Компания «Сухой»: Масштабная программа технического переоснащения производства

Компания «Сухой» – одна из наиболее динамично развивающихся в российской авиационной промышленности. Ее филиал в Комсомольске-на-Амуре совершает настоящий прорыв в будущее, работая сразу над тремя наиболее перспективными в российском авиастроении темами: Су-35, Т-50, Sukhoi Superjet 100. Решение столь масштабной задачи немыслимо без реализации столь же масштабной программы технического переоснащения производства.

21 апреля 2015
"ПО Существу", №1 2015

Благодарим редакцию журнала "ПО Существу" ПАО "Компания "Сухой"  за предоставление данного материала. 

Планомерная работа в этом направлении была начата еще в 1990-е годы. Сегодня объемы модернизации, реконструкции производства, проводимые Компанией «Сухой», настолько значительны, что облик завода меняется буквально на глазах. Производственные участки завода получили новое оборудование взамен устаревшего для обеспечения требований новых технологических процессов, растущих планов производства и повышения качества продукции.

Необходимо отметить новый подход к программе технического перевооружения. С 2014 года в бюджет включаются только те пункты, которые прошли стадию технико-экономического обоснования проекта и утверждены к реализации. Защита проектов проходила с участием планово-экономических служб и руководства Холдинга. 

Развитие цехов подготовки производства

Полным ходом идет модернизация цехов подготовки производства, цель которой обеспечение компактности служб, обновление оборудования, реконструкция административно-бытовых помещений. Помимо реконструкции корпуса №2, в котором расположены цехи № 8, 95, 9, ведется масштабная замена оборудования. В настоящее время уже поставлены два универсальных фрезерных станка для черновой и чистовой обработки деталей сборочно-технологической оснастки (СТО), высокоточный станок для чистовой обработки деталей и узлов небольших габаритов стапельной оснастки, ленточно-пильный станок (Рис. 1) для заготовительного отделения цеха № 95 (его использование позволит получать качественные заготовки деталей пресс-форм), а также бесцентрово-шлифовальный станок для изготовления режущего инструмента (для цеха № 9).

Кроме того, отгружены два крупногабаритных станка для цеха № 8: продольно-фрезерно-расточной станок, предназначенный для черновой и чистовой обработки крупногабаритного литья деталей и узлов СТО. А также двухстоечный координатно-расточной станок, предназначенный для чистовой, особо точной обработки деталей и узлов СТО, расточки классных отверстий, чистовой обработки базовых поверхностей для последующей обработки на станках с ЧПУ. Их поставка запланирована в феврале и марте 2015 года.

В планах 2015 года – поставка еще одного одностоечного координатно-расточного станка, замена двух сварочных аппаратов.

Полностью весь проект реконструкции и технического оснащения цехов подготовки производства планируется завершить в 2017–2018 годах. Конечная цель – повышение производительности труда в 1,4 раза. 

Штампозаготовительное производство

Значительные работы по модернизации ведутся в штампозаготовительном производстве. Так, в цехе № 6 внедрен пятикоординатный водоабразивный станок, позволяющий полностью исключить ручной труд по вырезке лючков и обрезке по контуру.

В цехе № 26 взамен устаревшего оборудования введен в строй уникальный поперечно-обтяжной пресс Т-600, что позволяет существенно сократить долю ручной доработки деталей.

Особо стоит отметить масштабные преобразования, которые происходят в цехе № 4. В рамках проекта «Модернизация цеха изготовления трубопровода» здесь внедрено современное высокопроизводительное основное оборудование для изготовления всей номенклатуры трубопровода: станок для развальцовки труб, станок для вытяжки горловин. Данное оборудование позволяет перевести до 70 % объема с устаревшего оборудования СИТ-2, а также усовершенствовать технологию производства и уменьшить количество сварных швов.

Кроме того, в цехе установлены два новейших трубогибочных станка (Рис. 2), ряд другого оборудования. Современные цифровые технологии гибки помогут производству выйти на новый уровень проектирования и изготовления трубопровода.

В планах на 2015 год – поставка новых гальванических линий для цеха № 4. В результате реализации проекта, травильное отделение цеха № 4 будет оснащено самым современным комплексом, размещенным в отремонтированном помещении. 

Механообрабатывающее производство

Его реорганизация была начата три года назад. Главная задача – добиться роста производительности труда без увеличения численности основного производственного персонала.

Большая работа была проведена в 2014 году. За счет средств Компании «Сухой» закуплено вспомогательное оборудование: балансировочная машина, приборы термозажима и балансировки режущего инструмента, вакуумные агрегаты. Особо следует отметить ввод в эксплуатацию виброшлифовальных и зачистных установок для нового участка цеха № 60, размещенного в недавно отремонтированном корпусе 1088. Новое оборудование более производительно и отличается низким уровнем шума – основным вредным производственным фактором этого техпроцесса. Планируется, что на полную мощность участок выйдет в 2015 году.

Основное развитие механообрабатывающее производство получит за счет средств федерального бюджета при поддержке Холдинга «Сухой». В рамках реализации федеральных целевых программ ведется строительство нового корпуса МОП, введено в эксплуатацию значительное количество нового оборудования. В том числе 9 современных обрабатывающих центров – в цехе № 54; 15 отечественных станков с ПУ (НПО «Станкостроение», г. Стерлитамак) – в цехе № 76 (Рис. 3).

В стадии монтажа еще 4 единицы высокопроизводительного оборудования – в цехе № 25, 13 токарных станков – в цехах № 1, 20.

В 2015 году оснащение цехов механообрабатывающего производства будет продолжено. 

Агрегатно-сборочное производство

Большие изменения произошли в рамках выпуска гражданских самолетов. С целью увеличения объемов производства составных частей SSJ-100 в 2014 году были приобретены и введены в строй уникальные станки для автоматической клепки панелей фюзеляжа и панелей ОЧК. Конструктивные особенности нового оборудования позволяют сократить время при подготовке панели, увеличить скорость клепки.

В рамках реконструкции производства военной авиатехники завершается приемка работ по вводу участка изготовления и промывки топливных агрегатов в цехе № 40 (Рис. 4). 

Термическое, литейное, гальваническое и композитное производство

В рамках плана технического развития завода на 2014 год в этих подразделениях введено в эксплуатацию 37 единиц нового оборудования: комплексы монтажной пайки трубопровода, сварочное оборудование для цеха № 4; источник питания для цеха № 14; четырнадцать выпрямительных агрегатов, сушильный шкаф, сварочный выпрямитель – для цеха № 18; электродуговая печь, стопорные ковши, разливочный ковш, установка для резки нержавеющих сталей и чугуна, сварочный аппарат с проволокоподающим устройством для цеха № 22; три красконагнетательных бака для цеха № 30; литьевая машина (Рис. 5) и холодильный шкаф для цеха № 46; сварочный аппарат для аргоно-дуговой сварки для цеха № 81; аппараты для полуавтоматической сварки для цеха № 90...

Извините, этот материал доступен целиком только участникам Сообщества производственных менеджеров.
Вы можете пройти регистрацию и получить доступ к эксклюзивным аналитическим, методическим и переводным материалам, опубликованным на сайте.

Участие также дает много дополнительных возможностей.

Начать обсуждение


UP-PRO в сетях