В настоящем материале речь пойдет о российских и зарубежных фирмах, предоставляющих на территории России инжиниринговые услуги в организации металлообрабатывающих производств
В последние годы многие отечественные компании, специализирующиеся на поставках металлообрабатывающего оборудования и инструмента, прибавили к названию своих фирм определение «инжиниринговая».
Инжини́ринг (англ. engineering, от латинского ingenium — изобретательность; выдумка; знания) — инженерно-консультационные услуги исследовательского, проектно-конструкторского, расчетно-аналитического характера, подготовка технико-экономических обоснований проектов, выработка рекомендаций в области организации производства и управления, то есть комплекс коммерческих услуг по подготовке и обеспечению процесса производства и реализации продукции, по обслуживанию и эксплуатации промышленных, инфраструктурных и других объектов.
Итак, инжинирингом по договору оказания услуг занимаются специальные инжиниринговые компании. Они могут проводить работы исследовательского, проектно-конструкторского или расчетно-аналитического характера, подготавливать технико-экономические обоснования проектов, разрабатывать рекомендации в области организации производства и управления, реализации продукции.
Такие крупнейшие в мире инжиниринговые компании, как американские Bateman Project Holdings и Bechtel Corporation, канадские The Hatch Group и SNC-Lavalin, норвежская The Kvaerner Group, имеют холдинговую структуру, управляет которой головная компания. Подразделения таких компаний находятся во многих странах мира. Они наделены широким кругом полномочий, в том числе возможностью самостоятельно осуществлять проекты, организовывать совместные предприятия.
Инжиниринговые компании часто осуществляют одновременно большое количество проектов в разных частях света. Круг решаемых при этом задач очень велик — от технико-экономического обоснования проекта до обеспечения пусконаладочных работ и аудита.
Инжиниринговые компании реализуют проекты во многих областях, причем как самостоятельно, так и в партнерстве с другими компаниями, как «под ключ», так и только какую-то часть проекта. Численность персонала в крупных инжиниринговых компаниях достигает нескольких десятков тысяч человек, а в более мелких — порядка нескольких сотен.
Например, по информации журнала Economic Reports, одна из крупнейших в мире инжиниринговых компаний Bechtel Corporation имеет большое количество дочерних фирм и подразделений, представительства компании находятся в 66 странах мира. Численность компании составляет более 50 тысяч человек, которые работают с клиентами, партнерами и поставщиками более чем в 1000 проектах по всему миру. Выручка от реализации услуг компании составляет десятки миллиардов долларов. Всего за свою историю компания успешно завершила более 20 тысяч проектов в самых различных областях.
Крупнейшими в России являются Балтийская инжиниринговая компания, Северо-Западная инжиниринговая компания, инжиниринговая компания «Трансстрой», инжиниринговая компания «Техностройпроект» и некоторые другие компании.
В настоящем материале речь пойдет о российских и зарубежных фирмах, предоставляющих на территории России инжиниринговые услуги в организации металлообрабатывающих производств. Причем, как нам кажется, интерес представляет и перечень партнеров этих фирм, оборудование и инструмент которых могут использоваться для организации производства.
Воронежская компания «Солвер» была создана в 1993 году и стала первой в России фирмой, которая выбрала направлением своей работы инженерный консалтинг. Компания «Солвер» считает свей миссией построение на машиностроительных предприятиях «умного производства», под которым подразумевается высокоэффективное и высокорентабельное производство.
Ставя задачи повышения эффективности бизнеса предприятий на основе их технического перевооружения, многие руководители знают, что они хотят получить «на выходе». Однако, к сожалению, немногие знают, как достичь поставленных целей, а тем более, как достичь их с наименьшими затратами. Чем более масштабная задача решается предприятием в рамках программы технического перевооружения, тем больше риски, связанные с принятием недостаточно эффективных решений, затрагивающих все уровни. А значит, такие решения должны быть глубоко проработанными и максимально надежными.
Компания «Солвер» предлагает построение эффективного производства на основе внедрения систем автоматизированного управления ресурсами предприятия и жизненным циклом изделий, систем автоматизированной сквозной конструкторско-технологической подготовки производства, систем автоматизированного производства.
Применяемая компанией авторская методология «Трех проектов» (экспериментальный проект, проект внедрения, индустриальный проект) позволяет снизить производственные затраты, сократить сроки выпуска продукции и получить требуемое рынком качество. Компания «Солвер» помогает предприятиям устранить диспропорции в организации их бизнеса и заложить прочный фундамент для его успешного развития.
Для решения поставленных перед предприятием задач «Солвер» владеет всей необходимой инфраструктурой, опытом и средствами. В составе компании более 250 сертифицированных специалистов с многолетним опытом работы в области машиностроительного производства: руководители проектов, консультанты по управлению, конструкторы и технологи, сервисные инженеры. «Солвер» состоит в партнерстве с ведущими производителями оборудования, инструмента и программного обеспечения.
Компания «Солвер» представляет модель современного машиностроительного предприятия в виде пирамиды — геометрической фигуры, обладающей наибольшей устойчивостью. Такая пирамида (рис. 1) имеет, по меньшей мере, четыре уровня, функционирование которых обеспечивается производственными, информационными и управленческими технологиями.
Основанием, первым «этажом», является производство. На втором уровне осуществляется конструкторско-технологическая подготовка производства. Третий уровень составляют службы управления. На верхнем, четвертом, уровне определяется стратегия и тактика развития предприятия. Продолжая аналогию с пирамидой, можно утверждать, что если четыре «этажа» предприятия пропорционально развиты и тесно взаимосвязаны, его «конструкция» устойчива, и оно может успешно развивать свой бизнес.
Сегодня структуры многих российских машиностроительных предприятий зачастую далеки от этого идеала. Так, например, предприятиям, инвестирующим крупные средства в приобретение производственного оборудования, но не обеспечивающим должной конструкторско-технологической подготовки, не удается оперативно реагировать на конъюнктуру рынка, в короткие сроки разрабатывать и запускать в производство новые изделия. Оставшийся от старой организационной структуры управляющий аппарат огромен, но его работа неэффективна, так как недостаточно проработаны (или отсутствуют) стратегия развития и маркетинг.
Свою работу с машиностроительным предприятием «Солвер» начинает с осуществления экспериментального проекта, в ходе которого заказчик получает полное представление о том, как и какими технологическими, программно-аппаратными средствами и организационными действиями можно решить его конкретную производственную проблему.
В ходе выполнения экспериментального проекта в области подготовки производства осуществляется проектирование узлов и деталей, которые представляют для предприятия наибольшую сложность в разработке и изготовлении, анализируется функциональность узлов (динамика и прочность), для деталей разрабатывается технология обработки и управляющие программы для оборудования с ЧПУ, при необходимости изготавливаются опытные образцы изделия.
Итоги экспериментального проекта служат отправной точкой для следующего этапа — проекта внедрения. Проект внедрения включает в себя не только традиционные пусконаладочные работы (с последующим гарантийным, послегарантийным обслуживанием) и обучение специалистов предприятия, но, что самое главное, предусматривает создание на предприятии технических и организационных основ, поддерживающих новые технологии. К таким основам относятся, прежде всего, специальная нормативная база по производственным процессам (проектирование, изготовление, наладка оборудования, расход инструмента и др.) и система профессиональной сертификации персонала на степень освоения установленных нормативов.
После проекта внедрения следующим этапом сотрудничества «Солвер» с предприятием является индустриальный проект. Здесь решаются конкретные технические и организационные задачи на основе созданных новых производственных процессов. Акцент в индустриальных проектах направлен на совершенствование системы управления производством, которая во многом определяет сроки изготовления изделий, являющиеся ключевым конкурентным преимуществом.
Работу в форматах трех проектов (экспериментального, внедрения, индустриального) выполняют по разработанным регламентам совместные проектные группы, куда входят специалисты «Солвер» и предприятия.
В ходе осуществления совместных проектов достигается синхронизация и эффективное взаимодействие всех составляющих бизнеса предприятия-заказчика. Это обстоятельство, в свою очередь, позволяет обеспечить успех и высокие темпы его развития.
Партнеры компании «Солвер»:
«Северо-Западный Центр Промышленной Кооперации» — российская компания, специализирующаяся:
Компания уделяет особое внимание комплексному подходу в оснащении производственных процессов, всегда сопровождая собственные решения на этапах запуска и отладки. Каждому клиенту оказывается техническая поддержка любого приобретенного у компании продукта в течение всего срока его службы.
В настоящее время СЗЦПК развивается на рынке машиностроения по трем направлениям:
В рамках направления ТПП компания осуществляет поставку промышленного металлорежущего инструмента, программного обеспечения, металлообрабатывающего оборудования.
Комплексное инструментальное оснащение происходит на базе продуктов компаний:
Для оборудования с УЧПУ предлагаются такие программные продукты, как:
СЗЦПК представляет на российском рынке изготовителя надежных, высокоскоростных и современных металлообрабатывающих станочных систем немецкую компанию MAP-WZM. MAP выпускает пятиосевые вертикальные обрабатывающие центры с линейными приводами, а также горизонтальные обрабатывающие центры с автоматическим сменщиком палет.
Концепция компании МАР — модульность, высокая точность и производительность, интегрируемость в гибкую производственную систему, простота технического обслуживания. На базе собственных станков компания MAP разрабатывает автоматизированные производственные линии по выпуску продукции. Проектирование происходит на основе технического задания заказчика, а многолетний опыт фирмы MAP помогает изготавливать оборудование, наиболее точно отвечающее заявленным критериям.
Инжиниринг. Технологический отдел СЗЦПК:
Программирование операций и создание управляющих программ обработки, передача данных на станок с УЧПУ, написание постпроцессоров для оборудования и многое другое — все это неотъемлемые направления инжиниринга, осуществляемого компанией.
Отдельным направлением деятельности компании, развивающим партнерскую сеть СЗЦПК, является биржа машиностроительных заказов — размещение, технологическая подготовка и сопровождение заказов на изготовление деталей, узлов, изделий общего машиностроения. Центр сотрудничает с большим количеством фирм-партнеров, которые имеют штат квалифицированных рабочих и инженеров, широкопрофильный парк станков, системы контроля качества и отлаженную систему кооперации.
По направлению ТПП партнерами компании стали многие частные машиностроительные предприятия, крупные заводы, НИИ и подразделения холдингов в Северо-Западном регионе и за его пределами. Тяжелое машиностроение, тракторостроение, энергетическое машиностроение, приборостроение, общее машиностроение и военно-промышленный комплекс — вот далеко не полный перечень направлений, охватываемых заказчиками компании.
В работе с СЗЦПК предприятия-партнеры выделяет такие достоинства, как:
ООО «Пумори-Инжиниринг Инвест» — одна из ведущих компаний многопрофильной Уральской машиностроительной корпорации, активно работающая в сфере внедрения новейших технологий в машиностроении.
История компании началась в 1995 году, когда корпорацией были освоены технологии быстрой подготовки производства и подписаны первые договоры о сотрудничестве с американскими компаниями — производителями оборудования.
В 1998 году был подписан договор о сотрудничестве с крупнейшей японской станкостроительной корпорацией OKUMA, создан Технический Центр «OKUMA — Пумори». В 2002 году в холдинге «Пумори» появилось новое имя — «Пумори-Инжиниринг Инвест».
В 2003 году на базе технического центра был создан Свердловский областной центр быстрой подготовки производства. Сегодня Инженерно-Технический Центр оснащен образцами современного металлообрабатывающего оборудования и системами быстрой подготовки производства. Заказчики могут на практике ознакомиться здесь с возможностями оборудования. Одной из важнейших задач, решаемых Центром, является подготовка персонала заказчика к работе на приобретенных станках.
В настоящий момент компания является дистрибьютором ряда ведущих зарубежных производителей высокотехнологичного металлообрабатывающего оборудования: Okuma (Япония), Okamoto (Япония), Stama (Германия), Haller (Германия) и др. За эти годы накоплена большая практика поставки на предприятия России оборудования с отработанной технологией и полным технологическим оснащением режущим и вспомогательным инструментом.
Технологическую поддержку партнерам компании обеспечивает отдел перспективных технологий. Специалисты отдела проводят предварительный технический аудит предприятия-заказчика с целью определения оптимальных параметров планируемого к поставке оборудования, разрабатывают технологии переоснащения производства. Отдел продаж инструмента комплектует оборудование всем необходимым для производства и обеспечивает замену инструмента в процессе эксплуатации. Отдел сервисного обслуживания осуществляет оперативное гарантийное и послегарантийное обслуживание оборудования.
Еще одно направление деятельности «Пумори-Инжиниринг Инвест» — оборудование и технологии быстрой подготовки производства. В номенклатуре предприятия представлены наиболее интересные модели, способные решать самые разнообразные задачи — от создания опытных образцов и функциональных прототипов изделий из серийных материалов до ремонта и переделки штампов и пресс-форм. Технологии быстрого прототипирования позволяют выявлять конструктивные ошибки на ранних стадиях разработки новой продукции, выпускать опытные образцы изделий без дорогостоящей оснастки и с гораздо меньшими затратами времени и труда, максимально снизить себестоимость мелкосерийной продукции. Установки лазерного нанесения металлов фирмы The POM (США) позволяют наносить упрочняющие покрытия на изнашиваемые поверхности деталей и оснастки. В инженерно-техническом центре работает установка Perfactory — быстрая и точная система прототипирования.
ООО «Пумори-Инжиниринг Инвест» осуществляет полный цикл инжиниринговых услуг:
Компания «Пумори-Инжиниринг Инвест» осуществляет лизинговую поддержку инжиниринговых проектов.
Примеры инжиниринговых проектов показывают, что созданные специалистами компании технологии позволяют:
«Пергам-Инжиниринг» (Москва) — специализированная инжиниринговая компания, реализующая системный подход в продвижении промышленного оборудования, технологий и новейших станков ведущих мировых производителей. Основные виды деятельности компании — поставка, внедрение и комплексное техническое обслуживание станков и оборудования в течение всего срока его эксплуатации. Компания «Пергам» работает на российском рынке более 12 лет.
Станки и оборудование, поставленные компанией «Пергам», успешно эксплуатируются на ряде предприятий РФ и стран СНГ: ЗАО «Трансмашхолдинг», ОАО «Чебоксарский агрегатный завод», ОАО «Электростальский завод тяжелого машиностроения», ФГУП «Маяк», ММПП «Салют», АО «Пермский моторный завод», ФГУП ОКБ «Гидропресс» и многие другие предприятия.
Все поставляемое оборудование имеет международные и российские сертификаты. Установка, запуск, обучение, техническая поддержка, гарантийное и послегарантийное обслуживание осуществляются сертифицированными специалистами сервис-центра компании, прошедшими обучение на фирмах-производителях. Наличие научно-технического отдела позволяет компании «Пергам» выступать в качестве системного интегратора и поставлять металлорежущее оборудование других компаний-производителей с последующим сервисным обслуживанием.
Партнеры компании:
Компания «Пергам» является членом Российского, Немецкого, Австрийского, Итальянского и Швейцарского обществ неразрушающего контроля.
«Прайд ТВЛ» (Москва) — инженерно-консалтинговая компания, получившая признание в сферах машиностроительного производства в России и за рубежом. Комплекс задач, решаемых компанией, — совершенствование технологического обеспечения предприятий машиностроения на уровнях разработки технологических процессов в разных сферах машиностроения с использованием наиболее прогрессивного оборудования, инструмента и оснастки.
С целью наиболее эффективного решения этих задач компания «Прайд ТВЛ» на основании детального изучения действующего конкретного предприятия или предлагаемого варианта его реконструкции может разработать самый современный и экономически целесообразный технологический процесс изготовления изделия. Для этого подбирается наиболее прогрессивное на сегодняшний день оборудование, эффективный инструмент, приспособления и оснастка, осуществляются разработка и внедрение автоматизированной конструкторско-технологической подготовки производства, автоматизация управления системами предприятия.
Для реализации этих задач в штате компании «Прайд ТВЛ» состоят высококвалифицированные специалисты, имеющие большой производственный опыт работы в области маркетинга, технологии машиностроения, автоматизации промышленных производств.
Компания «Прайд ТВЛ» работает с наиболее известными мировыми производителями технологического оборудования, инструмента и оснастки, такими как Chiron (Германия), Tongtai Topper (Тайвань), ONA (Испания), Phillips Olimpia (Канада), Picchi (Италия), Darley (Голландия), Pullmax (Швеция), Rohm (Германия), Taegutec (Корея), эксклюзивным представителем которых является на территории России и в странах СНГ.
Компания подбирает оборудование с учетом оптимального соотношения цена-качество, организует его доставку потребителю, сопровождает монтаж и запуск его на площадях заказчика, обучает персонал работе на нем, осуществляет сервисное гарантийное и послегарантийное обслуживание, участвует в отладке новых технологических процессов.
Компания «Прайд ТВЛ» систематически проводит семинары по новым прогрессивным технологическим процессам, постоянно является участником международных, российских и региональных выставок с демонстрацией своей деятельности на примерах натурных образцов.
Инжиниринговая компания ЗАО «АльфаПром» предлагает:
Разработка технологий производства — основополагающий процесс, так как именно от него зависит скорость развития и становление производственного предприятия. Настоящий технолог, прежде всего, должен уметь оптимизировать. Его задача — не только создать более качественный продукт, но и сделать это наиболее эффективным способом, а значит — с меньшими затратами. Технолог первым касается вопросов модернизации и рационализации производственных процессов. Несмотря на общность процессов при разработке технологий производства, для каждого проекта компанией привлекаются разные специалисты и консультанты. Их задачи находятся на стыке производства, маркетинга и контроля качества, а это требует соответствующей подготовки. Поэтому партнеры компании являются признанными лидерами в своей области.
В рамках подготовки проекта и консультационных мероприятий компания готова:
В рамках проекта по поставке оборудования, в дополнение к консультационным мероприятиям компания предлагает:
Партнеры компании:
