Организация производства

Производство уровня Индустрии 4.0: Завод «ДАЙМЛЕР КАМАЗ РУС» 

В технологической цепочке «КАМАЗа» появилось новое звено – свою продукцию на автомобильный завод в этом году начнёт поставлять завод каркасов кабин (далее - «ЗКК»). На площади в 67,92 тыс. кв. метров размещено производство уровня Индустрии 4.0. С технологической начинкой познакомил исполнительный директор «ДАЙМЛЕР КАМАЗ РУС» Юрген Ольбердинг.

Итоги проекта: Как после оптимизации изменился участок (фото до-после) 

Продолжаем рассказ о работах по оптимизации производственных участков, проведенных на УАЗе. Сегодня мы расскажем об оптимизации производственных процессов на участке сварки моторного отсека.

Тотальная оптимизация производства: уменьшить простои машинистов кранов 

4 крана работают на участке непрерывной разливки стали, причем 2 из них выполняют вспомогательные функции. Здесь навигаторы программы «ТОП-2» нашли возможности для повышения эффективности.

Ускорение производства: на линии стыковки и окраски двигателей КАМАЗа появился лифт 

В цехе стыковки и окраски силовых агрегатов № 419 завода двигателей внедрили лифт, позволивший существенно ускорить производственный процесс.

Корпоративный стандарт Бизнес-Системы «Металлоинвест» 

Новым этапом развития Бизнес-Системы стала разработка и введение в действие положения «О Бизнес-Системе «Металлоинвест».

Бережливое производство: загруженность оборудования выше, людей – равномернее 

Сегодня в ООО «Ишимский мясокомбинат», дочернем предприятии Агрохолдинга «Юбилейный», ведется внедрение системы бережливого производства  О первых результатах его реализации мы уже рассказывали. Сегодня мы рассмотрим, как ведется работа по выявлению потерь  именно так называются отклонения в производстве, которые приводят к ненужным перемещениям сотрудников, транспортировке продукции и сырья, излишках выработки и так далее. От чего и от кого зависит дальнейшая эффективность реализации Национального проекта? Расскажем подробно и по порядку.

Кайдзен-проект на миллион рублей: переместить участок подсборки ближе к конвейеру 

На АвЗ (автозаводе КАМАЗа) реализовали кайдзен-проект, который позволит до конца года сэкономить более миллиона рублей. Эффект планируется получить за счёт перемещения участка подсборки раздаточной коробки ближе к конвейеру.

03 июня 2019 | Кайдзен

Политика в области развития производственной системы 

Политика АО УК БМЗ в области развития производственной системы – один из основных элементов постоянного повышения эффективности и конкурентоспособности предприятия.

Повышаем эффективность: проект, который сократил время производства на 42% 

В рамках «Эффективного региона» с августа 2018 года на «Арзамасском приборостроительном заводе им. П.И. Пландина» реализуется проект «Повышение эффективности производства». Он включает в себя диагностику текущего состояния производственного процесса, разработку карты процесса, выявление потерь, разработку целевой карты процесса, разработку и реализацию мероприятий по достижению установленных целей и задач. Рассмотрим, как проходил проект и каких результатов удалось достигнуть.

Обучение системе 5С прямо на рабочих местах: опыт ТВСЗ 

Более 20% сотрудников Промплощадки в 2018 году прошли обучение принципам системы 5С, причем непосредственно на рабочих местах. Такая практика уже дала положительные результаты. Обучение в цехах продолжается.

Проект квадроштамповки на заводе Hyundai: как повысить производительность линии на 90% 

О том, как цеху штамповки завода «Хендэ Мотор Мануфактуринг Рус» удалось подняться на 5 место по производительности в рейтинге штамповочных цехов среди всех заводов Hyundai и КIA в мире.

На участке производства рам УАЗа внедрены инструменты бережливого производства 

Продолжаем рассказ о работах по оптимизации производственных участков, проведенных на УАЗе (см. Итоги проекта по оптимизации механообрабатывающего производства: 163 крупных и 6 мелких улучшений). Сегодня остановим внимание на улучшениях, внедренных на участке производства рам.

Как выстраивают эффективные процессы и повышают производительность на БМЗ 

Основой для продуктивной работы, роста производительности труда, расширения линейки выпускаемой продукции, повышения ее качества и конкурентоспособности может стать только по-настоящему эффективная производственная система. Группа компаний «Трансмашхолдинг» выработала такую систему и внедрила действенные инструменты для ее реализации, используя мировой опыт и лучшие наработки входящих в состав холдинга предприятий. Главной идеей производственной системы Группы служит стремление к непрерывным улучшениям на каждом рабочем месте, в каждом производственном процессе. Как реализуется эта идея на практике – рассмотрим на примере Брянского машиностроительного завода.

Здравый смысл как основной инструмент бережливого производства 

Опытом комплексной оптимизации процессов и слаженной работы команды, которые привели к сокращению производственного цикла на 20%, делится начальник производства ООО "Актан" Кирилл Ерохин.

Обмен опытом: специалисты БМЗ познакомились с УАЗом 

Специалисты Брянского машиностроительного завода (БМЗ) посетили Ульяновский автомобильный завод (УАЗ). Помимо общего знакомства с одним из крупнейших автомобилестроительных предприятий страны, заводчане ставили целью изучить цикл сборки продукции, организацию рабочего процесса, использование цифровых технологий.



UP-PRO в сетях