Организация производства

Фотоотчет: Передовой завод Nissan в Санкт-Петербурге 

Завод в Санкт-Петербурге  самый молодой в европейской производственной семье Nissan. Предприятие соответствуют всем передовым технологическим стандартам отрасли, требующих широкой интеграции цифровых технологий и автоматизации на всех стадиях производства. Цифровые технологии используются для повышения эффективности работы сотрудников производственных цехов.

Сокращение затрат заводу – материальное вознаграждение работнику 

В 2018 году тихвинские вагоностроители предложили девять проектов по оптимизации формата А3, из них было внедрено шесть, остальные будут реализованы в ближайшее время. Подтвержденный экономический эффект от воплощения рационализаторских идей составил более 30 млн рублей. Сотрудникам, представившим и реализовавшим проекты формата А3, было выплачено в общей сложности 600 тыс. рублей.

Торбьерн Нетланд: «Те, кто ожидают быстрой отдачи от бережливого производства, будут разочарованы» 

Наступают захватывающие времена для производства. Цифровые технологии открывают новые способы повышения производительности, но только для компаний, готовых к будущему. Большинство руководителей все еще борются за развитие в компаниях культуры постоянного совершенствования. Без основ бережливого производства, таких как ориентация на клиента, выстраивание непрерывных производственных потоков, организация рабочего места (5S), и навыков решения проблем (PDCA, DMAIC), любой проект «цифровизации» обречен принести больше вреда, чем пользы. В недалеком будущем только небольшая группа компаний будет процветать в новых реалиях, в то время как большинство будет находиться на грани исчезновения. Так к какому лагерю присоединится ваша компания?

Программа непрерывных улучшений «ЛИНиЯ»: итоги работы за два года 

Внедрение непрерывных улучшений — одно из важнейших направлений в построении эталонной системы управления операционной деятельностью. В блоке разведки и добычи «Газпром нефти» реализация комплексной программы непрерывных улучшений «ЛИНиЯ» ведется с 2016 года. За два года полученный от этой деятельности экономический эффект уже превысил миллиард рублей.

Лидеры регионов России по производительности труда 

Мы продолжаем публиковать итоги Всероссийской премии «Производительность труда: Лидеры промышленности России – 2018», организованной Деловым порталом «Управление производством». Результаты дадут возможность по-новому взглянуть на собственное производство, бизнес-процессы и их эффективность. 

Эффект системы: опыт создания эффективных производственных систем от НЛМК, СИБУР и Сахалин Энерджи 

Своим опытом создания производственных систем для повышения эффективности операционной деятельности поделились представители нескольких крупнейших российских компаний.

Уроки эффективности от Машиностроительного завода 

Площадки для внедрения ПСР были организованы на Машиностроительном заводе (МСЗ) в Электростали в 2009 году. Начав с пилотных проектов на небольших участках, предприятие добилось звания ПСР-лидера и теперь обучает бережливому производству всех желающих.

Эволюция производственной системы глобальной компании от деятельности в цехах до оцифровки (I4.0) 

В преддверии VII международного Саммита «Умные производственные системы: производительность мирового класса» опытом эволюции производственной системы делится Ральф Рихтер, который более 20 лет был исполнительным вице-президентом по производству в Корпорации «Bosch».

«Наша задача — найти и устранить потери. Не добавляя денег, не сдвигая сроки, не теряя в качестве» 

ПСР станет ориентиром для корпораций, альтернативы ей на сегодняшний день просто нет, уверен директор по развитию Производственной системы «Росатом» Сергей Обозов.

Отчет о «бережливой» стажировке на заводах AUDI, R.I.D, WEIDMULLER в Германии 

Специалисты ФГУП «РАДОН» прошли стажировку в Германии с целью изучения лучших мировых практик передовых зарубежных компаний R.I.D., AUDI и WEIDMÜLLER в области бережливого производства. Стажировка была организована Корпоративной академией «Росатома» по заказу руководства Государственной Корпорации «Росатом».

Бизнес-Система Металлоинвест: Успех зависит от каждого! 

Первые публикации были посвящены сути Бизнес-Системы — тому, какие сферы деятельности компании она затрагивает, как определяется уровень её развития и какой подход используется для совершенствования Бизнес-Системы. Сегодня мы открываем новую тему — роль активных участников изменений.

Рабочие группы, или как вовлечь персонал в процесс улучшений 

Летом 2018 года руководством службы развития производственной системы УАЗа (далее – «СПРС») было принято решение о создании новых рабочих групп по внедрению инструментов бережливого производства. Цель – максимально вовлечь самих производственных рабочих в процесс улучшений на участках. За основу был взят опыт рабочей группы по оптимизации производственных участков производства автокомпонентов, созданной в 2014 году и показавшей свою эффективность.

«Отношение людей – очень личная, эмоциональная составляющая, и от нее зависит успех любых изменений» 

Итогами двухлетней работы по внедрению системы управления операционной деятельностью (СУОД) «Эталон» делится Евгений Булгаков, руководитель Центра внедрения СУОД «Газпром нефти».

Проект о потерянном времени: как с помощью оптимизации процессов месяц выиграли 

Казалось бы, чего тут выдумывать: заполнилась тара, надо поменять на пустую. Однако в улучшениях мелочей не бывает. И вот конкретный пример – совместный проект дирекции по операционной эффективности ВСМПО, цехов № 41 и 23. Команда поставила перед собой задачу сократить потери в цикле рентгена стружки и за 4 месяца её решила.

Жизнь по кайдзен: «Теперь рабочие самостоятельно решают важные для них задачи» 

Начальник цеха подготовки производства и первичной переработки шлака (ЦПП и ППШ) Череповецкого МК (Группа Северсталь) Денис Ульянов рассказал, почему он решил организовать кайдзен-команды в своем подразделении. 

15 января 2019 | Кайдзен


UP-PRO в сетях