В Техническом университете УГМК выпускники образовательной программы для управленческого резерва защитили свои проекты по оптимизации производственных процессов.
Благодарим редакцию газеты "УГМК-Холдинг.Вести" за предоставление данного материала.
У интерактивной доски, пестрящей математическими расчетами, стоят трое специалистов завода «Сухоложское литье». Их внимательно слушают эксперты — руководители «УГМК-Холдинга». Сухоложцы волнуются, но голоса их звучат уверенно.
— Наш проект называется «Снижение затрат на приобретение формовочных материалов за счет модернизации системы регенерации и перехода на новый вид формовочного песка». Мы предлагаем вместо кварцевого и хромитового песка применять в качестве формовочного материала песок оливиновый. Во-первых, это снижает трудозатраты. Во-вторых, оливиновый песок можно использовать повторно. В-третьих, он экологичен и не вызывает профзаболеваний, — рассказывает один из представителей Сухого Лога, начальник производственно-технологического отдела Иван Тимухин.
Фото: Иван Тимухин, Павел Бурдаков и Сергей Никитин считают, что использующиеся сейчас на сухоложском заводе в качестве формовочной смеси кварцевый и хромитовый песок выгоднее заменить на песок оливиновый
Для нас, журналистов, эти доводы звучат очень убедительно. Но эксперты настроены не столь благодушно и засыпают сухоложцев вопросами.
— Все расчеты вы выполнили применительно к импортному песку, а это риски, связанные с ростом курса валют. Можно ли использовать российское сырье?
— Почему при открытии литейного производства вы не стали сразу же реализовывать данную технологию?
— Как долго придется ждать снижения себестоимости продукции?
Наконец, поток вопросов у экспертов иссяк, и ребята покидают аудиторию Мы — за ними.
— Как настроение?
— Хорошее, — рапортует Иван Тимухин. — В своем проекте мы уверены: в случае его внедрения предприятие получит прибыль в размере 50,9 миллиона рублей.
Позже выяснилось, что ребята в своих предчувствиях не ошиблись. Руководитель экспертной комиссии заместитель технического директора «УГМК-Холдинга» Сергей Якорнов высоко оценил идею сухоложцев и сказал, что она будет воплощена в жизнь.
— В целом к реализации допущена лишь треть заявленных проектов, — отметил Сергей Александрович. — Во время защиты мы смотрели, насколько грамотно и убедительно резервисты подают свои работы, как умеют предугадать и нивелировать возможные риски.
Через «краш-тест» проходят проекты всех постигших тонкости антикризисного управления резервистов. Защита проекта оптимизации — финальный аккорд, который должен показать, чему они обучились за полгода. По задумке авторов программы, ее выпускники должны вырасти в эффективных антикризисных менеджеров, способных в короткий срок провести на своих предприятиях организационные реформы, повысив их экономическую эффективность.
Образовательная программа для управленческого резерва УГМК
Целевая аудитория: кадровый резерв менеджеров топ-уровня и среднего звена, готовых приступить к обязанностям руководителя проекта оптимизации на предприятиях УГМК.
Длительность: 6 месяцев (с мая по ноябрь).
Общее число обучившихся за 2014-2015 гг: 110 человек.
Задачи обучения:
- привить резервистам навыки разработки и представления на рассмотрение пилотных проектов, нацеленных на долгосрочный экономический эффект, для последующего их внедрения на предприятиях;
- обеспечить качественную проработку антикризисных мероприятий посредством «оснащения» руководителей современными инструментами управления изменениями;
- сформировать у обучающихся мотивацию к развитию своих предприятий, внедрению идеологии экономичности производства.
Идеи на вес золота
Мы заглянули к резервистам, ожидавшим своей очереди для защиты. Приехавший из Кольчугино Михаил Калачихин сообщил нам, что его проект «Внедрение системы АСУ ТП парового котла» приведет к экономии до 143 тыс. КВт электроэнергии в год. Сергей Коваленко из «Сибкабеля» рассказал о возможностях освоения производства нефтепогружного кабеля, который в сравнении с освинцованным имеет меньший вес и выдерживают температуру до + 230 . Есть в группе и девушки. Юлия Белова, например, представляет «Оренбургский радиатор».
— Чему вы научились за эти полгода? — спрашиваю я ребят.
— Появилось понимание того, что такое проектный подход, — ответила Юлия. — Моя задача — без дополнительных затрат повысить объем входного контроля металлов и сплавов, а также контроля технологического, где фигурирует уже продукция. Теперь я знаю, на какие этапы нужно разбить процесс достижения этой цели.
— Я узнал много нового о работе с людьми. Благодаря особой методике я планирую выявить потенциал подчиненных, а также их слабые стороны, чтобы потом работать с коллективом в нужном русле, — сообщил Сергей Коваленко.
О пользе данной программы, участниками которой с момента ее реализации 138 человек, говорит и заместитель директора по персоналу «УГМК-Холдинга» Андрей Чувилкин:
— Выпускники программы демонстрируют хорошие результаты. Три человека, закончившие обучение в 2014 году, назначены руководителями предприятий, остальные вошли в кадровый резерв УГМК. Но главное, что выпускники программы приобрели навыки управления проектами, овладели современными инструментами осуществления изменений, цель которых — экономичность производства.
