Подробнее 0 комментариев

Наглядное планирование на «Авиастар-СП»: экономический эффект 102 млн руб.

В АО «Авиастар-СП» прошел заводской этап конкурса проектов по совершенствованию производственной системы ПАО «ОАК». Конкурсной комиссией были выбраны три проекта, которые будут представлять предприятие в полуфинале конкурса между дочерними и зависимыми обществами Объединенной авиастроительной корпорации в Москве. Одну из перспективных разработок более подробно мы рассмотрим в данном материале.

Благодарим редакцию корпоративной газеты "Старт" АО «Авиастар-СП» за предоставление данного материала. 

– Представленные на конкурс разработки касались как всего предприятия в целом, так и его конкретных производств, – поясняет директор по развитию бережливого производства Петр Конахин. – Для участия в полуфинале были выбраны решения, которые можно применить не только в АО «Авиастар-СП», но и в рамках предприятий всей корпорации.

Это относится и к проекту, которому Конкурсная комиссия дала высокую оценку – "Внутрицеховое планирование, контроль и анализ производства" (руководитель рабочей группы – начальник отдела Сергей Семенов управления информационных технологий).

 – В прошлом году на «Авиастаре» была внедрена автоматизированная информационная система мониторинга промышленного оборудования «Диспетчер», – рассказывает Сергей Семёнов. – В данном программном продукте заложен модуль контроля производства, который позволяет перейти от ручного к автоматизированному формированию сменно-суточного задания в цехах. Это позволит сократить потери рабочего времени на перемещения сотрудников (мастеров, контролеров БТК), снизить затраты времени на планирование загрузки оборудования (система будет распределять загрузку оборудования после введения в неё соответствующих данных – прим. ред.), станут возможными удаленный контроль выполнения задания рабочими в режиме реального времени, а также аналитика выполнения технологических операций (сравнение планового времени с фактическим).

В настоящее время при формировании сменно-суточного задания мастер вписывает в бланк данные номенклатурного плана и технологической карты, затем передает его на места и лично контролирует выполнение операций. После изготовления детали контролер проставляет гриф БТК, мастер передает бланк на оплату.

– При формировании электронного сменно-суточного задания информация будет передаваться непосредственно на терминал ТВВ-10 станка, – продолжает Сергей Валерьевич. – При этом контроль хода производства мастером будет осуществляться на своем рабочем месте за ПК в режиме реального времени. Также будет решена задача эффективного управления ресурсами (персоналом, оборудованием) цеха. В системе планируется реализовать функцию "Реализация номенклатурного плана". На основе номенклатурного плана, журналов сервисной службы (рабочее состояние станков – прим. ред.) и учета работы персонала АИС «Диспетчер» будет анализировать загрузку оборудования. После подбора оптимальной загрузки сменно-суточные задания будут формироваться автоматически. Факт выполнения задания рабочими также будет отмечаться в системе и через маршрутные листы передаваться дальше. Таким образом, в автоматическом онлайн режиме будет устанавливаться факт выполнения номенклатурного плана, что позволит анализировать осуществление технологических операций, к примеру, возможных причин потери времени.

Как отмечает Сергей Семенов, реализация сменно-суточного задания рабочими отображается в компьютере мастера тремя цветами, в зависимости от результата выполнения: «Зеленым – выполнено, желтым – произошло отклонение (к примеру, по какой-либо причине задание выполнялось дольше положенного времени – прим. ред.), красным – не выполнено. Это позволяет мастеру следить за фактическим ходом работ, планировать и анализировать их. Система дает наглядное представление о том, когда по плану деталь будет изготовлена. Кроме того, в «Журнале изготовленных деталей» содержится информация о готовности изготовленных деталей к проверке контролером БТК. Работа, выполненная с браком, фиксируется, что дает возможность оценить деятельность структурного подразделения соответствующими службами.

Работа отдела по данному проекту началась с 1 декабря 2018 года. Пилотными участками стали 4 станка с ЧПУ. Далее предполагается постепенно внедрять его на различном оборудовании в производствах – МКП, МСП, АСП, что позволит наблюдать полный цикл изготовления изделий в онлайн режиме. Для этого в цехах планируется установить информационные киоски. По расчетам, экономический эффект от внедрения проекта только в шести цехах МКП и МСП составит около 102 млн руб.

– В прошлом году в ОАК было принято решение доработать АИС «Диспетчер» под форму сменно-суточного задания АО «Авиастар-СП» с возможностью его формирования на 3 рабочих дня, – комментирует Сергей Валерьевич. – В систему были внесена номенклатура цеха 242 – порядка 1,5 млн технологических операций. В течение года программа тестировалась. Проверка показала ее готовность к дальнейшему внедрению. Специфика и сложность реализации системы в АО «Авиастар-СП» заключается в больших объемах номенклатурных позиций производственных программ самолетных изделий завода.

Конкурс проектов по совершенствованию производственной системы ПАО «ОАК» состоится в Москве в апреле. 

СПРАВОЧНО:

Конкурс проектов по совершенствованию производственной системы проходит в ПАО «ОАК» с 2013 года. Его основной целью является выявление наиболее эффективных практик, направленных на производство продукции высокого качества с наименьшими затратами для достижения стратегических целей корпорации.

Напомним, проекты представителей АО «Авиастар-СП» за все время проведения конкурса становились победителями в секциях: «Агрегатно-сборочное производство», «Разработка и конструкторское сопровождение летных испытаний», «Обеспечение и складское хозяйство», «Технологии управления», «Сопроводительные процессы», получали призы зрительских симпатий. Кроме того, в 2016 году предприятие завоевало переходящий Кубок ПАО «ОАК» за проект «Совершенствование и функционирование системы предложений в АО «Авиастар-СП». 

Светлана АРТЕМЬЕВСКИХ

0 комментариев
Отправить
обсуждения
Здесь больше организационных вопросв, чем в самой платформе. Можно взять за основу Фабрику идей у Ев... СУМЗ: «Фабрика идей» и «Доска решения проблем» переходят на цифровую платформу
Белоярская АЭС принимает группы студентов, они могут быть и старше 18 лет. Но в целом да, в настояще... Туризм на АЭС: не развлечение, но просвещение
Отличный пример цифровизации или "умной фабрики", коллеги! А можете поделиться платформой ... СУМЗ: «Фабрика идей» и «Доска решения проблем» переходят на цифровую платформу
Узнайте больше Альманах “Управление производством” 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов
Альманах “Управление производством”