Один из основных активов компании — знания сотрудников. Это опыт, который закреплён на практике. И делиться им с коллегами — значит помогать себе и другим повышать профессиональный уровень. С этой целью в компании «Металлоинвест» запущена программа «Обмен опытом». В рамках нового обучающего проекта работники Михайловского ГОКа посетили ОЭМК.
Обмен опытом — эффективный инструмент, который используют многие компании для развития персонала. Это открывает новые возможности для профессионального роста работников, способствует расширению их кругозора, стимулирует взаимодействие между подразделениями и целыми предприятиями. Такая практика в Металлоинвесте существует много лет. Причём специалисты комбинатов посещают не только предприятия группы, но и знакомятся с передовым опытом других компаний — как в России, так и за рубежом. Новая корпоративная программа «Обмен опытом» соединила в себе все эти направления.
В рамках программы «Обмен опытом» сотрудники Михайловского ГОКа посетили Оскольский электрометаллургический комбинат. Горнякам наглядно показали, как на ОЭМК успешно применяется один из инструментов бережливого производства — система 5S. Экскурсия началась с посещения второй кислородной станции в энергоцехе №1, затем гости переместились в цех отделки проката. Везде — идеальный порядок. Оборудование подписано, инструмент хранится в отведённых местах, нанесена разметка. Перед каждым рабочим местом — пошаговые карты выполнения работ, стандарты и графики уборки рабочих мест и многое другое, что упорядочивает ежедневный труд металлургов.
Программа очень интересная. Мы не первый год работаем в одной компании, но, как оказалось, знаем друг о друге далеко не всё, — поделился впечатлениями о поездке Александр Брейкин, заместитель начальника по оборудованию АТУ Михайловского ГОКа. — На каждом предприятии — свой подход к решению самых разных вопросов. Из наших газет мы многое узнаём, что-то сразу берём на вооружение. Но увидеть всё своими глазами — это совсем другое. У работников ОЭМК можно многому научиться. Везде — чистота и порядок. Очень хорошо внедряется система 5S.
Она прижилась и в электроэнергоремонтном цехе. Делегацию Михайловского ГОКа провели на площадку бригады по ремонту гидравлического оборудования, участок по ремонту энергооборудования и производству запасных частей, участок механизации технологических процессов. Изменения коснулись каждого из них. Эти участки без преувеличения можно назвать образцовыми. Каждый предмет обрёл своё постоянно место, станки подписаны. Гости обратили внимание на шкафчики для хранения средств индивидуальной защиты. Каждая ячейка закреплена за конкретным специалистом, внутри полный порядок.
По моему мнению, такие поездки необходимы, — уверен Игорь Гридасов, начальник управления технического контроля МГОКа. — Польза от них — колоссальная. Встречаясь с коллегами с родственных предприятий, мы успеваем не только посмотреть то, что намечено программой, но и пообщаться на темы, которые затрагивают любого сотрудника компании. В «копилку» телефона складывается всё, что понравилось, что заинтересовало. Будем обсуждать увиденное с коллегами, сравнивать: как у нас, и как здесь. А затем подумаем, что из увиденного можно внедрить на нашем предприятии.
Следующими пунктами экскурсии стали центральный тепловой пункт ТСЦ и футеровочное отделение ЭСПЦ, где также активно применяются принципы бережливого производства.
Понравилось прежде всего организация процесса. Видно, что по комбинату он централизован и подходы стандартизированы, — рассказывает Сергей Дмитриев, начальник управления по производству запасных частей МГОКа. — Люди разработали чёткий план и по нему двигаются вперёд. В принципе, по всем подразделениям ОЭМК это просматривается.
После экскурсии участники программы обмена опытом встретились с директором департамента по развитию Бизнес-Системы УК «Металлоинвест» Вадимом Романовым. Он рассказал, как проходит внедрение системы на предприятиях, а также поделился знаниями о передовых технологиях развития бизнеса в известных зарубежных компаниях.
Мы не ограничиваемся горизонтами только того, что уже реализовано в компании в части стандартов и точечных инструментов. В целом Бизнес-Система может затрагивать достаточно широкие спектры взаимодействий как производственных, так и непроизводственных функций компании, её корпоративной культуры, — отметил Вадим Романов. — Сегодня была задача сформировать и показать коллегам обобщённый опыт, что они не одиноки в этом мире, они не являются первопроходцами, развивая Бизнес-Систему. Есть достаточно богатый опыт уже и в российских, и в зарубежных компаниях, которые длительное время занимаются развитием такого рода систем.
Работников предприятий Металлоинвеста в рамках программы обмена опытом ждут также стажировки в крупных российских компаниях. Так уже в декабре линейные руководители Уральской стали поедут на КамАЗ. Там они узнают, как развивалась Производственная система ПАО «КАМАЗ» на принципах бережливого производства в последние 10 лет, как удалось сократить потери и повысить производительность труда, с какими сложностями пришлось столкнуться и как их удалось преодолеть.
Участники познакомятся с примерами практического внедрения инструментов и принципов «бережливого производства», примут участие в дискуссии в формате «круглого стола» и посетят производственные цеха, в которых внедрены стандарт Shop Floor Management (SFM). По результатам поездок они должны будут разработать бизнес-кейсы по улучшению производства и внедрить проекты на своих предприятиях.
Оксана Черных, фото Валерия Воронова
Типовые инструкции, шаблоны и алгоритмы для внедрения системы 5S вы можете найти в практическом руководстве по внедрению 5S.
