НПЗ «Башнефти»: Итоги проекта по оптимизации отгрузки продукции

Каждый месяц НПЗ «Башнефти» отправляет клиентам компании в среднем 15 тысяч цистерн с нефтепродуктами. Если собрать их в состав, он растянется на 180 километров. В конце 2014 года на НПЗ запустили масштабный проект по оптимизации отгрузки продукции, который затем перевели в формат непрерывного совершенствования бизнес-процессов. Каких результатов в итоге удалось достичь, рассказали сотрудники предприятия.

12 июля 2016

Для компании важно не только произвести продукцию, но и доставить ее конечному потребителю. Сложность этой простой на первый взгляд операции заключается в необходимости практически поминутной координации работ значительного числа участников и процессов. К определенному времени нужно произвести определенное количество продукции нужного качества и ассортимента, поставить под налив на железнодорожную эстакаду годные к использованию цистерны, получить оплату и дать четкие инструкции железной дороге – какую цистерну и куда везти с учетом возможностей РЖД и расписания. За каждым событием в этой цепи скрывается чрезвычайно трудоемкий процесс с множеством ограничений, связанных со сложной географией подъездных путей НПЗ, особенностями железнодорожной инфраструктуры.

Этап первый

«На первом этапе реализации проекта наши усилия были сконцентрированы исключительно на наливе нефтепродуктов в цистерны. Внедрение детальной, поминутной схемы отгрузки с контрольными точками, вовлечение персонала дежурных смен в принятие оперативных решений, определение четких зон ответственности участников позволили за пять месяцев добиться сокращения длительности операций налива на 10–15%», – рассказывает начальник производственной площадки «Башнефть-УНПЗ» Анатолий Воробьев.

Мазут, например, можно залить в цистерну только в горячем состоянии, это один из самых сложных для налива нефтепродуктов, вредные испарения затрудняют видимость уровня налива. Сотрудники предприятия, досконально знающие процесс налива, вместе с проектными менеджерами компании RLG усовершенствовали и обновили калькуляционные таблицы уровней налива по типам вагонов, разработали инструмент расчета уровня налива в зависимости от плотности и температуры продукта.

Мотивация на результат

«Результаты работы наливщиков стали ежедневно вывешиваться на специальных стендах, что усилило дух здорового соперничества между бригадами. Стали проводить утренние пятиминутки, на которых обсуждаются результаты предыдущей смены и планы на день», – говорит начальник участка наливного и реагентного хозяйства топливного блока Радик Вахитов.

Мотивация персонала бригад за лучший результат – ежемесячная премия и внесение параметра уровня налива в КТУ наливщиков – также способствовала повышению заинтересованности сотрудников в успехе проекта. Результат не заставил себя долго ждать. Уровень налива мазута увеличился с 89 до 95%. Это значит, что за месяц предприятие «сэкономило» 180 цистерн.

В дальнейшем проект был расширен, в него включили основные процессы, влияющие на сроки отгрузки, а именно своевременное производство продукции, обеспечение цистернами и заявками с адресами.

Еще одним достижением проекта стало улучшение эффективности паспортизации основных нефтепродуктов, то есть приготовления продукции нужного качества. «Продукция НПЗ получается в результате сложного смешения по специальной рецептуре компонентов, полученных на разных технологических установках. Оптимизация процессов позволила существенно сократить количество лабораторных анализов и время приготовления продукции», – говорит начальник управления календарного планирования и координации производства Илья Глухов.

За полгода с начала реализации проекта удалось на 43% уменьшить неработающий парк вагонов, существенно разгрузить подъездные пути, сократить время простоя порожних вагонов. Этот результат был достигнут благодаря тесному взаимодействию с сотрудниками компании «Башнефть-Транс».

Непрерывные улучшения

Сегодня руководство непрерывными улучшениями бизнес-процессов производства и отгрузки на НПЗ осуществляет директор по производству Сергей Макеев. Созданная в рамках проекта трехуровневая система управления – деловые обзоры производственных площадок, фокус-группы по системным изменениям  – дает возможность корректировать действия, определять дальнейшие направления по улучшению. Для информирования всех участвующих в процессе сторон результаты выкладываются в общем доступе на корпоративном портале «Башнефти». Это позволяет координировать усилия участников, контролировать ход выполнения задач и осуществлять обмен опытом.

Начать обсуждение


СеминарыВыставкиКонференции
UP-PRO в сетях