Автоматизация ТОиР

Ремонт в цифровом формате: КАМАЗ готовится к масштабному проекту 

В Инженерном центре в решающую стадию вступила подготовка к внедрению проекта по управлению организации ремонтных работ в цифровом формате. Главным инструментом планирования диагностики и восстановления оборудования станет ИТ-система «Техническое обслуживание и ремонт оборудования».

25 февраля 2020

Оцифровать сервисное обслуживание: АСУ «Сетевой график» снизило время ремонта на 5–10% 

Динамичное развитие компании, новые экономические реалии, а также амбициозные цели, стоящие перед ГК «ЛокоТех», сформировали потребность в автоматизации процессов сервисного обслуживания локомотивов. Для решения этой задачи была создана и внедрена автоматизированная система управления «Сетевой график» (АСУ СГ).

05 февраля 2020

Сила в единстве: как ГК «ЛокоТех» создает интегрированную систему управления производством 

ГК «ЛокоТех» – компания с широкой географией, сложной инфраструктурой и масштабными задачами. Отлаженная работа филиалов имеет серьезное значение для успешного развития всей Группы. Чтобы согласовать действия внутри предприятий, внедрена единая оперативная система управления производством. Это позволит существенно увеличить производительность, сократить расходы и облегчить труд персонала.

04 февраля 2020 1

Боты против рутины: как высвободить 700 человеко-часов рабочего времени специалистов 

Специалисты дирекции по ремонтам (ДпР) «Российской стали» внедрили ботов, с помощью которых автоматизировали рутинные процессы.

10 июня 2019

Технологии на службе энергетики: электронная система «Обходы» в «ТГК-1» 

Своевременное проведение обходов и осмотров оборудования, а также актуальность данных, зафиксированных персоналом, гарантирует электронная система «Обходы» — уникальное, разработанное специально для «ТГК-1» решение. Ее эффективность уже оценили сотрудники станций компании.

27 мая 2019

Электронный журнал заявок на ремонт оборудования: опыт «Нижнекамскнефтехим» 

Время от времени приборы и оборудование могут выходить из строя из-за поломок. Зачастую ремонт или замена требуются срочно, но как ускорить этот процесс и проконтролировать быстрое исполнение заявки? Этим вопросом озадачились нефтехимики в момент централизации службы КИП и А в компании «Нижнекамскнефтехим», когда все заводские подразделения по обслуживанию контрольно-измерительных приборов были объединены в общую структуру и вошли в состав центра автоматизации.

15 апреля 2019 1

Проект «Мобильное ТОРО»: искробезопасный смартфон и считывающие метки с операциями в шахтах 

«Мобильное ТОРО» уже несколько лет успешно работает на Череповецком металлургическом комбинате. Сейчас там функционируют 1,3 тысячи мобильных терминалов. Мобильные терминалы помогут снизить аварийные простои и повысить эффективность оборудования.

23 июля 2018

Опыт применения мобильных технологий в современном производстве 

Очевидно, что решить задачу повышения эффективности только приобретением современного оборудования невозможно. Во многом успех зависит от построения бизнес-процессов, направленных на достижение наилучшего качества продукции и сокращение времени и ресурсов, которые расходуются на ее производство. По оценкам западных экспертов, автоматизация процессов в промышленности может увеличить производительность труда не менее чем на треть. Внедрение современных, в том числе мобильных, технологий — один из инструментов решения этих задач. 

04 декабря 2017 1

Digital для ремонтов: Как АСУП «Сетевой график» снижает потери на 30% 

В сервисных локомотивных депо Группы компаний «ЛокоТех» внедряется автоматизированная система управления производственными процессами «Сетевой график». Она позволит снизить потери предприятий на 30%, повысить качество ремонта локомотивов и эффективность работы тягового парка РЖД. 

02 августа 2017

Цифровой двойник оборудования: Системы 3D-моделирования для НПЗ «Газпром нефти» 

Одна из перспективных идей завтрашнего дня, касающаяся любого производства, — цифровое моделирование активов: создание виртуальных копий реальных объектов, которые выглядят и функционируют точно так же, как и их прототипы. В «Газпром нефти» «цифровыми двойниками» вплотную занимаются на перерабатывающих производствах компании, и многое из этой инновационной технологии уже удалось воплотить в жизнь.

16 июня 2017

Медкнижка самолета: применение радиометок (RFID) в процессах ТОиР 

Инженеры ОАК и Государственного научно-исследовательского института авиационных систем приступают к внедрению технологии «радиочастотных меток». В случае успеха использование специальных чипов позволит существенно сократить стоимость эксплуатации гражданских и военных самолетов.

19 января 2017

Ни минуты простоя: Как НПО Энергомаш внедряет систему мониторинга станков 

В начале этого года на НПО Энергомаш было произведено экспериментальное внедрение системы мониторинга станков. В проекте были задействованы 6 токарных и токарно-фрезерных станков с числовым программным управлением (ЧПУ) 112-го цеха. Заместитель генерального директора по организации и развитию производства Евгений Токаренко, в чью задачу входило установить и запустить систему, рассказал об ее особенностях и тех преимуществах, которые получит предприятие. 

01 июня 2016

ITPS строит системы управления ТОРО на базе SAP ERP, основываясь на оценках надежности 

Интерес к вопросам технического обслуживания и ремонта оборудования (ТОРО) объясняется тем, что для большинства промышленных отраслей расходы по этим статьям составляют значительную долю в общей себестоимости продукции. Например, в ТЭК затраты на содержание и ремонт основных средств достигают 20% всех расходов компании на производство продукции. Поэтому даже относительно небольшое снижение указанных издержек (на 2-5%) обеспечивает существенную экономию. 

24 мая 2016

Формирование оптимальной программы обслуживания оборудования с использованием RCM-анализа 

Задача оптимизации программы предупредительного обслуживания оборудования является актуальной для многих российских предприятий. Для ее решения необходимы методология и инструмент. На предприятии MC-Bauchemie (Россия) такой методологией стала RCM, а инструментом – информационная система управления техническим обслуживанием и ремонтами на основе программного обеспечения TRIM. Результатом оптимизации, проведенной на MC-Bauchemie (Россия), стало снижение количества дефектов на 18% и занятости персонала отдела главного инженера на 16%.

26 октября 2015

Как загубить проект автоматизации ТОиР: «подводные камни» создания Базы Данных Нормативов по оборудованию 

Разберем наиболее типичные ошибки, связанные с формированием Базы Данных Нормативов оборудования, а также постараемся сформулировать рекомендации по их недопущению.

26 августа 2015
< Назад 12 Вперед >