Под руководством заместителя генерального директора по информационным технологиям Дениса Савенкова на предприятии реализуется один из самых масштабных за последнее время проектов — создание цифровой модели НПО Энергомаш, а затем и интегрированной структуры ракетного двигателестроения. Основные этапы пройдены, и финишная прямая уже близко. Что уже готово и что осталось доделать, мы расскажем вам в этой статье.
Пультовая стенда испытаний ракетных двигателей
Благодарим Пресс-службу НПО Энергомаш за предоставление данного материала.
В 2020 году НПО Энергомаш переходит на цифровую модель предприятия. Это значит, что все процессы, начиная с подготовки конструкторской документации, разработки и написания техпроцессов, а затем производства, закупок, набора персонала, выплаты заработной платы, бухучет, и заканчивая любыми вспомогательными процессами, — все это начнет работать на единой информационной платформе и уже не сможет существовать отдельно друг от друга. Теперь любая конструкторская или производственная задача состоит из интегрированной последовательности необходимых цифровых действий, которая связывает между собой подразделения и работников, вовлеченных в тот или иной процесс.
«Единая цифровая экосистема замкнется внедрением ERP и PLM, а также всех сопутствующих систем: Landocs, ИСУП, внутреннего портала, интеллектуального поиска, — рассказывает Денис Савенков. — На сегодняшний день у нас практически все готово, осталось только устранить небольшие «шероховатости». Самое главное — нам надо изменить отношение к нововведениям у людей. Многие видят процессы по-своему и привыкли работать так, как считают лучше. В первую очередь необходимо менять менталитет работников».
ERP и PLM — ключевые системы, которые соберут воедино цифровую модель НПО Энергомаш. Их внедрение начиналось три года назад с концептуального проектирования — десятков документов и тысяч страниц текстов, описывающих в проектных решениях, как должны работать системы, каким подчиняться ГОСТам и внутренним положениям, какие данные у них должны быть на входе и выходе.
Затем, когда концептуальные проекты каждой из систем были созданы и согласованы с заказчиками, то есть теми подразделениями, которые будут их использовать, начался этап программирования и настройки. Помимо написания программ в этот период создавались пользовательские инструкции и регламенты работы, где прописывалось, кто и за что отвечает.
Еще один важный и объемный этап — опытная эксплуатация. «Проверить, насколько система соответствует ТЗ, за 2-3 дня невозможно, поэтому нужна опытная эксплуатация, которая длится 3–4 месяца, — объясняет Денис Савенков. — Когда наравне со старыми информационными системами или бумагой параллельно начинается работа в новой системе, фактически вдвое возрастает нагрузка на персонал. За 3-4 месяца мы должны прогнать все процессы и проверить весь функционал. Только в случае если все проверено и все соответствует требованиям, подписывается приказ генерального директора о вводе системы в промышленную эксплуатацию. Тогда все старое (бумага, базы данных, процессы) отменяется, а основным и единственным инструментом остается только новая информационная система: ERP, PLM и т. д.».
Впереди — цифровизация предприятий интегрированной структуры ракетного двигателестроения.
«У нас есть четкие планы, но мы используем разные подходы и инструменты, — подчеркивает Денис Савенков. — Например, в контур проекта PLM входят сразу три предприятия: Энергомаш, КБХА, «Протон-ПМ». То же самое касалось Landocs и ИСУПа. В ERP мы исповедуем другой подход. Изначально проект очень сложный с организационной точки зрения. 80 процентов времени уходит на изменение процессов. Одновременно на нескольких предприятиях такое дело не поднять, поэтому сначала все будет отработано на Энергомаше: выстроены процессы, обучены люди, написаны регламенты и стандарты, а затем начнется тиражирование на другие предприятия».
Сборка ракетных двигателей для проведения огневых испытаний
ПАО «Протон-ПМ»
Специалисты ПАО «Протон-ПМ» (входит в интегрированную структуру АО «НПО Энергомаш») начали оцифровывать технологические процессы по производству деталей и сборочных единиц двигателя РД-191 и других изделий ракетно-космической тематики. Это очередной этап проекта по внедрению системы PLM (управления жизненным циклом изделия).
В рамках проектной работы с марта по июнь 2019 года специалисты провели аудит технологических форм – вариантов оформления техпроцесса, оценили возможность упростить их и отказаться от излишних документов. Также были пересмотрены справочники (инструмента, оборудования, тары, средств индивидуальной защиты и другие), разработаны маршруты согласования. В результате отобраны 120 типовых форм техпроцессов, которые сейчас оцифровываются.
Оцифровать техпроцессы по двигателю РД-191 планируется в 2022 году. Также на 2019 год была предусмотрена интеграция PLM и ERP-систем (управления ресурсами предприятия).
Еще по этой теме – см. статью PLM в ПАО «Протон-ПМ»: рестарт
КБХА
В АО КБХА (входит в интегрированную структуру ракетного двигателестроения (ИСРД) АО «НПО Энергомаш») введены в промышленную эксплуатацию модули автоматизированной системы управления жизненным циклом изделия (PLM-системы) – «Управление инженерными данными. Базовый функционал» и «Проектирование изделий. Базовый функционал».
В КБХА внедрение PLM-системы происходит в рамках проекта «Цифровые технологии проектирования и производства». Координацию работ осуществляет Управляющий комитет проекта под руководством генерального директора НПО Энергомаш (входит в Госкорпорацию «Роскосмос») Игоря Арбузова, куратором проекта выступает заместитель генерального директора Денис Савенков.
Целью внедрения PLM-системы является переход КБХА к новой – цифровой – идеологии создания изделий. Освоение автоматизированной системы управления жизненным циклом осуществляется в привязке к разработке и производству РД0124МС – двигателя второй ступени для перспективной ракеты-носителя среднего класса «Союз-5».
В целом использование PLM-системы позволит предприятию увеличить интенсивность создания разработок, ускорит вывод новых изделий на рынок, обеспечит соответствие управленческим требованиям и оптимизирует использование ресурсов предприятия.
«Мы успешно используем апробированные в НПО Энергомаш решения на всех предприятиях интегрированной структуры ракетного двигателестроения, – отмечает начальник управления информационной поддержки жизненного цикла изделия, руководитель проекта Дмитрий Дризин. – Например, в PLM-системе выпуск разработанной электронной конструкторской документации невозможен без бизнес-процессора согласования и утверждения. Поэтому в конструкторском бюро АО КБХА был успешно масштабирован уже внедренный НПО Энергомаш аналогичный бизнес-процесс с небольшой кастомизацией».
В рамках проекта проектная команда НПО Энергомаш осуществила создание в КБХА высокопроизводительной серверной и сетевой инфраструктуры и оснащение рабочих мест вычислительной техникой. Также специалисты НПО Энергомаш оказывают техническую поддержку и осуществляют совместно с рабочей группой КБХА настройку PLM-системы, проводят обучение по работе с автоматизированной системой и электронной технической документацией.
В ходе опытной эксплуатации модуль «Управление инженерными данными. Базовый функционал» помог организовать работу с инженерными данными о сложных технических объектах. С его помощью осуществляется быстрый поиск и анализ массивов конструкторской и технической документации, проверка сведений, а также поддержка разработки, эксплуатации, сопровождения и утилизации изделий. Подсистема интегрирует информацию разных форматов, предоставляя её в структурированном виде.
При использовании модуля «Проектирование изделий. Базовый функционал» создаются электронные модели изделий в 3D с нанесением на них производственной информации. Это сможет повысить качество, сократить время на производство и уменьшить стоимость продукции на этапе проектирования.
Достижение необходимых результатов возможно благодаря следующему функционалу PLM-системы:
В настоящее время в АО КБХА проводится опытная эксплуатации модуля «Технологическая подготовка производства. Базовый функционал», которая включает следующие подсистемы: технологической подготовки производства, разработки средств технологического оснащения, подсистему создания управляющих программ для станков с ЧПУ, управления нормативно-справочной информацией.
Текст: Наталья Фадеева
