ПК ЗТЛ: пять шагов к энергосбережению

В ПК ЗТЛ начинается масштабная модернизация энергетического хозяйства, направленная на оптимизацию затрат и снижение издержек.

19 апреля 2011

«Силовые машины», корпоративная газета ОАО «Силовые машины», апрель 2011г. http://www.power-m.ru

Наталья Соловьева

 

В ПК ЗТЛ начинается масштабная модернизация энергетического хозяйства, направленная на оптимизацию затрат и снижение издержек. 

Модернизация энергохозяйства комплекса вписывается в единую концепцию сокращения издержек компании. В прошлом году в ПК ЗТЛ действовала программа ТОП  («Тотальная оптимизация производства»), одним из направлений которой было энергосбережение. Рабочая группа проекта предложила несколько способов, как снизить затраты в этой области. Предложения были проработаны совместно с энергетиками комплекса. Из них пять было рассмотрено на заседании управляющего комитета проекта, экономически обосновано и утверждено к исполнению, а расходы на приобретение нового оборудования включены в инвестиционную программу. 

Модернизация энергохозяйства ПК ЗТЛ особенно актуальна, поскольку мощность энергообъектов завода в соответствии с генпланом была рассчитана на большие площади и большее число единиц оборудования, нежели есть сейчас. После оптимизации территории и технологических процессов мощности энергооборудования комплекса стали избыточны, а существующее оборудование не позволяло сократить затраты, что негативно отражалось на себестоимости продукции. 

Как рассказывает главный инженер-теплотехник ПК ЗТЛ Геннадий Иванов, одно из важнейших направлений модернизации – реконструкция  теплового хозяйства со строительством двух модульных котельных, оснащённых самым современным оборудованием. 

– Такие котельные экономичны, работают в автоматическом режиме, – говорит Геннадий Александрович. – Наша паровая котельная имеет низкий кпд, много энергии теряется на разных технологических этапах. После проработки и расчётов было решено, что для нас оптимальна установка двух модульных котельных. Это современная практика, из прочих плюсов – автоматическое управление, сервисное обслуживание от компании-производителя. 

Второе мероприятие программы – ввод в эксплуатацию локальных градирен. Сейчас в ПК ЗТЛ действует централизованная система оборотного водоснабжения, в составе которой две градирни и мощные насосные станции, рассчитанные на большую мощность, чем требуется. 

– Для экономии и улучшения параметров систем охлаждения мы устанавливаем компактные небольшие градирни, – продолжает Геннадий Иванов. – Сейчас появилось много новых технических решений, мы видели это на других петербургских заводах. Для ПК ЗТЛ будет куплено четыре градирни. 

Третий шаг  модернизации – приобретение нового турбокомпрессора. Основная проблема действующего турбокомпрессора в том, что его мощность нельзя регулировать в зависимости от потребления.  Старый компрессор тяжело запускается после остановки, да и завод-производитель не рекомендует это делать чаще 10 – 12 раз в год. С установкой нового турбокомпрессора целиком изменится подход к принципам обеспечения сжатым воздухом основного оборудования цехов. Это даст экономию, в зависимости от режимов работы и времени года позволит эффективно использовать систему сжатого воздуха. При необходимости такое оборудование можно остановить в любой момент, безболезненно отключать в вечернее и ночное время, когда нагрузки значительно ниже. 

Ещё одно мероприятие – модернизация печи в кузнечно-штамповочном цехе, что позволит уменьшить издержки за счёт снижения потребления энергии и более плавного регулирования печи. Это даст двойной эффект: экономию энергии и сокращение числа ремонтов. 

И последнее, пятое направление  программы  энергосбережения – модернизация станции защитного газа. По словам специалистов ПК ЗТЛ, это единственный вопрос, который сейчас пока ещё находится на стадии технической проработки. В комплексе действуют агрегаты, поставляющие защитный газ для предотвращения образования окалины на заготовках лопаток в кузнечно-штамповочном цехе.

– Проблема выбора нужного нам оборудования технически сложная, к тому же фирм, его изготовляющих, не так много, – поясняет  Геннадий  Иванов. – Новая станция должна быть современной и удобной в эксплуатации, но нужно уточнить массу параметров. Сейчас прорабатывается вопрос об организации центрального пульта, с которого можно управлять  компрессорной и станцией  защитного  газа  одновременно.

В ближайшее время завершатся тендеры на поставку нового оборудования. Этому этапу предшествовала напряжённая работа: технические специалисты подробно анализировали опыт других предприятий, совместно с дирекцией по закупкам «Силовых машин» отбирались кандидаты на поставку оборудования. Так, к тендеру на строительство модульных котельных подошли девять крупных фирм.

Реализовать программу модернизации энергохозяйства планируется уже в нынешнем году. Согласно технико-экономическому обоснованию все мероприятия (инвестиции в модернизацию энергохозяйства составят около 150 млн. рублей) должны окупиться в течение двух лет.

Начать обсуждение


UP-PRO в сетях