Модернизационная «пятилетка» ЕВРОЦЕМЕНТ груп

В феврале Холдинг «ЕВРОЦЕМЕНТ груп» принял программу модернизации производства на 2013–2018 годы.

10 июля 2013
газета "ЕВРОЦЕМЕНТ груп сегодня", №1 2013г. 

«В 2012 году мы заложили основу для серьезных преобразований в Холдинге, направленных на повышение нашей конкурентоспособности»,— отметил на совещании, посвященном подведению итогов работы Холдинга в 2012 году и определению задач на 2013 год, Председатель Совета директоров Филарет Ильич Гальчев.

«Строительство Подгоренского завода,— также отметил Филарет Ильич,— самого высокотехнологичного и энергоэффективного в отрасли, дало компании опыт и понимание дальнейшей стратегии развития Холдинга. С учетом этого опыта и принималась стратегия развития Холдинга до 2018 года. Наши стратегические цели на ближайшие пять лет — это поддержание и усиление конкурентоспособности предприятий Холдинга; сохранение доминирующей роли на цементном рынке РФ; снижение себестоимости продукции при стабильно высоком качестве; максимальное снижение экологических рисков; сокращение сроков технического обслуживания и ремонтных работ на заводах Холдинга, исключение аварийных простоев производственных линий и повышение надежности работы оборудования; увеличение капитализации „ЕВРОЦЕМЕНТ групп“»,— подчеркнул он.

Достичь этих целей планируется путем перевода заводов Холдинга на сухой и комбинированный способы производства, а также через повышение эффективности существующих «сухих» линий. Сейчас из 16 заводов Холдинга на «сухом» способе производства работают четыре завода. Остальные 12 выпускают цемент «мокрым» способом. В переводе этих 12 заводов на «сухую» технологию и будет заключаться процесс модернизации.

Начнется модернизация одновременно на всех заводах. В результате ее проведения мощность предприятий «ЕВРОЦЕМЕНТ груп» составит:

  • ЗАО «Кавказцемент» — 10 000 тонн клинкера в сутки (на настоящий момент — 7200 тонн клинкера в сутки)
  • ЗАО «Михайловцемент» — 10 000 тонн клинкера в сутки (на настоящий момент — 4900 тонн клинкера в сутки)
  • ЗАО «Мальцовский ПЦ» — 10 000 тонн клинкера в сутки (на настоящий момент — 10 800 тонн клинкера в сутки)
  • ЗАО «Пикалевский цемент» — 6200 тонн клинкера в сутки (на настоящий момент — 5800 тонн клинкера в сутки)
  • ЗАО «Ульяновскцемент» — 6200 тонн клинкера в сутки (на настоящий момент — 5500 тонн клинкера в сутки)
  • ЗАО «Липецкцемент» — 6200 тонн клинкера в сутки (на настоящий момент — 3600 тонн клинкера в сутки)
  • ЗАО «Белгородский цемент» — 6200 тонн клинкера в сутки (на настоящий момент — 6500 тонн клинкера в сутки)
  • ЗАО «Осколцемент» — 6200 тонн клинкера в сутки (на настоящий момент — 10 400 тонн клинкера в сутки)
  • ЗАО «Савинский ЦЗ» — 3500 тонн клинкера в сутки (на настоящий момент — 2900 тонн клинкера в сутки)
  • ЗАО «Катавский цемент» — 3500 тонн клинкера в сутки (на настоящий момент — 3300 тонн клинкера в сутки)
  • ЗАО «Жигулевские СМ» — 3500 тонн клинкера в сутки (на настоящий момент — 4300 тонн клинкера в сутки)

На «Невьянском цементнике» запланированы две очереди модернизации: в первую очередь мощность производства будет увеличена до 5000 тонн в сутки (с 2900 тонн), а затем будет построена вторая линия мощностью 3500 тонн клинкера в сутки.

Модернизировать заводы планируется без их остановки, максимально используя при этом действующую производственную инфраструктуру и сохраняя основное технологическое оборудование. Так, сохранению подлежат дробильные и сырьевые отделения, мельницы помола цемента, клинкерные и цементные силосы, железнодорожная инфраструктура, автодороги, административные здания, ремонтные цеха, гаражи внутризаводского транспорта, электрические подстанции, станции водооборота.

На первом этапе решено сосредоточиться на модернизации обжига. Такой подход позволит вести все необходимые работы без снижения объемов производства и сэкономить средства на создание инфраструктуры «с нуля».

Чтобы добиться максимальных результатов, необходимо выстроить эффективную систему управления процессом модернизации. Для этого планируется:

  • вопервых, задействовать все мировые инжиниринговые компании и определить наиболее эффективные технологические решения для каждого предприятия;
  • во-вторых, максимально использовать мировой опыт реализации подобных проектов;
  • в-третьих, сделать эффективность внедрения мер модернизации одним из ключевых показателей работы руководителей заводов;
  • в-четвертых, создать на всех предприятиях службу технических заказчиков и максимально привлечь к этой работе инженерно-технический состав;
  • и в-пятых, вовлечь в процесс кадровый резерв и молодых специалистов.

Результатом модернизации заводов станет увеличение мощности Холдинга на 10 000 тонн клинкера в сутки — с производимых в настоящее время 76 000 тонн до 86 000. Себестоимость производства при этом в среднем по Холдингу снизится на 32%. Все это вместе обеспечит конкурентоспособность «ЕВРОЦЕМЕНТ груп» в долгосрочной перспективе.

Как будет происходить модернизация (на примере ЗАО «Жигулевские стройматериалы» и ЗАО «Пикалевский цемент»)

Этапы модернизации ЗАО «Жигулевские стройматериалы»:

  • I этап: модернизация цеха помола цемента, модернизация цементных силосов и отгрузки цемента. Результат: снижение себестоимости после реализации I этапа — 130 руб./т
  • II этап: строительство печи обжига, включая помол сырьевой муки, силоса гомогенизации. Результат: снижение себестоимости после реализации II этапа — 400 руб./т
  • III этап: модернизация склада сырья и добавок, строительство участка приема и сушки глины.
  • Итоговое снижение себестоимости составит около 530 руб./т от существующей

Этапы модернизации ЗАО «Пикалевский цемент»:

  • I этап: модернизация цеха помола цемента и цементных силосов. Результат: снижение себестоимости после реализации I этапа — 230 руб./т
  • II этап: строительство печи обжига клинкера, силоса сырьевой муки и силоса клинкера. Результат: снижение себестоимости после реализации II этапа — 510 руб./т
  • Итоговое снижение себестоимости составит около 740 руб./т от существующей
Начать обсуждение


UP-PRO в сетях