В производстве компании «ИСС» одновременно находится около 50 космических аппаратов. И это отнюдь не конвейер. Каждый спутник уникален и призван решать индивидуальные задачи потребителей. На создание одного космического аппарата уходит около двух с половиной лет. И эти сроки всё более ужесточаются, так как спрос на спутниковые услуги в мире растёт.
Ускорить графики создания космической техники помогают цифровые технологии. В фирме Решетнёва они внедрены повсеместно. Например, в планировании работ, в конструировании и финансовом учёте. Ранее мы уже рассказывали об этом, см. Производство онлайн: компания «ИСС» внедряет систему мониторинга станков с программным управлением.
Сегодня же на базе отдельных ресурсов компания «ИСС» планирует создать единое информационное поле для всех участников производственного процесса. «Все видят одинаковую картинку, но каждый потребляет то, что ему нужно», – комментирует заместитель начальника производства по развитию Анатолий Абраменков.
Проект цифрового управления производством будет отработан на нескольких площадках. Первой из них стал цех наземной продукции и инструмента. В эксперименте задействован ряд станков с числовым программным управлением. С помощью визуального онлайн центра ручное управление на участке планируется свести к минимуму. Всё необходимое для выпуска изделий операторы будут получать, не отходя от станка. Программа покажет мастеру, какие инструменты и заготовки надо подготовить для операторов. А технолог проконтролирует изготовление деталей из каждой партии. Путь к конечному продукту планируется сократить почти вдвое. В масштабах же всего производства эффект составит до нескольких месяцев.
Цех наземной продукции и инструмента – один из передовых по цифровизации. Здесь внедрена система штрихкодирования, которая позволяет сократить время на подготовку производства до 20%. С её помощью станочники фиксируют все операции, выполняемые за смену. А мастера в режиме реального времени отслеживают ход работ. Идею её внедрения предложил инженер по автоматизированным системам Валерий Браило.
«Можно оценить в конце смены факт выполнения операции, посмотреть, на каком этапе было изготовление, – описывает он преимущества системы. – В случае, если деталь какое-то время не изготавливается, можно узнать, когда она была взята в работу, и предпринять необходимые действия, чтобы ускорить процесс».
Умное космическое производство должно работать как единый организм. И если что-то в нём пойдёт не так, система тут же отправит сигнал в Центр обработки данных. «Тем самым уже не будет требоваться сбор информации, куча бумаг, которые надо анализировать, – поясняет начальник управления информатики и вычислительной техники Игорь Потуремский. – И принятие того или иного решения можно будет уже делегировать на разные уровни».
Отработка пилотного проекта займёт около года. Дальше система охватит весь цех наземной продукции и инструмента. На третий год разработчики планируют начать перевод на «цифру» остальных цехов. В итоге глубокая цифровизация затронет все аспекты деятельности предприятия. Плюсы её внедрения очевидны: быстрое принятие решений, контроль оборудования и персонала, экономия ресурсов на всех этапах создания космической техники.
