Аудит склада своими силами, или что там, «за кулисами» производства. Часть 2

Философия непрерывного совершенствования, активно внедряемая и продвигаемая сотнями предприятий по всему миру, ставит во главу угла умение фиксировать недостатки в любом процессе и видеть в каждом из них потенциал для развития. Но как научиться этому, когда мы привыкли проходить мимо самых вопиющих нарушений и не замечать их?

Автор: Станислав Зинченко, директор Центра индустриальных исследований делового портала «Управление производством»

Сегодня мы предлагаем вашему вниманию статью, опубликованную в альманахе «Управление производством».

Первую часть этой статьи можно прочитать здесь:

Станислав Зинченко, директор Центра индустриальных исследований делового портала «Управление производством».

Складские системы хранения

Следующим элементом, на который следует обратить внимание при проведении аудита, являются складские системы хранения и комплектации, проще говоря, – различные стеллажные конструкции и то, как они используются, как в них хранятся и обрабатываются ТМЦ.

Есть группа простых критериев, которые позволяют зафиксировать проблемы с использованием стеллажных конструкций:

1. Каждая стеллажная система предназначена для хранения согласно определенным принципам.

  • не эффективно хранить и обрабатывать единицы продукции или комплектующие на паллетных стеллажах;
  • не эффективно размещать в тоннель въездных стеллажей различный ассортимент;
  • не эффективно хранить единицы товара или комплектующие в блочно-напольной системе без проходов для трехсторонней обработки.

2. Каждая стеллажная система предназначена для обработки специальной техникой (гидравлической или комплектовочной тележкой, штабелером, погрузчиком и пр.).

  • не эффективно проводить ручной отбор грузов со стеллажных систем, предназначенных для обработки техникой;
  • не эффективно допускать работу персонала на высоте с грузами, хранящимися на стеллажных конструкциях;
  • не эффективно использовать один тип техники для работы со всеми видами стеллажных систем.

3. Каждая стеллажная система – это дорогая конструкция, не менее ценная, чем оборудование или хранимый на ней товар. Она также требует к себе бережного отношения, потому недопустимы:

  • разбитые стойки и погнутые балки;
  • провисание и чрезмерная нагрузка на уровень;
  • сорванные и отсутствующие таблички и инструкции.

Наиболее часто встречающимися проблемами, связанными со складскими системами хранения, являются:

  • неправильное проектирование и расстановка стеллажных систем (без учета маршрутов транспортировки, товарно-материальных потоков, методов погрузки-разгрузки и пр.);
  • неэффективное использование стеллажных систем, что приводит к ненужным затратам;
  • постоянные дополнительные затраты на обслуживание, возникающие из-за неправильного обращения со складскими системами хранения;
  • постоянная замена элементов стеллажных конструкций, поврежденных из-за неправильного обращения;
  • большое время комплектации заказа;
  • большое количество персонала, требуемого для выполнения работы;
  • нехватка места для размещения ассортимента;
  • нехватка техники для обслуживания системы;
  • нехватка мест комплектации для отбора продукции;
  • невозможность нормального функционирования системы учета.

Самым большим разочарованием нередко становится отсутствие выгод от вложения средств в модернизацию складов (постройку нового помещения, закупку дорогостоящей техники и стеллажных систем). Причиной этого чаще всего становится то, что персонал склада, для облегчения работы которого и были осуществлены эти инвестиции, работая привычным образом, сводит на нет все усилия, разрушая стеллажные системы или не используя их преимущества в полной мере.

Складская техника

Проводя аудит, нельзя обойти вниманием складскую технику, к которой относятся все типы механизмов, предназначенные для перемещения ТМЦ на складе.

В отношении техники проведение аудита упрощается, поскольку все проблемные стороны, как правило, достаточно очевидны, хотя и часто игнорируются даже теми сотрудниками, которые регулярно с ними сталкиваются:

  • техника находится в ненадлежащем виде (загрязненность и следы повреждений);
  • техника имеет надписи, рисунки, приспособления, не предусмотренные по ее паспорту;
  • не вся техника из имеющейся в наличии задействована в процессах;
  • на территории склада или комплекса имеются «брошенные» единицы техники;
  • в процессе работы у техники заканчивается заряд или горючее;
  • существует постоянная проблема нехватки техники, возникают регулярные требования закупить несколько дополнительных единиц;
  • при наличии сервисных служб, осуществляющих ремонт по договору, существует и собственный механический и ремонтный участки, где постоянно что-то ремонтируется.

Наличие вышеперечисленных «симптомов» указывает на существование следующих проблем: 

  • отсутствует отдельный график работы техники, согласованный с графиком нагрузок;
  • реальные потребности в технике не идентифицированы, отсутствует взаимосвязь между объемом и частотой работ и количеством единиц техники;
  • персонал не несет личной ответственности за используемую технику;
  • техника содержится и обслуживается без соблюдения правил работ по техпаспорту.

Как ни удивительно, но на практике трудно встретить хотя бы один склад, которому, по мнению руководителя, не требуется еще несколько единиц складской техники. И в то же время практически на каждом складе можно найти возможности сокращения ее количества или увеличения ее продуктивности за счет рационального использования и обслуживания.

Продолжение следует. Вас ожидают:

  • Часть 3: упаковочные и расходные материалы, складской персонал.
  • Часть 4: складские процессы, документооборот и система учета, организация работ.

Все самое интересное и уникальное мы публикуем в альманахе «Управление производством». 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!

Начать обсуждение


СеминарыВыставкиКонференции
UP-PRO в сетях