В ближайшее время будут созданы трехмерные геологические модели Бачатского и Талдинского разрезов — «Кузбассразрезуголь» внедряет цифровые технологии горного производства. Передовым опытом их применения со своими коллегами со всех предприятий Компании поделились специалисты Талдинского филиала.
«Этот своеобразный мастер-класс по цифровизации производства мы планировали провести непосредственно на горных работах, чтобы производственники и специалисты технических служб могли своими глазами увидеть какие результаты можно получить, используя современные цифровые технологии, — говорит заместитель директора — технический директор УК «Кузбассразрезуголь» Станислав Матва. — Однако в условиях ограничений, связанных с пандемией коронавируса, нам пришлось переместиться в виртуальную плоскость. Но и в режиме видеоконференции наглядно видно, что уже сделано и к чему необходимо стремиться».
Специалистам Талдинского разреза есть чем поделиться. К примеру, они одними из первых освоили беспилотные летательные аппараты. Дроны помогают оперативно и качественно проводить маркшейдерские работы, выполнять аэрофотосъемку, тепловизионную съемку поверхности производственных объектов и мониторинг состояния объектов горных работ. На основе полученных данных с помощью специального программного обеспечения можно создавать трехмерные цифровые модели предприятий.
«Применение цифрового 3D-моделирования позволяет не только ускорить рабочий процесс, но и получить более полную и детальную информацию, — рассказывает участковый маркшейдер Талдинского разреза Андрей Шматов. — В будущем планируем применение цифровых моделей при позиционировании горнотранспортного оборудования. Работа этой техники будет регламентирована строго границами цифровой модели, причем уже с дистанционным контролем».
На пути к цифровой трансформации горного производства «Кузбассразрезуголь» постоянно внедряет инновационные технологии. Второй год в Компании работает георадар, в режиме реального времени обеспечивающий дистанционный контроль устойчивости откосов бортов и отвалов разрезов, а также дамб гидротехнических сооружений. Мобильность оборудования позволила использовать его уже на трех разрезах Компании: Кедровском, Бачатском и Краснобродском.
А на Сартакинском поле Моховского филиала в конце прошлого года успешно прошли испытания беспилотного гидрографического комплекса для измерения рельфа дна гидротехнических сооружений: гидроотвалов, хвостохранилищ, зумпфов, отстойников, затопленных выработок. Оборудование, с помощью которого можно проводить мониторинг состояния технологических водоемов, проявило себя эффективно, и было принято решение о его приобретении. В ближайшее время начнется его использование в филиалах Компании.
«На Талдинском разрезе мы внедряем одну часть цифровых технологий, на Кедровском — другую, на Бачатском — третью… В этом процессе участвуют все филиалы, у каждого есть свои пилотные проекты. Таким образом, чтобы охватить практически весь рынок современных технологий и оборудования, мы все движемся в этом направлении», — подчеркивает Станислав Матва.
Технический прогресс не стоит на месте. Компания активно интересуется всеми новинками в этой сфере, развивает единую сеть диспетчерских центров, прорабатываются вопросы внедрения на горном производстве роботизированных комплексов.
«Цифровые новинки и технологии, которые мы внедряем, все направлены, в первую очередь, на повышение безопасности труда. Мы идем в ногу со временем в рамках осуществления дистанционного контроля за опасными производственными объектами, создания в Компании многофункциональной системы безопасности, — уверен заместитель директора — технический директор УК «Кузбассразрезуголь». — Мы идем вперед, заглядывая в будущее. А оно за цифровыми технологиями, на которые через какое-то время мы уже будем смотреть не как на пилотные проекты — они прочно войдут в нашу практику».
В течение ближайшего года планируется создать трехмерные геологические модели Бачатского и Талдинского разрезов. Задача-максимум — формирование цифровых двойников всех филиалов Компании.
Максим Ушев
