В цехе корпусных узлов космических аппаратов стартовал проект по совершенствованию подготовки производства.
Многофункциональные обрабатывающие центры – это «Бентли» среди станков с числовым программным управлением. Их отличают универсальность, высокая производительность и прецизионная точность обработки деталей. В цехе корпусных узлов космических аппаратов компании «ИСС» (АО «Информационные спутниковые системы «имени академика М. Ф. Решетнева») подобные мощные центры применяются для высокоточной обработки сложных конструкций и сборок из металла и композитов.
Все самое интересное и уникальное мы публикуем в альманахе «Управление производством». 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
Один из самых загруженных агрегатов цеха – многоцелевой расточно-фрезерный обрабатывающий центр Soraluce FP4000. Именно он стал главным героем пилотного проекта по внедрению подходов цифрового и бережливого производства. Цель изменений – исключить риски повреждения элементов космических аппаратов в процессе обработки на станке.
В первую очередь участникам проектной группы необходимо создать и отладить симулятор управляющих программ. Это виртуальная кинематическая 3D-модель станка, позволяющая технологу воспроизвести процесс механической обработки изделия, прежде чем передать управляющую программу на стойку обрабатывающего центра. Так называемый цифровой двойник поможет выявить все огрехи в работе программы ещё на этапе подготовки производства, учесть ограничения реального оборудования, оснастки, оправок и инструмента, а также отметить все возможные проблемные места. Например, столкновение движущихся частей друг с другом или с инструментом. Эти моменты отображаются на экране красным цветом – это и есть маркеры ошибок управляющих программ.
Так как многофункциональный центр Soraluce FP4000 способен обрабатывать детали в пяти координатах, его 3D-двойник также будет дублировать эту сложную кинематику. Отсюда и дополнительные трудности в его отладке. Но разработчики симулятора – специалисты управления информатики и вычислительной техники – уверены в успехе. Для них этот проект далеко не первый. Подобные симуляторы с функцией верификации управляющих программ применяются уже в нескольких цехах компании «ИСС».
Помимо отладки симулятора «цифровая» часть проекта включает в себя создание цеховой базы управляющих программ для хранения всей истории работы с изделиями на станке. За её основу взят аналогичный цифровой архив цеха автоматики, который адаптируется под новые задачи. Такая тщательная проработка механизма создания и подачи программ на станок и их последующего хранения позволит минимизировать вмешательство оператора в процесс обработки узлов и сборок.
Не менее детально будут проанализированы все нюансы работы оператора Soraluce. Задача этого этапа – обеспечить максимально комфортную среду для изготовления деталей, исключить все ненужные действия, которые тормозят производство. В этой части проекта планируется организация централизованной сборки, настройки и выдачи на рабочее место оператора инструмента, необходимого для выполнения задания.
Узнать больше: Экономия в пяти тактах: Lean-технологии в «ИСС»
Ещё одно предлагаемое ноу-хау – использование имитатора режущего инструмента при отработке управляющей программы. Оно родилось из практики самих же станочников. Опытные операторы станков с ЧПУ придумали заменять настоящий режущий элемент – фрезу или сверло, например, на обычный фломастер перед запуском штатного режима. Подобное изобретение помогает откорректировать управляющую программу с учётом параметров и особенностей режущего инструмента.
Результаты внедрения новых подходов на участке цеха корпусных узлов предполагается распространить на все подразделения фирмы с подобным обрабатывающим оборудованием. В конечном итоге оптимизация нацелена на ускорение сроков изготовления продукции предприятия, обеспечение её качества и надёжности.
Инструкции, шаблоны и алгоритмы для старта проекта LEAN вы можете найти в практическом руководстве по внедрению бережливого производства.
