Как совершить революцию в производстве при помощи Информационной системы

Даже сегодня многие предприятия продолжают следовать советским традициям и методам в управлении производством, несмотря на то, что они потеряли свою актуальность в условиях глобального динамичного рынка. Мясоперерабатывающий завод «РЕМИТ» на собственном опыте доказывает, что изменить привычные подходы и создать современное конкурентное производство не так сложно, как кажется. 

13 октября 2016

Справка о компании

  • Наименование компании: Мясоперерабатывающий завод «РЕМИТ».
  • Местоположение: Московская область г. Подольск (11 км. от МКАД ).
  • Сфера деятельности: Производство мясных и колбасных изделий.
  • Количество сотрудников: 900 человек.
  • Дистрибуция: Активная база – около 3500 клиентов.
  • Франшизная сеть фирменной торговли: 50 магазинов Москва и МО.
  • Количество заказов в день: около 600.
  • Объем отгрузки в день: 30 тонн на начало проекта и более 40 тонн через полгода после старта.
  • Собственная комплектация заказов и доставка: 55 автомобилей.
  • Сертификаты: HACCP, ISO 2200, FSSC 22000. 

Мясоперерабатывающему заводу «РЕМИТ» скоро исполнится 15 лет. По мировым меркам – это новорожденный, а для российского бизнеса это уже достаточно показательный срок. Характерной чертой для нас, как и для многих российских предприятий, для управленцев и рабочих, является «социалистический» менталитет, который, как поводок, удерживает сознание и мешает перейти на новые уровни эффективности процессов и труда. Как человек порой не понимает, что на самом деле его ничего не держит, он просто таким вырос, так его воспитали, – так и предприятие, созданное под влиянием советских производственных традиций, может от них отказаться. 

Полтора года назад на предприятии были было совершенно не уверены в своих возможностях достойно справиться с новой экономической реальностью. Понятно было одно: нужно измениться, и сделать это решили при помощи проекта внедрения системы «1С:ERP Управление предприятием 2». Нам предстояло совершить «Желтую революцию» в управлении производством». 

Проблемы до начала реализации проекта:

  • «социалистический», сформированный под влиянием советской производственной культуры, подход к учету основного сырья и готовой продукции не отражал реального положения материальных запасов; отсутствовал отработанный механизм управления информацией: сегодня записал в накладную – через неделю внес в систему;
  • оперативное производственное планирование вынуждало постоянно проводить локальные инвентаризации, что отнимало время сотрудников и отвлекало от их непосредственных обязанностей;
  • контроль выработки рабочими также проводился по рукописным записям;
  • контроль качества, соблюдения рецептур и техпроцессов не представлялся возможным, поскольку поток реальных данных появлялся после того как продукция была уже поставлена клиенту;
  • гибкий подход к требованиям клиента (контроль вложенности и квантов заказа, персональный штрихкод или логотип на этикетке) не мог быть достигнут из-за ограничений программного обеспечения. 

Решение:

Изменение системы управления и повышение эффективности предприятия при помощи проекта замены устаревших информационных систем на единую ИС на базе "1С:ERP". 

Результаты проекта:

  • главное достижение – благодаря проекту удалось изменить менталитет предприятия с «социалистического» на более современный и надежный;
  • персонализация производства под клиента привела к увеличению объема сбыта продукции на 26%;
  • установив автоматизированные рабочие места и начав контролировать через систему реальные показатели, удалось добиться сокращения объема брака на 36%;
  • используя поточный контроль технологических процессов непосредственно в производстве, удалось сократить внутрипроизводственные потери в 15 раз;
  • реализованы принципы HACCP;
  • благодаря единой платформе для всего предприятия затраты на обслуживание ИТ-инфраструктуры снизились в 5 раз. 

Задача получить ускорение

Как и современный автомобиль, в котором появились автоматическая КПП, навигация, климат контроль, датчики освещения и дождя, программное обеспечение постоянно усложняется в техническом плане, становясь при этом более дружественным к пользователю. Важно, чтобы для обслуживания ИТ-системы, как и для автомобиля, в каждом городе были доступны центры сопровождения и поддержки. Мы отдали предпочтение системе «1С:ERP», потому что этот продукт дал нам свободу – свободу как в обслуживании и выборе решений на его основе, так и в доработках под наши особенности. 

PDCA – планируй, делай, проверяй, совершенствуй

Снова обратимся к примеру автомобилей, оборудования, электроники. Сегодня на первый план постепенно выходят не современные инженерные решения, а обновления ПО и версии прошивки. Если ты не перешел на новую версию, то новые возможности не доступны – ты устарел, потерял скорость, отстал, а значит – проиграл. Для системы главное, чтобы она могла постоянно совершенствоваться, и этот критерий также был одним из основных при выборе системы. На момент принятия решения версия «1С:ERP» была последней разработкой фирмы «1С», и мы благодарны нашему интегратору и партнерам из «Абсолют-Софт», ведь именно они убедили нас в том, что этот продукт нам подойдет. 

Будь проще и спускайся в гембу

В ходе реализации проекта компанией «Абсолют-Софт» были разработаны специализированные рабочие места, простые в настройке, с интуитивно понятным интерфейсом. Именно на это была сделана ставка при построении информационной системы завода «РЕМИТ». Зачастую классический интерфейс большинства систем рассчитан на менеджеров, и для рабочих производства, многие из которых имеют малый опыт работы с компьютерами, в нем слишком много всевозможных отвлекающих полей, кнопок, табличных частей. 

Установка рабочих мест непосредственно в цехе и организация удобных для рабочих интерфейсов позволили существенно облегчить освоение функционала, сократить сроки запуска и стоимость внедрения в целом. 

ERP-система должна быть единой

Наш проект затронул абсолютно все процессы предприятия. Это Бухгалтерия, Снабжение, Производство, Сбыт – все работает в ЕДИНОЙ БАЗЕ для всех отделов и служб предприятия: от генерального директора до рабочего в цехе. Сейчас это порядка 170 одновременных пользователей 30 АРМ-ов непосредственно в цехах на производстве, и мы не испытываем дискомфорта в скорости работы или получении аналитики. Результат – это 600 заказов весовой и штучной продукции в день в среднем по 30 позиций в заказе. Проект был запущен в ноябре 2014 года, а технический старт первого модуля состоялся уже через 2 месяца, в январе 2015 года. Полный запуск системы состоялся 20 августа 2015 года, то есть срок реализации проекта составил 10 месяцев. 

Что еще нам дал проект?

Контроль качества в режиме реального времени.

Благодаря новой системе мы теперь способны полностью контролировать производственные операции и с помощью «подсказок» системы соблюдать технологические условия. 

Исчерпывающая отчетность для управленческих решений.

Контрольные точки позволяют составлять подробные и информативные отчеты. Мы можем отследить по каждой колбасной раме, кто и когда ее перемещал, в какой камере она варилась или коптилась, сколько стояла на конкретном этапе или переделе, сколько потеряла в весе, и были ли эти потери сверхнормативными и на каком участке. 

Рост объемов производства.

Еще недавно показатель в 23 тонны в день был для нас пиковым, сегодня же отгрузка часто достигает 50 тонн. Новая система помогла достичь и выдержать столь резкий скачок спроса. 

Оптимизация штата сотрудников.

Было оптимизировано около 40% персонала, занятого в процессах контроля перемещений (речь идет о кладовщиках и работниках, которые находились в сменах). Освободившиеся сотрудники перешли на работу в цеха. 

Отслеживание брака.

Раньше некоторые сотрудники ловко скрывали брак, пользуясь недостатками системы учета. Теперь же система помогает его предупредить. 

Оптимизация работы с поставщиками.

Мясо на предприятие поступает, как правило, в замороженном виде, и бывает, что нечестные поставщики накачивают его водой. Благодаря новой системе, мы можем своевременно определить нелояльного поставщика и исключить его из нашей цепочки поставок. 

Наука побеждать

Управление проектом осуществлялось в духе учения «Менеджмент по-суворовски», которым была воодушевлена проектная команда. Удивительно, но учение сопоставимо с методологией Спринтов технологии SCRUM и гибкой разработки Agile. Команда проекта была решительна и креативна в подходах. Например, долгий и обычно один из самых затянутых этапов составления и утверждения технического задания (ТЗ) был заменен этапом «Описание рамок и границ». Это позволило не тратить ресурсы на составление того, что уже через полгода изменится. Как говорит концепция SCRUM, проект всегда трансформируется уже после его старта, и идти по утвержденному ТЗ становится просто опасно, а по Суворову звучит очень просто – «Не методизм, а верный взгляд». 

В ближайших планах предприятия – более полное освоение блоков 1С:ERP «Планирование» и «Бюджетирование», а также интеграция подсистем «Планирование производства», «Документооборот» и «CRM». 

Голубцов Евгений, Директор по ИТ, МПЗ «РЕМИТ» 

Начать обсуждение


UP-PRO в сетях