Лучшим энергосберегающим решением СТЗ (Северского трубного завода, ТМК) назван проект, реализованный на участке насосно-фильтровальной станции и блока очистных сооружений непрерывного стана трубопрокатного цеха №1.
Благодарим управления по связям с общественностью и органами власти ОП ПАО "ТМК" в г. Полевской за предоставление данного материала.
Проект «Изменение схемы подачи грязной оборотной воды с насосно-фильтровальной станции (НФС) на термоотдел № 1 и блок очистных сооружений непрерывного стана» стал лучшим в конкурсе проектов ко Дню энергетика, он уже внедрен на производстве и приносит свой эффект.
По предложению начальника участка энергоцеха Евгения Киселева на НФС, которая подает воду на блок очистных сооружений непрерывного стана (БОС НС) и термоотдел № 1, теперь используется более энергетически эффективная схема работы оборудования. При этом обеспечены все параметры энергоносителей, необходимых для работы трубопрокатного цеха № 1, а из технологической цепочки исключена работа насосных агрегатов мощностью 500 кВт.
Все самое интересное и уникальное мы публикуем в альманахе «Управление производством». 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
Саму идею предложил Евгений Киселев. Однако, как и в любом масштабном проекте, важно не только озвучить тему, но и найти единомышленников, провести мозговой штурм и выработать наилучшее решение. Соавторами стали специалисты подразделений отдела главного энергетика, знающие не понаслышке, что значит работать над экономией энергоресурсов. Механик энергоцеха Эдуард Ашарин организовал персонал (сварщиков и слесарей) для проведения технологических врезок. Заместитель начальника цеха по промышленному водоснабжению и канализации Олег Орехов согласовывал эти операции. С разрешения и согласования заместителя главного энергетика Дмитрия Сурина и начальника цеха Константина Горбунова произведено изменение данной технологической цепочки.
– Для внедрения разработанной схемы был проведен анализ на вверенном мне участке. При перекачке воды было выявлено высокое энергопотребление. В капитальный ремонт произвели несколько дополнительных технологических врезок, чтобы можно было работать со второстепенной группой насосов. Таким образом, из технологического процесса были исключены насосные агрегаты, которые подавали воду по энергозатратной схеме, – рассказал Евгений Киселев.
Проведя врезки, необходимые для переключения на другой технологический режим работы оборудования и испытав их, рабочая группа проекта отметила значительное снижение электроэнергии. Проект стартовал в декабре прошлого года. Причем, выгода от сэкономленной энергии получилась даже больше, чем рассчитывали: экономия от внедренного проекта составила 2 млн 723 тысячи кВт, или в денежном эквиваленте – почти восемь млн рублей.
Энергоэффективные решения не раз внедрялись на участке БОС НС. В 2017 году Евгений Киселев в конкурсе рационализаторских переложений по энергоэффективности занял сразу два победных места, сэкономив предприятию 1,5 миллиона рублей, а также в прошлом году завоевал второе место. Уже сегодня он озадачен новыми идеями – прорабатывает проект по использованию вторичного тепла, образованного в процессе выпаривания продувочных вод, для обогрева производственных помещений участка.
