компаний, активно внедряет в своих подразделениях принципы Кайдзен. Кто-то больше погружён в систему постоянных улучшений, кто-то в меньшей степени, но совершенно точно то, что на предприятии нет сотрудника, который не слышал о Кайдзен. В этом интервью Александр Левин, директор по повышению операционной эффективности, делится успехами в этой области.

30 сентября 2019 1 | Кайдзен

Бережливая разработка программного обеспечения: опыт управления ИТ КнААЗа 

Так называется проект Виктора Степаненко, начальника бюро администрирования и программирования учетной системы управления информационных технологий Комсомольского-на-Амуре Авиационного завода (КнААЗ) им. Ю. А. Гагарина – филиала компании «Сухой». Проект был представлен на конкурсе ПСС в Москве.



UP-PRO в сетях