Новочеркасский электровозостроительный завод начал реализацию большого пилотного проекта комплексной цифровизации. Первым шагом стало внедрение системы мониторинга работы оборудования АИС «Диспетчер», разработанной компанией «Цифра». Теперь в режиме онлайн можно проанализировать эффективность работы станков. О работе системы рассказал руководитель проекта «Цифровой завод НЭВЗ» Игорь Малакаев.
Благодарим Управление по внешним связям и корпоративным коммуникациям ООО «Производственная компания «Новочеркасский электровозостроительный завод» за предоставление данного материала.
Система мониторинга работы оборудования предназначена для анализа эффективности его использования в автоматизированном режиме. Цель внедряемой системы – повышение эффективности работы оборудования и производственного персонала.
Информацию о работе оборудования и производственного персонала (сколько станки работали, сколько простаивали, по каким причинам простаивали, кто из операторов в этот момент работал и др.) собирает специальная программа через установленные контроллеры-регистраторы и терминалы ввода-вывода информации. В итоге получаемые отчеты об эффективности работы производства позволяют принять управленческие решения, направленные на повышение эффективности производственного процесса.
Система мониторинга позволяет:
Оператору остается лишь правильно классифицировать причины простоя из списка составленных стандартизированных причин.
На первом этапе внедрения на НЭВЗе системы мониторинга анализируется работа 36 единиц критичного оборудования.
Система самодисциплинирует операторов и полезное время работы станка увеличивается в среднем до 5-10%, анализируются причины простоев в формате Лин-методологии (Бережливого производства). Это простои в ожидании детали, крана, время переналадки и др. Разрабатываются решения по их минимизации. В планах повышение коэффициента общей эффективности работы оборудования (ОЕЕ) до 0,85.
До конца 2018 года планируется охватить работу еще более 300 единиц оборудования. А именно все оставшееся критичное оборудование завода, всё оборудование с ЧПУ, также универсальное оборудование электромашинного производства. Внедряемая система мониторинга универсальна. Она работает со всеми распространенными стойками ЧПУ и с оборудованием без ЧПУ. Требуется лишь дооснастить конфигурацию дополнительными датчиками.
Вся оперативная информации о работе подключенного оборудования и аналитика поступают в Ситуационный Центр НЭВЗа для принятия обоснованных управленческих решений.
Генеральный директор АО «Трансмашхолдинг» Кирилл Липа:
«На НЭВЗе запланирована реализация большого пилотного проекта комплексной цифровизации, по сути – создание цифрового макета завода. Все, что связано с производством, технологиями, людьми, движением материально-технических ресурсов и полуфабрикатов, будет заложено в виде математической модели в информационные системы, также будет обеспечена онлайн-связь с центральным сервером. Это позволит создать уникальную атмосферу, IT-среду, в рамках которой мы сможем осуществлять быстрое и глубокое исследование любых технологических изменений.
Срок реализации этого пилотного проекта два года. Затем будем масштабировать его на другие предприятия Трансмашхолдинга . Начнем по мере получения опыта и оценки эффективности принимаемых решений.
Проект может перевернуть наше представление о производстве вообще. Как только завод упаковывается в «цифру», создается платформа для молниеносных технологических усовершенствований».
Смотрите также: Методика оценки и повышения эффективности работы технологического оборудования и производственного персонала