В июне на СХК (АО "Сибирский химический комбинат") состоялась пилотная «Фабрика процессов». Это своеобразная площадка практического обучения принципам и инструментам производственной системы «Росатома». А зачем комбинату понадобилась фабрика, читайте ниже.
Благодарим пресс-службу АО "Сибирский химический комбинат" за предоставление данного материала.
На самом деле подобный проект впервые пилотируется именно для нас, он уже вполне благополучно апробирован и успешно работает на пяти площадках «Росатома» (в Москве, Коврове, Электростали, Новоуральске и Глазове). Так что ни велосипедов, ни колес изобретать не приходится. Стоит лишь научиться собственные теоретические знания применять на практике, используя наработанный опыт коллег с других предприятий.
На самом деле за годы внедрения системы многие прошли обучение на различном уровне. Но все ли так гладко происходит в практической реальности? А может, есть еще возможности по улучшению производственных процессов? И оказалось, для того чтобы увидеть это воочию, достаточно смоделировать процесс в учебном классе.
Убедиться в том, что наши «фабриканты» двигаются в верном направлении, дать свои рекомендации и сертифицировать нашу «фабрику» прибыли эксперты из Корпоративной академии «Росатома».
«С точки зрения выстраивания эффективного процесса обучения, - комментирует Ирина Орлова, директор центра обучения ПСР Корпоративной академии, - большинство людей лучше обучать на конкретных примерах. У всех у нас есть уже сформировавшиеся устои, все мы делаем то, что считаем правильным и нужным. А для того, чтобы вовлечь людей в конкретную практику, они должны видеть эффект от конкретного же применения инструментов ПСР. Это не только позволяет повысить эффективность обучения, но и мотивирует людей на дальнейшее применение этих инструментов. И опыт показывает, что те, кто прошел «Фабрику процессов», начинают гораздо лучше понимать, для чего все это в принципе делается. Увеличивается количество подаваемых ППУ, и люди стараются сегодня что-то сделать лучше, чем это было вчера. Но «фабрики» - это такой подход к обучению, и в госкорпорации принято решение, что они должны проходить только по утвержденным Корпоративной академией материалам и в обязательном порядке быть сертифицированными. Именно поэтому мы здесь».
На каждом предприятии «фабрика» сама выбирает какой-то конкретный производственный процесс для его моделирования в классе, можно простейший и самый обычный. Впоследствии на нем можно обучить не один десяток человек. И дело здесь вовсе не в том, чтобы на-учить всех собирать какое-нибудь изделие, ключевое слово здесь «процесс». А в процессе всплывает масса нюансов, его тормозящих или мешающих на каком-нибудь этапе.
Например, у нас в виде процесса была выбрана сборка электромагнитного клапана, который используется в качестве запорной арматуры.
Опустим техническую, не всем понятную часть, но даже вокруг нее «фабриканты» увидели массу недостатков, на которых теряется время. Ящики с инструментами не подписаны – необходимы таблички, на столах присутствуют ненужные инструменты – убрать их из рабочей зоны и так далее.
По словам Тимофея Ермакова, ведущего специалиста группы развития персонала по управлению улучшениями, на «фабрику» было приглашено 14 человек, причем никакого специального подбора персонала на один учебно-рабочий день не было. Руководители структурных подразделений сами решили, кого делегировать. Так что наряду с внутренними тренерами производственный процесс по науке выстраивали и лидеры малых групп, которые, собственно, и включены в непосредственное производство. И уже завтра смогут применить знания и умения на рабочих местах.
Эксперты-наблюдатели высоко оценили уровень подготовки учебной площадки и результаты работы наших участников. В ближайшее время будут выданы рекомендации, и «фабрика», созданная на комбинате, будет сертифицирована. Исходя из реалий сегодняшнего дня, востребована она будет продолжительный период.
Александр Бейгель, заместитель генерального директора по управлению персоналом отметил: «У нас не так много людей, чтобы делать ненужные вещи, и деньги считать мы тоже умеем. Несмотря на то что сейчас несем определенные финансовые затраты, мы сами инициировали появление у нас «Фабрики процессов» и в дальнейшем намерены проводить обучение всего персонала. Теоретически все понимают, как стандартизируется работа, как подавать предложения по улучшению. Но когда человек все это пропускает через свои руки, чувствует, как дышит производство, когда его предложение влияет на конечный результат и это видно из экономических расчетов – это дает гораздо больше, нежели теория. Наша основная задача – снижать свои расходы и повышать эффективность. «Фабрика процессов» на это и ориентирована. Мы хотим обучить абсолютно всех работников, поэтому программа будет работать на постоянной основе. Через некоторое время добавится офисный процесс. Мы подумаем какой, чтобы он был понятен, общедоступен и наглядно были видны результаты по его усовершенствованию».
Наталья РУССКАЯ, Фото автора
