Отработанные масла еще поработают

На Верхней Муне отработанные моторные масла начали использовать для отопления вахтового поселка. В Айхале отработанные масла перерабатывают в компонент эмульсионных взрывчатых веществ. Таким образом компания сокращает затраты на вывоз отработанных масел, а также на дизельное топливо и нефть.

30 апреля 2020


Опыт Верхней Муны

На горнодобывающем комплексе «Верхне-Мунское» отработанные масла теперь используют в качестве топлива для котельной, от которой подается тепло, горячая вода в общежитие, столовую и остальные объекты жизнеобеспечения. Помимо отработанного масла, котельная может работать также на дизельном топливе и нефти. Котельную переводят на масла после того, как накопили их в достаточном количестве.

Суточный расход масла в котельной составляет 2–3,5 тонны. По предварительным расчетам, для бесперебойной работы котельной потребуется около 777 тонн в год. Специалисты считают, что скопившегося за год масла на Айхало-Удачнинской площадке будет хватать для работы котельной в течение тех же 12 месяцев.

Объем инвестиций в проект составил 5 млн рублей. По предварительным расчетам, чистый дисконтированный доход (NPV) проекта за 10 лет достигнет 150 млн рублей. Ежегодно удастся экономить на производстве тепловой энергии по 26 млн рублей (в стабильный год). Срок окупаемости инвестиций для реализации проекта — 1,3 года. Экономического эффекта удастся добиться за счет исключения затрат на сырую нефть и утилизацию отработанных масел.

Масло для Верхней Муны накапливают в Айхале и Удачном. Его закачивают в полуприцеп-цистерну, оборудованную теплообменниками для подключения к парогенератору — он необходим для подогрева отработанного масла в условиях транспортировки в мороз. Масло отвозят на месторождение КАМАЗами автобазы № 3 УГОКа.

Накопление масел в Удачном начали осенью 2019 года, в Айхале — раньше. За год в АГОКе накапливается 350–380 тонн отработанных масел. Из них 60–70 тонн останется в резерве АГОКа, остальное будет распределяться между ГДК «ВерхнеМунское» и производством эмульсионной взрывчатки.

По словам Владимира Кожина, руководителя группы охраны атмосферного воздуха в Мирном Экологического центра АЛРОСА, при сжигании на котельных установках отработанных масел или нефти в атмосферу поступают следующие загрязняющие вещества: сажа, оксид углерода, диоксид азота, оксид азота, диоксид серы, бенз(а)пирен, мазутная зола. Валовые выбросы этих веществ при одинаковом объеме сжигания будут одинаковыми. При этом выбросы парниковых газов (в CО2-эквиваленте) при сжигании отработанных масел ниже на 8% по сравнению с сжиганием нефти.

Опыт Айхальского ГОКа

АГОК, проведя испытания, начал промышленное производство эмульсионной взрывчатки для карьеров «Заря» и «Юбилейный» с использованием отработанных моторных масел.

Масло частично заменяет в составе матричной эмульсии дизель. Для этого масло перерабатывают на станции маслоочистки. Такая станция российского производства стоит 3 млн рублей. Путем центрифугирования получается очищенное и обезвоженное масло, пригодное для использования в качестве компонента эмульсионных взрывчатых веществ типа «Ирегель» и «Иремекс». Механические примеси (тонкая металлическая стружка, масляный нагар) осаждаются на внутренней стенке корпуса центрифуги и под собственным весом, самотеком поступают в ящик сбора илового осадка. Иловый осадок собирается и потом утилизируется.

По словам заместителя начальника производственно-технического отдела Айхальского ГОКа Сергея Алексеева, за 12 лет чистый дисконтированный доход проекта составит 25 млн рублей. Срок окупаемости проекта — до двух лет.

Текст: Тамара Пузанова, Елена Черненко

Начать обсуждение


СеминарыВыставкиКонференции
UP-PRO в сетях