Автоматизация ТОиР

Digital для ремонтов: Как АСУП «Сетевой график» снижает потери на 30% 

В сервисных локомотивных депо Группы компаний «ЛокоТех» внедряется автоматизированная система управления производственными процессами «Сетевой график». Она позволит снизить потери предприятий на 30%, повысить качество ремонта локомотивов и эффективность работы тягового парка РЖД. 

02 августа 2017

Цифровой двойник оборудования: Системы 3D-моделирования для НПЗ «Газпром нефти» 

Одна из перспективных идей завтрашнего дня, касающаяся любого производства, — цифровое моделирование активов: создание виртуальных копий реальных объектов, которые выглядят и функционируют точно так же, как и их прототипы. В «Газпром нефти» «цифровыми двойниками» вплотную занимаются на перерабатывающих производствах компании, и многое из этой инновационной технологии уже удалось воплотить в жизнь.

16 июня 2017

Медкнижка самолета: применение радиометок (RFID) в процессах ТОиР 

Инженеры ОАК и Государственного научно-исследовательского института авиационных систем приступают к внедрению технологии «радиочастотных меток». В случае успеха использование специальных чипов позволит существенно сократить стоимость эксплуатации гражданских и военных самолетов.

19 января 2017

Ни минуты простоя: Как НПО Энергомаш внедряет систему мониторинга станков 

В начале этого года на НПО Энергомаш было произведено экспериментальное внедрение системы мониторинга станков. В проекте были задействованы 6 токарных и токарно-фрезерных станков с числовым программным управлением (ЧПУ) 112-го цеха. Заместитель генерального директора по организации и развитию производства Евгений Токаренко, в чью задачу входило установить и запустить систему, рассказал об ее особенностях и тех преимуществах, которые получит предприятие. 

01 июня 2016

ITPS строит системы управления ТОРО на базе SAP ERP, основываясь на оценках надежности 

Интерес к вопросам технического обслуживания и ремонта оборудования (ТОРО) объясняется тем, что для большинства промышленных отраслей расходы по этим статьям составляют значительную долю в общей себестоимости продукции. Например, в ТЭК затраты на содержание и ремонт основных средств достигают 20% всех расходов компании на производство продукции. Поэтому даже относительно небольшое снижение указанных издержек (на 2-5%) обеспечивает существенную экономию. 

24 мая 2016

Формирование оптимальной программы обслуживания оборудования с использованием RCM-анализа 

Задача оптимизации программы предупредительного обслуживания оборудования является актуальной для многих российских предприятий. Для ее решения необходимы методология и инструмент. На предприятии MC-Bauchemie (Россия) такой методологией стала RCM, а инструментом – информационная система управления техническим обслуживанием и ремонтами на основе программного обеспечения TRIM. Результатом оптимизации, проведенной на MC-Bauchemie (Россия), стало снижение количества дефектов на 18% и занятости персонала отдела главного инженера на 16%.

26 октября 2015

Как загубить проект автоматизации ТОиР: «подводные камни» создания Базы Данных Нормативов по оборудованию 

Разберем наиболее типичные ошибки, связанные с формированием Базы Данных Нормативов оборудования, а также постараемся сформулировать рекомендации по их недопущению.

26 августа 2015

Как загубить проект автоматизации ТОиР: 5 типичных ошибок паспортизации оборудования 

Типичными ошибками и рекомендациями по их устранению делится Мухамедзянов Марат Хайдарович, директор ООО «ЦИТ «Проекты и Решения».

11 июня 2015

Дмитрий Малегов, ОАО «ТГК-1»: Опыт внедрения электронной системы идентификации дефектов на производстве 

Об опыте создания и внедрения электронной системы идентификации дефектов рассказывает Дмитрий Малегов, инженер группы совершенствования производственной системы.

25 ноября 2014

Уралвагонзавод: Ремонты в режиме on-line 

Как оперативно справляться с неполадками оборудования, если на счету каждая минута? В цехе 310 Уралвагонзавода для таких ситуаций создана специальная служба наладки, кроме того, ремонт может производиться и по Интернету специалистами фирмы-производителя оборудования в режиме реального времени.

18 сентября 2013

MAXIMO: показать все, что скрыто 

29 марта на Правобережной ТЭЦ завершен очередной этап внедрения системы управления активами предприятий на основе программного обеспечения, разработанного фирмой IBM, MAXIMO версии 7,5 – системы, позволяющей эффективно управлять материально-техническими активами электростанций. Была завершена доработка системы под российскую нормативную базу. Теперь началось обучение персонала Правобережной ТЭЦ, и станция сегодня превратилась в полигон освоения MAXIMO в ТГК-1. О результатах этой работы рассказал руководитель дирекции внедрения MAXIMO Николай Гармидер.

07 мая 2013

Когда начинать использование EAM-системы 

Информационные системы управления основными фондами и процессами технического обслуживания и ремонта (или системы класса EAM) в последнее десятилетие прошли в России путь от «редкой зарубежной игрушки» до  необходимого инструмента управления основными фондами, используемого на десятках отечественных предприятий. Это можно проиллюстрировать опытом использования системы TRIM - отечественной системы класса EAM - на предприятиях различных отраслей: в атомной  и тепловой энергетике, на предприятиях электросетей, в металлургической, химической и пищевой промышленности.

24 февраля 2011

Материально-техническое снабжение ремонтов на предприятии: особенности автоматизации 

Процесс материально-технического снабжения (МТС) имеется абсолютно во всех компаниях вне зависимости от форм собственности и видов деятельности. Разница, как говорится, в деталях. Где-то закупают раз в год канцелярские принадлежности и пакетики с чаем, где-то в этот процесс вовлечены сотни людей и бюджет на закупку материально-технических ресурсов (МТР) исчисляется миллиардами рублей.

24 февраля 2011

Мониторинг эффективности использования производственного оборудования 

Конкуренция, стремление занять новые рынки, повысить стоимость бизнеса и, наконец, увеличить прибыль – все это дает импульсы инициативам по расширению производства, инвестированию десятков и сотен миллионов рублей в новое производственное оборудование. Однако, планируя инвестиции, далеко не каждый руководитель может ответить на вопрос – а эффективно ли используются имеющиеся мощности? Тот же вопрос уместно поставить и тогда, когда оборудование уже закуплено, и введено в эксплуатацию. Причем, здесь нужно не только ответить, а обосновать свой ответ количественными показателями.

24 февраля 2011

Дорогие ремонты 

Как и в других капиталоемких отраслях производства в металлургии затраты на техническое обслуживание и ремонты оборудования (ТОРО) составляют значительную долю себестоимости продукции. По уровню расходов они идут сразу после затрат на сырье, деля второе место с затратами на персонал. На разных предприятиях цифры колеблются, но, например, одна из крупных сталелитейных компаний, посчитав расходы на ремонты, получила цифру почти в 30%.

26 ноября 2010
< Назад 12 Вперед >


UP-PRO в сетях