Команда поддержки изменений ЭХЗ разработала проект по цифровизации технологических схем разделительного производства.
Благодарим Отдел общественных коммуникаций ОАО "ПО ЭХЗ" за предоставление данного материала.
Во время визита на ЭХЗ президента АО «ТВЭЛ» Натальи Никипеловой молодая заводская команда поддержки изменений (КПИ) презентовала проект «Цифровизация технологических схем разделительных производств Топливной компании «ТВЭЛ», целью которого является разработка и внедрение нового программного инструмента – смартсхемы – для моделирования переключений и предупреждения нарушений на технологической схеме. Проект настолько заинтересовал руководителя дивизиона, что она рекомендовала его после окончательного «доведения до ума» к тиражированию на всех разделительных предприятиях отрасли.
Команды поддержки изменений
В атомной отрасли набирают обороты команды поддержки изменений (КПИ), их количество растет быстрыми темпами. Поиск новых точек роста, потребность качественно и быстро менять привычные процессы заставляет отрасль искать дополнительные механизмы мотивации и вовлечения сотрудников, направленные в том числе на максимальное использование лидерского потенциала.
В Росатоме созданы уже десятки КПИ по широкому спектру направлений: культура безопасности, цифровизация, строительство, горизонтальное взаимодействие, адаптация молодых сотрудников, новые продукты, единое информационное пространство, в том числе и социальная политика.
Капитаном команды поддержки изменений, которая с ноября 2018 года начала воплощать в жизнь давно витавшую в воздухе идею цифровизации технологических схем, стал ведущий инженер-технолог производственно-технологической службы разделительного производства Тимур Зияев. Также в креативную группу вошли его коллеги по ПТС РП – инженеры-технологи Илья Тибейкин, Сергей Бабушкин, Николай Терешков, Сергей Коротеев и Евгений Папушин, а также инженеры-технологи Дмитрий Пикалов (АБК ХЦ) и Сергей Горлин (ЩТК ЦОУ).
Тимур и его команда изменений (слева – направо): Сергей Бабушкин, Николай Терешков, Тимур Зияев, Дмитрий Пикалов, Евгений Папушин, Сергей Коротеев, Илья Тибейкин
Отметим, что проект так захватил молодых специалистов, что они работали даже по вечерам, в выходные дни. Впервые был применен целый ряд решений, которые можно смело назвать заводскими ноу-хау. Можно сказать, что проект стал одним из первых успешных примеров применения принципов команды поддержки изменений на ЭХЗ.
Суть вопроса заключается в том, что самая гибкая в отрасли технологическая схема Электрохимического завода позволяет нарабатывать весь спектр товарной продукции в кратчайшие сроки с высоким КИУМ, поэтому преимущественно на ЭХЗ в течение года поступают новые заказы, требующие оперативного исполнения. Ежегодно на предприятии выполняются десятки технологических переходов. На каждый технологический переход выпускается указание по производству, в котором приводится безопасный перечень переключений. Иногда за неделю проводится по несколько переходов, поэтому на выпуск указания отводятся сжатые сроки.
Эта работа затрудняется тем, что до сих пор система отображения информации в схемах осуществляется на бумажном (черно-белом) носителе, единовременно с ними могут работать ограниченное число специалистов, что не позволяло сокращать время подготовки указания.
Но основная проблема, которая увеличивает вероятность ошибки, возникает при ситуации, когда надо готовить указание по производству на переключения, а предыдущий переход еще не выполнен и на схемах не отмечен. В такой ситуации необходимо держать в голове и учитывать десятки трасс взятия и подачи потоков.
Для решения этих «узких мест» и был разработан КПИ-проект.
Усилия команды не прошли даром. В сжатые сроки, уже к марту 2019 года, была получена первая версия «умной» схемы (смартсхемы), которую оценило сначала руководство завода, а затем и топ-менеджеры Топливной компании.
Смартсхема позволяет в автоматическом режиме визуализировать различные потоки газа различными цветами, выделять отсекающие клапаны и др. При этом используются 16 цветов – схема стала «живой» и наглядной. Тем самым предупреждаются нарушения, связанные с человеческим фактором, повышается скорость принятия решений.
Анализ показал, что переход с бумажных схем на использование смартсхем снижает ручную работу в три раза, информативность вырастает в четыре раза, время протекания процессов снижается в десять раз, скорость принятия решения вырастает в шесть раз, что в итоге в четыре раза снижает вероятность ошибок. Результаты уже на первом этапе реализации удивили даже самих авторов.
Сравнительный анализ и преимущества смартсхемы
По словам Тимура Зияева, смартсхема уже локально применяется для узла коммутации очистительных установок на базе ОГЦ-200. Также смартсхема была использована при проектировании нового перспективного производства АО «ПО «Электрохимический завод». Например, был создан модуль «Спецификация» для определения суммарного количества клапанов по типам сборочного чертежа и т. п.
В настоящее время команда работает над механизмом синхронизации в смартсхеме для одновременной работы как на ЦДП, так и в цехах. Формируется документация для приобретения необходимого оборудования.
По мнению Тимура Зияева, с внедрением смартсхемы Электрохимический завод делает еще один уверенный шаг к цифровому производству, что даст дополнительный импульс к повышению эффективности предприятия.
– Задача была настолько интересной, нетривиальной и важной, что участников группы даже вдохновлять не пришлось. Все включились сразу, с полной самоотдачей, отложив в сторону личные дела, – говорит капитан команды. – Думаю, что наша работа принесет пользу не только нашему заводу, но и поможет партнерам с других предприятий.
Евгений ПАПУШИН, инженер-технолог ПТС РП:
– При подготовке к технологическим переходам возникает необходимость в создании информативной схемы с наглядным отображением множества трасс взятия и подачи потоков. Существующее программное обеспечение позволяет выполнить данную задачу, но требует больших временных ресурсов и не исключает ошибок, вызванных человеческим фактором. Инструмент «Смартсхема» позволяет в сжатые сроки создать информативную, наглядную схему, при этом значительно сократить вероятность человеческой ошибки. Созданные с помощью данного инструмента схемы делают работу оперативного персонала безопасной.
Сергей Бабушкин, инженер-технолог ПТС РП:
– Сама идея смартсхемы и реальность воплощения ее в жизнь приближает мечту любого инженера о познании протекания реальных процессов при их конструировании.
Анатолий МИХАЙЛОВ, фото Дмитрия КОНОВАЛОВА
