Построение ERP-системы для ГК «ЛокоТех»

Функционирование различных по масштабу предприятий и организаций связано с решением многих важных производственных целей: создание оптимального производственного плана, своевременная закупка материалов, управление персоналом, выполнение плана продаж и др. Кроме того, руководство и все подразделения компании должны организовывать свою деятельность так, чтобы было возможно успешное достижение следующих целей: повышение рентабельности, увеличение прибыли, экономное распределение ресурсов, эффективное использование производственного оборудования и т. д. Основной причиной внедрения ERP-систем на промышленных предприятиях является желание руководства предприятий увеличить эффективность производственной деятельности организации и, как следствие, упростить управление данной деятельностью.

08 сентября 2020
Пресс-служба КРОК

Внедрение системы автоматизации управления, как и любое серьезное преобразование на предприятии, является сложным и зачастую болезненным процессом. Однако положительный результат, от грамотно и успешно внедренной автоматизированной системы, без сомнения, оправдает все усилия и ресурсы, потраченные на его воплощение. В настоящее время практика реализации проектов внедрения ERP-систем для управления предприятием является весьма сложным и рискованным видом деятельности. Существуют различные оценки степени успешности завершенных проектов и их реальной экономической эффективности, но все они сходятся в том, что число проектов, удовлетворяющих поставленным критериям успешности и соответствующих первоначальным ожиданиям, весьма невелик. Именно поэтому необходимо тщательно подбирать ERP-систему для каждого предприятия.

Перед крупнейшим в России предприятием по ремонту локомотивов – ГК «ЛокоТех» стояла задача по внедрению системы оперативного управления производством (ОУП), которая бы объединила учётные и производственные контуры всех заводов.  Это позволило бы постоянно увеличивать эффективность производства и снизить себестоимость за счет управления материалоемкостью, трудоемкостью, ритмичностью и качеством. Кроме того, одним из ключевых критериев стала необходимость доступа к системе в режиме 24×7 в связи в связи с широкой географией и трёхсменным графиком работы. Для решения данной задачи ИТ-компания КРОК перевела семь заводов «ЛокоТех» на оперативное управление производством с помощью системы «1С: ERP Управление Предприятием 2». Решение компании КРОК на базе 1С:ERP позволило полностью заменить устаревшие производственные системы, используемые на заводах для решения локальных задач.

Внедрение корпоративной информационной системы класса ERP – сложный и продолжительный процесс, затрагивающий все подразделения такого масштабного предприятия как ГК «ЛокоТех». Для решения этой задачи КРОК использовал собственную технологию внедрения корпоративных систем, основанную на методологии AIM – Application Implementation Method. Изначально методология была предложена компанией Oracle, однако эксперты КРОК адаптировали данную технологию под масштабные внедрения систем на базе 1С. На основе AIM в КРОК контроль перехода от этапа к этапу автоматизирован на базе интеллектуальной cистемы проектирования прикладных решений, а разработка ведется в интегрированном стенде 1С.

Переход из одной фазы в другую в пределах жизненного цикла проекта обычно подразумевает некую форму технической передачи или сдачи результатов:

  • Определение – результатом этапа являются совокупные требования заказчика к информационной системе. В ходе проекта полученные и задокументированные требования могут уточняться и изменяться, поэтому должен быть предусмотрен и согласован регламент управления изменениями в проекте.
  • Анализ операций – результатом этапа являются определенные и задокументированные в соответствии с требованиями заказчика будущие бизнес-процессы и необходимые доработки стандартного функционала системы.
  • Проектирование решения – результатом этапа являются модель бизнес решения, документация для разработки дополнительного функционала и сценарии тестирования системы и разработок на соответствие их требованиям заказчика.
  • Разработка – результатом этапа являются программные модули и приложения, протестированные и пригодные к использованию, а также наборы необходимой документации.
  • Переход – результатом этапа являются обучение конечных пользователей, процесс конвертации данных из наследуемых информационных систем и пилот корпоративной системы. Все поставляемые приложения и экземпляр системы должны быть приняты заказчиком по результатам приемочных тестов.
  • Промышленная эксплуатация – финальный этап, на котором отслеживаются бездефектная работа информационной системы и поддержка, в течение ограниченного срока разработчиками и консультантами конечных пользователей. В этой фазе выявляются и исправляются все недочеты по работе системы.

Эффективность описанного подхода заключается в одновременном выполнении работ по созданию системы и по разработке методологии, которая позволяет автоматизировать процессы, а также оптимизировать работу функциональных подразделений. Для этого в КРОК сформирована команда консультантов-методологов, которая также участвует в проекте. Разработка максимально полной документации в процессе внедрения и обучение конечных пользователей позволяют не только внедрить систему, но и передать всю информацию по создаваемой системе и сделать ее отчуждаемой. В результате внедрения были стандартизированы и автоматизированы задачи планирования и оперативного управления на ряде производственных площадок. Система оперативного управления производством (ОУП) объединила учётные и производственные контуры всех заводов в части следующих функций:

  • нормирование и планирование производства;
  • планирование потребности в технических и материальных ресурсах;
  • управление заказами на производство и определение объемов ремонтов;
  • учет технических и материальных ресурсов и контроль выдачи в производство;
  • пооперационное управление ремонтами и производством;
  • учет выпусков работ и продукции, оформление реализации.

Создан центр компетенции по развитию автоматизации производства на базе экспертной группы передового завода в Улан-Удэ. Основные производственные службы — конструкторско-технологические отделы и производственные цеха, работают в едином информационном пространстве. Единые механизмы контроля помогают оперативно получать информацию о себестоимости продукции и использованных ресурсах на производстве.

В новой системе работает более 4 000 сотрудников и ежемесячно формируется около 120 тысяч документов. Также планируется ее тиражирование на сервисные локомотивные депо «ЛокоТех». Проект предусматривает расширение использования в группе компаний единой информационной системы на базе «1С: ERP Управление предприятием 2» для целей комплексного производственного планирования и управления жизненным циклом локомотива. Внедрение 1С: ERP в ГК «ЛокоТех» позволило не только повысить прозрачность производственных процессов благодаря контролю над материальными потоками и инструментам планирования производства, но и высвободить человеческие ресурсы для решения стратегических задач.

Начать обсуждение


СеминарыВыставкиКонференции
UP-PRO в сетях