По инициативе заместителя начальника цеха №38 ВСМПО по технологии Игоря Романова в подразделении реализован проект экономии реагента, предназначенного для очистки промышленных стоков. Предложение Романова также позволяет снизить затраты электроэнергии. Экономический эффект до конца года составит более 16 млн руб.
Такой результат стал возможен благодаря более точному распределению нагрузки на оборудование цеха и его рациональному использованию. Напомним, одна из главных задач цеха пылегазоулавливания - очистка промышленных стоков. По подземной системе кислотной канализации стоки со всех цехов предприятия поступают на очистные сооружения цеха №38, в наибольшем объёме - от химико-металлургического цеха.
Все самое интересное и уникальное мы публикуем в альманахе «Управление производством». 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
Сначала стоки нейтрализуются известковым молоком. Далее они поступают в усреднитель, где выравнивается кислотно-щелочной баланс - это необходимо для дальнейшей эффективной очистки. Усреднённые стоки направляются в камеры флокуляции и хлопьеобразования, сюда же подаётся флокулянт под названием «праестол» - это реагент, благодаря которому взвешенные частицы загрязнений «склеиваются» и выпадают в осадок. Далее он направляется в отделение механического обезвоживания, где попадает в центрифуги и за счёт действия центробежной силы разделяется на фугат - жидкую светлую часть и твёрдый отход - обезвоженный осадок, получаемый в результате нейтрализации известковым молоком сточных вод производства магния и титана.
«В 2020 году, до внедрения инициативы, в работе постоянно находились две центрифуги для переработки осадка, загруженные не на полную мощность. Теперь эксплуатируется одна, на неё и подаётся флокулянт, - поясняет Игорь Романов. - Две центрифуги - в резерве. В итоге если раньше мы ежемесячно тратили порядка 25 тонн праестола, то теперь около 14. Кроме того, существенно снижаются затраты электроэнергии».
Важно отметить: инициатива не связана с временным снижением объёмов производства - это решение направлено на рациональное использование оборудования цеха. Часть образующегося осадка, с которым «не справляется» работающая центрифуга, отводят в отстойники 3-й очереди очистных сооружений - после строительства отделения механического обезвоживания они оставались практически без работы. Правда, после заполнения отстойника его необходимо чистить.
«Один отстойник заполняется примерно за год. Стоимость его очистки составляет около 2 миллионов рублей. В то же время остановка одной центрифуги экономит 1,5 миллиона в месяц, - подсчитывает Игорь Романов. - Получается, почистить отстойник намного выгоднее, чем эксплуатировать центрифугу. Таким образом, до конца года нам удастся сэкономить около 16 миллионов рублей».
Все экономические расчёты подтверждены опытным путём: в изменённом технологическом режиме цех ПГУ работает с апреля этого года. Важно и то, что нововведение не ухудшает качества очистки стоков. Соответствующий всем нормативам фугат попрежнему возвращается в природную среду, а осадок поступает на заводской полигон ТБО. Так что в конечном итоге качество работы цеха остаётся на высоком уровне при меньших затратах.
Для реализации проекта дополнительных вложений не потребовалось, ведь используется уже имеющееся оборудование цеха. Внедрённое предложение даст возможность сэкономить средства корпорации не только в этом году, но и в перспективе.
Юлия СИРИНА
