Развитие должно быть инновационным

ОАО «Электростальский завод тяжелого машиностроения» входит в число крупнейших предприятий тяжелой индустрии России.

24 января 2011

Авторы: Екатерина Куртанова

Источник: журнал «Умное производство» №4 от 05.2008г.

 

ОАО «Электростальский завод тяжелого машиностроения» входит в число крупнейших предприятий тяжелой индустрии России.

Многие годы завод специализируется на выпуске металлургического оборудования. Сегодня ЭЗТМ осуществляет проектирование и изготовление современного высококачественного оборудования, а также его обслуживание. Предприятие остается верным традиции надежности поставляемого оборудования и партнерства. Этот принцип заложен в принятой в марте 2004 года ЭЗТМ политике в области качества.
Фактически каждая машина, выпускаемая ЭЗТМ, создается по индивидуальному заданию заказчика и проектам, удовлетворяющим всем специфическим качествам потребителя. Благодаря длительной работе в этой области предприятие приобрело огромный опыт и располагает собственной школой создания трубного оборудования.

 На станках с маркой ЭЗТМ выпускается около 70 % труб для химической, нефтяной и газовой индустрии, теплоэнергетики, строительства, космической техники и других отраслей промышленности России и стран СНГ. Продукция предприятия отличается высокой надежностью и ремонтопригодностью.

 О работе завода в области модернизации производства мы беседуем с генеральным директором ОАО "Электростальский завод тяжелого машиностроения" Владимиром Зарудным.


- Владимир Семенович, как вы оцениваете значимость модернизации производства такого масштаба, как Электростальский завод тяжелого машиностроения?

- Мы убеждены, что создание нового конкурентоспособного оборудования возможно только на основе достижений мировой и отечественной техники в конкретной области металлургического производства и машиностроения. Вместе с тем успехи в поддержании высокого уровня агрегатов и машин номенклатуры завода во многом зависят от творческого труда всего коллектива и активной работы патентно-информационной службы по защите этих достижений, что позволяет успешно конкурировать на внутреннем и внешнем рынках. Только в 2006 году от Федерального института промышленной собственности получено 30 патентов на изобретения и 35 положительных решений, а в целом технический уровень и оригинальность конструкций защищены на территории России и в промышленно развитых странах мира (более 2200 авторских свидетельств и патентов РФ и 183 зарубежных патента из 12 стран).

Предприятие всегда культивирует системный подход к проблемам технического уровня и качества выпускаемого оборудования. В июне 2005 г. система менеджмента качества ОАО ЭЗТМ была сертифицирована на соответствие требованиям стандарта ИСО 9001:2000 Британским институтом стандартов (BSI). Сертификат FM 95569 выдан на соответствие действующей системы менеджмента качества предприятия требованиям стандарта BS EN ISO 9001:2000 в отношении следующих видов деятельности: проектирование, изготовление и обслуживание прокатного, доменного и обогатительного оборудования и запасных частей к ним. Программой развития ОАО ЭЗТМ на 2005–2015 годы предусмотрено дальнейшее развитие и совершенствование системы менеджмента качества предприятия с учетом требований стандартов ИСО 14001 и OHSAS 18001.


- На какие участки производства вы обращаете первоочередное внимание в вопросе технического перевооружения?

- Понимая, что выпуск современных машин возможен только при условии совершенствования собственного производства, в 2004 году была разработана программа развития ЭЗТМ до 2015 года, в которой предусмотрено техническое перевооружение металлургического и механосборочного производства, укрепление проектно-конструкторской и исследовательской базы, расширение сотрудничества с научно-исследовательскими и проектными институтами, внедрение системы менеджмента качества. Сегодня программа успешно реализуется.
В рамках программы технического перевооружения реализуется проект создания агрегата комплексной внепечной обработки стали (АКВОС-40) в фасонносталелитейном цехе №2. Работы по реализации осуществляются в содружестве с проектными институтами Москвы и Днепропетровска, в настоящее время ведутся пусконаладочные работы. Ввод в эксплуатацию АКВОС позволит резко улучшить качество стали и, следовательно, валков, литых и кованых заготовок. В 2007–2008 гг. будут реализованы проекты реконструкции кузнечно-прессового цеха, термоотдела и участка механообработки МСЦ-2.

Большое внимание уделяется внедрению компьютерной техники и программных продуктов в отделах и службах завода, ведется подготовка к созданию единой корпоративной информационной сети, охватывающей все подразделения и сферы деятельности предприятия.


- Можно ли уже сегодня говорить о положительных изменениях на производстве с введением новых технологий?

- Да, несомненно, в этом плане уже наметилась тенденция роста производительности и качества выпускаемой продукции. В 2007 году выпуск оборудования возрос по сравнению с 2006 годом на 31%, бóльшая часть оборудования изготовлена для отечественных трубных заводов, которые ведут целенаправленную работу по техническому перевооружению цехов с повышением мощностей и улучшением качественных показателей.
С 2002 по 2008 год ЭЗТМ совместно с ОАО "Челябинский трубопрокатный завод" (ЧТПЗ) выполнил реконструкцию цеха сварных труб большого диаметра ТЭСА 1020 – 1220 мм, чтобы иметь возможность производства труб с толщиной стенки 22 мм. Для решения поставленной задачи специалисты ЭЗТМ и ЧТПЗ провели скрупулезный анализ возможностей установленного оборудования, выполнили необходимые силовые расчеты и определили минимум заменяемого или модернизируемого оборудования. В результате были реконструированы сборочно-сварочные станы, станы сварки наружных швов и оборудование отделки труб. Проделанная работа позволила заводу в 2006–2008 годах выпускать трубы с толщиной стенки 22 мм вместо 17 мм.


- Расскажите о конкретных проектах ЭЗТМ по модернизации оборудования для заводов, имеющих отношение к трубной промышленности.

- Главным объектом 2004–2007 годов является совместная работа с ОАО "Выксунский металлургический завод" (ВМЗ) по реконструкции трубоэлектросварочного агрегата ТЭСА 1020, который был построен в конце 80-х годов. Началом работы послужило обращение ВМЗ с просьбой о проведении обследования оборудования этого агрегата и выработке концепции реконструкции с целью производства труб диаметром 1420 мм с толщиной стенки до 48 мм, предназначенных для магистральных газопроводов. На основании результатов обследования действующего оборудования и конструкторских проработок специалистами ЭЗТМ было подготовлено технико-коммерческое предложение на реконструкцию ТЭСА 1020, причем практически без остановки производства.
Реконструкция включала модернизацию имеющегося и создание новых видов оборудования на ограниченных площадях в работающем цехе. Были сконструированы специальные малогабаритные транспортные устройства, установки плазменной резки, сварочные тележки станов внутренней сварки, оборудование контроля, осмотра и ремонта труб и др. Уже первые трубы диам. 1420 мм с толщиной стенки 30 мм, сваренные в апреле 2005 г., полностью соответствовали техническим требованиям "Газпрома" и были приняты как газопроводные.
С пуском этого оборудования Объединенная металлургическая компания, в состав которой входит ВМЗ, первой в России начала выпуск продукции, не имеющей аналогов в нашей стране и востребованной не только на отечественном, но и на мировом рынке. На новой линии изготавливают трубы диаметром от 530 до 1420 мм с толщиной стенки до 48 мм с наружным и внутренним антикоррозионным покрытиями. В 2006 году была закончена поставка на ВМЗ оборудования для второй и третьей очередей реконструкции — сборочно-сварочных станов для изготовления двухшовных труб, что позволяет при отсутствии листа требуемой ширины изготавливать трубу диаметром 1420 мм из более узкого листа.

Для ТПА 80 Синарского трубного завода был разработан, изготовлен, смонтирован и осваивается трехвалковый обжимной стан винтовой прокатки, установленный перед прошивным станом. Обжимной стан позволяет использовать поставляемую Северским трубным заводом непрерывнолитую заготовку диаметром 156 мм вместо катаной, что снижает себестоимость труб и повышает их качество. Стан имеет мощный привод — три двигателя по 1000 кВт, угол подачи 14°, угол раскатки 12°, диаметр валков 650 мм.

Северский трубный завод, входящий в Трубную металлургическую компанию, — партнер ЭЗТМ с 1963 года, когда на СевТЗ был пущен изготовленный нами ТЭСА 73-219. Это был первый промышленный агрегат со сваркой труб токами радиочастоты, в последующем были изготовлены агрегаты для других заводов. В настоящее время СевТЗ является одним из крупнейших производителей сварных и бесшовных труб для разных областей промышленности и переживает второе рождение. ЭЗТМ выиграл тендер, в котором принимали участие наши давние конкуренты компании "СМС Меер" (Германия) и "Даниэли" (Италия), и стал изготовителем оборудования уникального прошивного стана для цеха №1 горячей прокатки труб. В состав участка входят манипуляторы для передачи заготовки и гильзы, рабочая клеть, входная и выходная стороны прошивного стана.

Прошивной стан установлен в линии ТПА с пилигримовым станом параллельно элонгатору. Такая схема была выбрана с целью проведения реконструкции без остановки цеха. Новый стан позволит перейти на использование непрерывнолитой заготовки диаметром 360 и 400 мм, производимой на СевТЗ. Стан оснащен грибовидными валками диаметром 1300 мм; главный привод — два двигателя по 4000 кВт; общая масса оборудования — 1400 т.

Стан был смонтирован в рекордно короткие сроки, в настоящее время ведется его освоение. Уже реализована прошивка гильз диам. 410 и 450 мм, на очереди — гильзы диаметром 360 и 380 мм. Первые полученные гильзы подтвердили высокие технические параметры стана. Можно, в частности, отметить, что достигнута значительно более высокая точность стенки. В процессе сборки стана и заводских испытаний к нему был проявлен интерес со стороны трубных заводов России, Украины и Индии, так что этот стан назван пилотным проектом и можно надеяться, что его успешное освоение позволит выйти на очередные поставки.

Завод "Artrom" в Румынии, также входящий в ТМК, имеет в своем составе два агрегата для производства бесшовных труб: ТПА-200 со станами Асселя и агрегат с реечным станом. Для производства труб на этих агрегатах используются заготовки диаметром 120, 150, 180, 200, 220, 250мм. Завод имеет возможность получать дешевую непрерывнолитую заготовку только двух размеров: 180 мм и 250мм. Для получения заготовок всего ряда устанавливается обжимной стан в линии ТПА-200 так же, как и на Синарском заводе перед прошивным станом. Пуск стана планируется в апреле 2008 года.

Важное направление в производственной деятельности ЭЗТМ — разработка и изготовление станов для холодной прокатки труб. Эта продукция относится к науко- и трудоемкому трубопрокатному оборудованию. В номенклатуре завода имеется целый ряд станов для изготовления холоднокатаных труб диаметром от 6 до 450 мм. Большой опыт в проектировании и организации производства станов ХПТ обусловлен многолетней практикой До 1992 г. на ЭЗТМ были спроектированы и изготовлены более 350 станов ХПТ разных модификаций и типоразмеров, около 70 из них были поставлены на экспорт. Все крупные заводы СССР были оснащены оборудованием с маркой нашего завода. В последующие годы бóльшим спросом оборудование пользовалось именно у зарубежного заказчика, в частности, были поставлены четыре стана большого типоразмера для Китая, уникальный стан ХПТР 60-160 для Индии.


- Какие направления работы ЭЗТМ в области холодной прокатки труб вы могли бы назвать на сегодняшний момент приоритетными?

- Сегодня можно отметить три направления развития и создания оборудования для холодной прокатки труб. Во-первых, дальнейшее совершенствование конструкции и механизмов станов для труб малого и среднего диаметров. Проводятся работы по внедрению систем управления и созданию механизмов, обеспечивающих надежность работы и гибкость управления при большом числе ходов клети. Разрабатываются, изготавливаются и испытываются отдельные узлы на стендах, моделирующих условия работы стана. В конце второго полугодия 2007 года на экспериментальном участке ЭЗТМ проведены испытания опытно-промышленного образца стана ХПТ40-5. Результаты испытаний и оборудование представляют интерес для трубных предприятий нашей страны.
Во-вторых, разработка типоразмерного ряда трехвалковых станов для прокатки труб среднего и большого размеров. При этом широко используется опыт проектирования и эксплуатации валковой клети для стана ХПТР 60-160. Станы будут оснащены кольцевым калибром и индивидуальными приводами механизмов для подачи и поворота заготовки, возможна работа по разным технологическим схемам прокатки. Трехвалковая схема клети позволит получать тонкостенные трубы с улучшенными геометрическими параметрами, а используемая система привода — настраивать оптимальный катающий диаметр и вести процесс с минимальными осевыми усилиями. Технологические возможности стана, сравнительная "простота" изготовления калибра, малая удельная металлоемкость оборудования сделают стан привлекательным для заказчика.

Третье направление связано с целым рядом предложений по модернизации выпускавшихся ранее станов холодной прокатки труб. Предложения рассчитаны и подготовлены с учетом разного уровня возможной модернизации: начиная с замены отдельных узлов или группы механизмов и заканчивая реконструкцией, включающей замену системы управления, изменение компоновки и технологии работы стана. Соответственно, различными будут и капитальные вложения.


- Какие проекты модернизации вы осуществляете сегодня?

- В настоящее время изготовлено оборудование для реконструкции стана ХПТ 32, работающего в Атомном центре в Индии. Предусмотрены торцевая загрузка, выполняемая без остановки на перезарядку, замена конструкции клети, оснащение новой системой управления и индивидуальными приводами механизмов для подачи и поворота заготовки. С этой фирмой также ведутся переговоры по модернизации стана ХПТ 55. Интерес к возможной модернизации такого оборудования высказывают трубные предприятия России и Украины.
По чертежам ОАО ЭЗТМ выполнена модернизация восьми станов ХПТР разного типоразмера с переводом на валковую прокатку. Среди заказчиков такие предприятия, как ОАО «Машиностроительный завод», Чепецкий механический завод, атомные центры в Аргентине и Индии.

В 2008 году наш завод продолжает разработку и поставку оборудования для Трубной металлургической компании и других заводов России и Украины. Так, в 2007 году были изготовлены рабочие линии трех калибровочных станов для Синарского, Таганрогского и Волжского трубных заводов, оборудование для реконструкции ТПА 50-200 ВТЗ; 15-клетевой редукционный стан с трехвалковыми клетями для Днепропетровского трубного завода и ряд других объектов.

При разработке проектов калибровочных станов решались сложные технические задачи, касающиеся получения точных геометрических размеров высокопрочных труб широкого сортамента путем прокатки при пониженных температурах. Оборудование 15-клетевого калибровочного стана с трехвалковыми клетями имеет оригинальную компоновку, исключающую влияние выпусков калибров клетей на геометрию труб, что повышает их точность.

ОАО "ЭЗТМ" внедрил на ОАО "ВТЗ" новую конструкцию гидравлического зацентровщика, который обеспечивает точную центровку и большую глубину центровочного отверстия. Точная центровка осуществляется за счет зажима заготовки тремя цангами, которые устанавливают заготовку на ось бойка.

Во II полугодии 2007 годаОАО "ЭЗТМ" выполнил реконструкцию выходной стороны прошивного стана ОАО "ВТЗ". На ТПА 200 ОАО "ВТЗ" планируется расширить сортамент выпускаемых труб в сторону увеличения длины (до 12 м) и уменьшения толщины стенки.

С этой целью во II полугодии 2007 года ОАО "ЭЗТМ" выполнил реконструкцию выходной стороны прошивного стана и раскатных станов. ОАО "ЭЗТМ" выполнил реконструкцию раскатных станов на ТПА-200 ОАО "ВТЗ".
За последние несколько лет резко возросла потребность в трубопрокатном оборудовании. ЭЗТМ получает в большом количестве запросы на поставку новых прокатных агрегатов и реконструкцию существующих. Ведутся работы по созданию новых образцов оборудования, в том числе опытного образца стана для лазерной сварки труб большого диаметра. Проводятся технические переговоры с рядом металлургических и трубных заводов о реконструкции цехов, готовятся технические предложения и материалы для участия в тендерах на поставку оборудования. Мы готовы принять активное участие в реконструкции трубных агрегатов на заводах России и за рубежом, а также поставлять новое оборудование.

В процессе подготовки материалов налажены тесные связи со специализированными инофирмами — мировыми лидерами в своих областях. Часть этих фирм вошла в консорциум и единым коллективом выступает на предстоящем тендере. Это фирмы Оливотто Ферре (Италия) — нагревательные устройства, Емаг (Германия) — оборудование для производства нарезных труб, Линзингер (Австрия) — пилы для резки проката; АВВ (Китай) — электроприводы и автоматизация.

Начать обсуждение


UP-PRO в сетях