Организация производства

Проект «Рост эффективности» ОМК: как выйти на 10 млрд рублей к 2022 году? 

Проект «Рост эффективности» принесет ОМК к 2022 году 10 миллиардов рублей нарастающим итогом к EBITDA. В компании уверены, что эти деньги можно получить за счет оптимизации операционной деятельности предприятий. Области для изменений: передел, закупки и производство. Один из важных инструментов оптимизации – реализация предложений сотрудников. Проект стал отдельной большой «грядкой» в корпоративном «идейном» хозяйстве. Руководитель «Роста эффективности» по группе ОМК рассказал, как ищут инициативы, что уже внедрили, как проект интегрирован в существующую систему управления идеями – и что еще получит компания, кроме миллиардных эффектов.

Видео: Производственная система ТМК. Методы и инструменты ДРП, ФИ, обходы 

4-й ролик о Производственной системе ТМК. Трубников Михал Кузьмич рассказывает коллегам о методах эффективной коммуникации между руководителями и персоналом компании.

Старт дан: конкурс на лучший эталонный участок и лучший проект Производственной системы «ГАЗ» 

В компании стартует очередной конкурс на лучший эталонный участок и лучший проект Производственной системы «ГАЗ». С этого года конкурс получил новое имя - в память об Александре Николаевиче Моисееве, одном из основателей российской школы бережливого производства.

Фабрика идей: теперь и в АЛРОСА 

Новый проект Центра развития производственной системы АЛРОСА призван развивать рационализаторскую активность на промышленных площадках. «Фабрика идей» — это упрощенный сбор и рассмотрение идей по улучшению производства без бумажной волокиты.

Видео: Производственная система ТМК. Методы и инструменты 5S+1 и Лин Шесть Сигм 

Трубников Михал Кузьмич рассказывает коллегам о системах 5S+1 (методы бережливого производства) и Лин Шесть Сигм (непрерывное внедрение улучшений).

Видео: Производственная система ТМК. Потери 

«Производственная система ТМК. Потери» - второй ролик анимационного сериала о Производственной системе ТМК. Трубников Михал Кузьмич простым и понятным языком рассказывает коллегам о том, что является главными врагами эффективного и бережливого производства. Какие бывают виды потерь и почему они возникают.

Сервисный подход: как сэкономить за год более 1 тыс. часов рабочего времени 

Сокращение внутренних затрат – одна из главных задач любого бизнеса. Использование сервисного подхода в функциональных службах Комсомольского-на-Амуре авиационного завода (КнААЗ) им. Ю. А. Гагарина (филиал компании «Сухой») позволило сэкономить за год более 1 тыс. часов рабочего времени. Все это произошло за счет сокращения количества перемещений сотрудников, а также автоматизации процессов. Развитие сервисного подхода в подразделениях предприятия позволило автоматизировать процессы службы персонала, создать службу «одного окна», развить личные кабинеты работников.

Визуальный алгоритм: как «расшить» узкие места 

Красочные блок-схемы на стенах и рабочих столах специалистов контрольно-испытательной станции (КИС) цеха № 21 помогли повысить квалификацию сотрудников и «расшить» узкие места.

Оживить мёртвые зоны: как повысить выход годного 

Прутки, изготовленные в цехе № 3 ВСМПО, проходят обязательный ультразвуковой контроль. Обязательный, но не стопроцентный. То есть на каждом изделии есть неконтролируемая зона – это торцы прутков, в отношении которых нельзя уверенно сказать, что дефектов нет. Плюс есть зона термического влияния – место, за которое захватывается пруток при нагреве перед правкой – это 75 миллиметров с каждой стороны.

О проекте: как создать поточную линию для выпуска самолета 5 го поколения 

В рамках программы развития Производственной системы «Сухой» в цехе № 45 реализуется проект выстраивания поточной линии серийного производства Су‑57.

Кайдзен: Хитрый ящичек вам в помощь 

На АвЗ (автозаводе КАМАЗа) статус эталонного присвоен цеху ремонтообслуживания оборудования № 2. За полгода образцовый порядок здесь навели на рабочих местах в шести бригадах.

27 июля 2020 | Кайдзен

Кайдзен: Напольная разметка на производстве в 3D-формате 

Кайдзен-предложение начальника отдела моделирования технологий ДМТ ТЦ Александра Маркелова занимает первое место в разделе «Культура производства» по итогам первого квартала 2020 года в блоке развития. Оно касается правил нанесения напольной разметки на производственных площадях компании в 3D-формате.

24 июля 2020 | Кайдзен

Фотоотчет: 5S и бригадный автомобиль электромонтеров 

Одной из базовых составных частей, входящих в систему управления «Бережливое производство», является система организации и рационализации рабочего места (рабочего пространства).  Сегодня мы хотим рассказать о реализации системы 5S персоналом Азнакаевского РЭС филиала ОАО «Сетевая компания» Альметьевские электрические сети при оснащении бригадного автотранспорта, с учетом выполнения работ как под напряжением, так и классическим способом. Инициативы внедрены на базе автомобиля ГАЗ-33081 «Егерь» с цельнометаллическим кузовом.

Путь к эталону: простои складов сократились на 30% 

В цехе ремонтообслуживания транспортных средств и автоматизированных складов ПРЗ КАМАЗа появился новый эталонный участок. Порядок в 414-й бригаде навели, чтобы сократить время простоев.

В такт такту: как ТВЗ создает эталонные линии 

На ТВЗ – 23 сборочные линии. В идеале, все они должны стать эталонными – образцом  комплексной организации производственного процесса, обеспечивающего качество продукции и низкую ее себестоимость. В прошлом году созданы 3 таких линии: сборки двухэтажного вагона (ВСЦ № 2) и кузова метро (РКЦ № 2), первого цикла сборки одноэтажного вагона (ВСЦ). В текущем году критерии эталонной линии должны быть внедрены еще на 8 основных переделах производства.



UP-PRO в сетях