Сотовые телефоны для оперативного ремонта оборудования повысили эффективность на 30%

В АО «Авиастар-СП» закуплены сотовые телефоны для оперативного ремонта технологического оборудования, подключенного к автоматизированной информационной системе мониторинга промышленного оборудования. Промышленная эксплуатация модуля началась 9 октября. Сотовыми средствами связи обеспечены пять ремонтных бригад, работающих с подключенным к системе оборудованием, а также диспетчерская служба цеха 167 УГМех.

03 декабря 2019

Старт автоматизация

Благодарим редакцию корпоративной газеты "Старт" АО «Авиастар-СП» за предоставление данного материала.   

Напомним, в начале 2018 года  на «Авиастаре» была внедрена автоматизированная информационная система мониторинга промышленного оборудования. В настоящее время к ней уже подключены порядка 100 единиц оборудования с ЧПУ в цехах МКП, МСП, АСП, ЗШП, ПТО. Система дала возможность рассчитывать общую эффективность работы станков, анализировать время выполнения каждой операции, детализировать причины простоев. Вся информация поступает в режиме реального времени. Для этого на станки были смонтированы терминалы ввода-вывода (ТВВ-10) и терминалы-регистраторы Р-03Д, которые позволяют получать полноценный сбор сигналов.

Потом специалисты приступили к следующему этапу – внедрению диспетчеризации и повышению эффективности работы сервисно-ремонтной службы (СРС) управления главного механика.

– Оператор станка выбирает причину простоя оборудования на терминале ТВВ-10. К примеру, «Механическая поломка». После этого система автоматически формирует заявку на ремонт, – комментирует начальник отдела 043 УИТ Сергей Семенов. – Информация поступает по электронной почте на компьютер диспетчера в цех 167 УГМех, сопровождается специальным звуковым сигналом и содержит краткую информацию об аварии.

Электронная заявка дублируется смс-оповещением, которое одновременно приходит на телефон диспетчерской службы и ответственного за данные работы бригадира СРС. Таким образом, оператору не нужно заполнять бумажный вариант заявки и сообщать о неисправности по телефону. Все, что от него требуется, – это выставить сервис в системе и ожидать бригаду СРС.

Для работы с электронными заявками на компьютеры в диспетчерской службе цеха 167 УГМех была установлена специальная программа, разработано соответствующее Руководство пользователя, в котором прописан модуль управления заявками по ремонту оборудования, подключенного к системе мониторинга.

– Новая заявка приходит со статусом «Ожидание», – рассказывает оператор пульта управления Ольга Терентьева. – Далее во вкладке мы можем посмотреть более подробную информацию о приоритете заявки, причине простоя, его прогнозируемой и фактической длительности, узнать фамилию оператора. По предоставленным данным диспетчер определяет бригаду, ответственную за устранение неполадки, и сообщает бригадиру причину простоя, цех, наименование и инвентарный номер станка. Дублирующий звонок бригадиру по сотовому телефону является обязанностью диспетчера. Позвонить необходимо в течение пяти минут после получения заявки.

Бригадир, в свою очередь, выдает задание своим подчиненным по компетенции в зависимости от неисправности (механическая поломка, электрическая неисправность, сбой ЧПУ и др.). Это позволяет координировать работу, эффективно распределять рабочее время: направлять на объект определенный персонал ремонтной службы, не отрывая при этом от других видов деятельности остальных.

– Ранее смс-сообщение поступало на личный номер сотрудников, что было крайне неудобно для работы. Человек мог уйти в отпуск, уволиться, связь терялась, – рассказывает заместитель главного механика Владислав Бугаев. – Сейчас телефон закреплен не за работником, а выдается на конкретную бригаду и постоянно находится в цехе.

В автоматизированную информационную систему мониторинга промышленного оборудования вносятся данные о времени поломки оборудования и ее устранении, отображаются причины поломки, методики ремонта оборудования, фиксируется время проведения ремонтных работ персоналом СРС и т.д. По словам Сергея Семенова, система накапливает базу данных и в дальнейшем способна выдать информацию об аналогичных неисправностях и о том, как их исправить, что может стать полезным при дальнейшем анализе работы оборудования.

– Благодаря смс-оповещениям в этой системе эффективность работы оборудования в АО «Авиастиар-СП» повысилась почти на 30%. При любом простое оборудования на телефон мастера, начальника цеха приходит сообщение. Руководитель начинает выяснять, в чем проблема, и вопрос решается гораздо быстрее, – отмечает Сергей Семенов. – В будущем диспетчеризация позволит предприятию предотвратить простои оборудования, потери рабочего времени, производить анализ работы оборудования для принятия соответствующих управленческих решений. Мы надеемся полностью уйти от бумажного оформления заявок, сможем видеть полную картину ремонта оборудования на предприятии и, соответственно, будем производить аналитику наиболее частых поломок, в том числе с целью контроля работы персонала.

Очередным этапом внедрения автоматизированной информационной системы мониторинга промышленного оборудования является установка так называемых информационных киосков в цехах. Данное нововведение позволит сотрудникам получать запрашиваемую информацию, через терминалы на места будут передаваться электронные сменно-суточные задания. При этом рабочий сможет сообщить о причине простоя с целью оперативного решения имеющейся проблемы. Таким образом, станет возможным отслеживание хода и причин срыва сроков изготовления деталей в цехах. 

Светлана АРТЕМЬЕВСКИХ

Начать обсуждение


СеминарыВыставкиКонференции
UP-PRO в сетях