Организация производства

Положение об организации рационализаторской работы 

Общие положения, порядок подачи заявления, порядок рассмотрения, порядок выплаты вознаграждений, определение размера выплаты и коэффициенты сложности.

Рационализаторская деятельность в теплоэнергетической компании 

В Советском Союзе порядка 70% экономии в промышленности достигалось за счет рационализаторских изобретений. Рационализаторство было настолько распространено на всех производствах, что даже появился отдельный фольклор на эту тему. Рацпредложение было принято называть по-свойски «рацухой». В каждом цехе выполнялся план по рационализаторству. Но предложения вносились и создавались далеко не только для галочки. Приключения инженерной мысли, воплотившиеся в «рацухах», экономили стране огромные деньги, а самим рационализаторам приносили радость творчества и неплохой доход…

Обзор актуальных проектов оптимизации участков УАЗа 

Производство автокомпонентов продолжает совершенствовать свои участки. Так, в мае завершились работы по оптимизации участка механической обработки задних рукавов в комплексе производства мостов и рулевого управления МСЦ. Под оптимизацией участков подразумевается устранение слабых сторон организации производственного процесса. Прежде всего проводятся мероприятия, повышающие безопасность труда: наносится напольная разметка, монтируются заграждения, размещаются знаки безопасности.

В 10 раз быстрее: как инженер-конструктор «Атоммаша» ускорил работу на участке 

Реализация предложений по улучшению (ППУ) от конструкторов «Атоммаша» сделала работу стенда гидроиспытаний теплообменных труб парогенератора гораздо более эффективной.

Точно в срок: На НЛМК внедряют систему позаказного планирования 

Можно ли сделать процесс производства более удобным и эффективным? Да, если его максимально автоматизировать. Для решения этой задачи на НЛМК привлечены более 150 сотрудников, а также консультанты и специалисты компаний – ведущих разработчиков комплексных информационных систем. Все они объединены одной целью: реализовать Программу календарного планирования и графикования, которая свяжет в одну систему сразу три процесса: прием заказа, назначение сроков его исполнения и планирование производства. 

Казанькомпрессормаш: Как мы участвуем в госпрограмме «Повышение производительности труда» 

С сентября 2017 года по декабрь 2025 года на территории Российской Федерации реализуется приоритетная программа «Повышение производительности труда и поддержка занятости». В 2018 году программа будет реализована в 15 субъектах Федерации на 150 предприятиях. В Республике Татарстан пилотными площадками стали два предприятия – ОАО «Казанькомпрессормаш» и АО «Зеленодольский завод имени A.M. Горького». Основной целью программы является выполнение региональных программ повышения производительности труда и поддержки занятости в субъектах Российской Федерации, которые позволят повысить производительность труда на предприятиях-участниках не менее чем на 30 процентов. О реализации данных программ в ОАО «Казанькомпрессормаш» рассказал заместитель управляющего директора по производству Александр Михайлович Петров.

Кейс: как перестроить работу 24 тысяч человек и повысить число вовлеченных сотрудников до 67% 

Александр Иванов, директор по развитию бизнес-системы Объединенной металлургической компании (ОМК) делится опытом о том, как им удалось на заводах предприятия повысить производительность труда сотрудников и улучшить качество продукции, сократив процент брака в 8 раз.

Усть-Илимская ТЭЦ делится секретами в развитии производственной системы 

Факт превысил план: экономический эффект от развития производственной системы на Усть-Илимской ТЭЦ в 2017 году составил 112 млн рублей. Это почти в три раза больше, чем энергетики рассчитывали изначально. Показателем успеха стал и тот факт, что два проекта в области производственной системы в прошлом году заняли первые места в соответствующем конкурсе En+ Group. Своим опытом и секретами достижения столь высоких результатов поделилась самая северная тепловая электростанция «Иркутскэнерго».

Когда дело не труба, или как простое усовершенствование упростило жизнь сварщикам 

«Ежели один человек построил, другой завсегда разобрать может»… В нашем случае крылатую цитату из знаменитого фильма Марка Захарова можно изменить так – не столько разобрать, сколько усовершенствовать. Такой подход к делу используют специалисты обогатительной фабрики «Северная»: вместо четырех труб, изрядно «капавших» на нервы сварщикам, теперь смонтирован один прочный надежный желоб. Подробнее о внедрении в производственную жизнь инженерной мысли рассказал Сергей Анатольевич Шендер, главный механик фабрики «Северная», Угольная компания «Северный Кузбасс».

«Теперь, проходя по цеху, подмечаешь вещи, которые можно изменить»: Отчет о «бережливой» командировке на СПЗ 

О системе Lean production, в русской версии перевода «Бережливое производство»  рассказ начальника сварочно-заготовительного цеха № 1 Алексея Романова, АО «Щербинский лифтостроительный завод», после посещения со стажировкой Саранского приборостроительного завода.

И снова ПСР: Как работает «Фабрика идей» на Калининской АЭС 

«Фабрика идей» – еще одна новая отраслевая автоматизированная информационная система, введенная в промышленную эксплуатацию на Калининской АЭС в декабре прошлого года. Здесь аккумулируются все предложения по улучшениям, поданные работниками Госкорпорации «Росатом» и ее организаций.

ВСМПО: Мы активно ищем людей, желающих работать в области бережливого производства 

Разговаривая с руководителями подразделений ВСМПО, часто слышишь фразу «Совместно с дирекцией по повышению эффективности нам удалось добиться улучшения...». А это значит, что работой по внедрению принципов бережливого производства охвачены все коллективы предприятия. О реальных успехах в этом направлении рассказывает директор по повышению операционной эффективности Александр Левин.

Последовательность в реализации бережливого производства – залог успеха: опыт Пивоваренной компании «Балтика» 

Концепция управления производственным предприятием, основанная на постоянном стремлении к устранению всех видов потерь, – Система бережливого производства Lean TPM – была внедрена в «Пивоваренной компании «Балтика», часть Carlsberg Group, в 2006 году. Пилотный проект стартовал в Ростове-на Дону. Благодаря заинтересованности и активному участию сотрудников в концепции, ростовская площадка в 2017 году получила наивысшую оценку аудиторов Carlsberg Group за систему бережливого производства (Lean TPM). Что позволило компании добиться таких результатов?

Проекты «бережливого» здравоохранения в Севастополе: обучение и стандартизация – основа преобразований 

Внедрение инструментов бережливого производства, как всем известно, началось в сфере промышленности. Однако, сегодня методология повышения эффективности процессов, повышения производительности и формирования культуры «бережливого» мышления распространилась и на сферу услуг.

Обмен опытом: Как мастера «КАМАЗа» изучали на АвтоВАЗе методику применения инструментов бережливого производства 

Совет мастеров «КАМАЗа» изучал на АвтоВАЗе методику применения инструментов бережливого производства. Домой младшие командиры производства привезли блокноты с предложениями. Консультант ПСК Эльдар Бакиев, курирующий работу Совета мастеров, уверен: камазовцам есть чему поучиться у коллег по автопрому.



UP-PRO в сетях