На Топкинском цементном заводе завершен очередной этап внедрения автоматизации технологического учета. С 1 апреля машинисты цеха «Горный» самостоятельно заносят все данные о погрузках в ИТ-систему «Axapta» через планшеты, установленные в кабинах экскаваторов. О цели, реализации и первых итогах проекта рассказывают его участники.
Михаил Нургалиев, финансовый директор ООО «Топкинский цемент»:
- Для корректного ведения технологического учета на любом этапе производства важна достоверность информации. Исключить ошибки на стадии взвешивания автомобилей в цехе «Горный» нам позволила автоматизация весовых платформ. Следующая задача, которую удалось решить - полный перевод весового комплекса цеха в автоматический режим.
Карьер нашего завода производит различные полуфабрикаты: известняк и глину. У каждой из этих номенклатур - свой «маршрут». Так, известняк и глина раньше всегда попадали на весы, информацию о них в систему заносил работник весовой. По сути, программа требовала не так уж много данных - четыре позиции: кто везет (номер «БелАЗа»), что везет (номенклатура: глина или известняк), от какого рабочего центра (номер экскаватора), куда (на какой склад). Однако именно на этом этапе и появлялись ошибки, причиной которых был пресловутый человеческий фактор. Средством связи весовщицы и экскаваторщиков, сообщавших нужные сведения, до недавнего времени служила рация. Весовщица по общей волне запрашивала у машинистов данные по конкретному «БелАЗу», но в ответе могла что-то не расслышать или не так понять, а потом неверно занести информацию в программу. И ошибка готова!
Чтобы решить проблему, мы отказались от посредника. Функцию внесения данных в систему передали человеку, который является источником информации - машинисту экскаватора. Экскаваторщик контролирует рабочий процесс в карьере: он видит номер «БелАЗа», знает, что именно грузит, куда груз пойдет. Теперь он в режиме on-line заносит нужные сведения в систему при помощи планшета, установленного в каждой машине. Уходит на это не более трех - четырех секунд.
Таким образом ИТ-система оперативно получает данные и мгновенно их отображает. Раньше данный процесс мог длиться месяц, сейчас - максимум три минуты. Важно и то, что теперь мы работаем с объективной и достоверной информацией, полученной от самих сотрудников цеха.
Максим Чурсин, начальник отдела разработки, внедрения и сопровождения информационных систем ОАО «ХК «Сибцем»:
- Фактически реализованный проект стал очередным этапом программы автоматизации весового комплекса за вода. Только на этот раз мы добились стопроцентной автоматизации.
Когда стало ясно, что именно машинист экскаватора должен вносить данные в систему, перед нами встал вопрос: каким образом ему это делать?
Решили приобрести самые простые планшеты, работающие на недорогой операционной системе. Такими оказались планшеты на ОС «Андроид». Еще одна проблема - доступ к Интернету. В карьер провода не протянешь, следовательно, предстояло использовать мобильную связь. Покрытие в «Горном» нормальное, но все же нужно было подстраховаться и сделать так, чтобы работа экскаваторщика не останавливалась, если связь внезапно пропадет. И с этой зада чей тоже справились. Когда машинист экскаватора входит в ПО «Экскаваторщик» в планшете, система требует соединения с Интернетом, чтобы получить данные из ИТ-системы. Как только связь установлена, в про грамме моментально загружается список «БелАЗов», складов, экскаваторов и перевозимых ТМЦ. Эти данные загружаются единожды, и дальше про грамма работает с ними. Однако даже если связи нет, экскаваторщик продолжает работу: он загружает «БелАЗ», вносит данные в планшет, подтверждает информацию, не ожидая появления связи. Как только соединение восстанавливается, информация автоматически передается в систему, а машинист на экране планшета напротив заполненной строчки видит «плюс» - сведения поступили в ИТ-систему.
Сейчас, начиная смену, машинист вместе с заданием горного мастера получает планшет. Машинист устанавливает его в экскаватор, заходит в программу под своей индивидуальной учетной записью и приступает к работе. Все записи в ИТ-системе создаются под именем конкретного пользователя. Одна погрузка - одна запись. Далее водитель «БелАЗа» едет на весовую и производит при помощи пульта ДУ в режиме on-line взвешивание. После этого ИТ-система сопоставляет погрузку и взвешивание. Как только это произошло, автоматически регистрируется приход на склад ТМЦ, а также показывается выработка по экскаваторам.
Аркадий Рудь, начальник цеха «Горный» ООО «Топкинский цемент»:
- Реализация проекта началась месяц назад. Все экскаваторщики прошли обязательное обучение: им показали, как пользоваться планшетами, объяснили алгоритм работы с программой.
Сейчас идет «обкатка» проекта - мы находимся в постоянном взаимодействии со специалистами департамента информационных технологий холдинга и завода. Так, в ходе эксплуатации планшетов машинисты столкнулись с небольшими проблемами, которые были оперативно устранены. Например, в ночные смены экскаваторщикам мешал яркий свет от экрана компьютера. Тут же для нас создали новую схему переключения экрана «день - ночь»: черный фон и белые буквы ночью, белый фон и черные буквы - днем. Также для удобства машинистов в самой программе подкорректировали перечень складов, ввели новые номенклатуры, дополнили список экскаваторов. Чтобы при движении экскаватора машинист не нажал случайно не на ту кнопку, была значительно увеличена сама таблица, кнопки на ней и шрифт. Внизу экрана появилась строка, в которой машинист может видеть информацию, которую он вносил в течение смены.
Конечно, говорить о глобальных результатах внедрения проекта пока рано. Как у любого нововведения, есть и плюсы, и минусы. Одним из самых серьезных недостатков считаю то, что работа с планшетом отвлекает машиниста экскаватора от основных обязанностей. Однако преимуществ значительно больше: весь оперативный учет цеха «Горный» от момента погрузки до взвешивания фиксируется в ИТ-системе. Теперь мне проще контролировать все процессы в своем подразделении и при необходимости вносить в работу коррективы.
Записала Елена ЛУТКОВА, пресс-секретарь ОАО «ХК«Сибцем»
