Автоматизация Топкинского цемента: Карьер как на ладони

На Топкинском цементном заводе завершен очередной этап внедрения автоматизации технологического учета. С 1 апреля машинисты цеха «Горный» самостоятельно заносят все данные о погрузках в ИТ-систему «Axapta» через планшеты, установленные в кабинах экскаваторов. О цели, реализации и первых итогах проекта рассказывают его участники.

17 августа 2015
"Сибирский цемент", 2015

Михаил Нургалиев, финансовый директор ООО «Топкинский цемент»:

- Для корректного ведения технологического учета на любом этапе производства важна достоверность информации. Исключить ошибки на стадии взвешивания автомобилей в цехе «Горный» нам позволила автоматизация весовых платформ. Следу­ющая задача, которую удалось решить - полный перевод весового комплекса цеха в автоматический режим.

Карьер нашего завода производит различные полуфабрикаты: известняк и глину. У каждой из этих номенклатур - свой «маршрут». Так, известняк и глина раньше всегда попадали на весы, информацию о них в систему заносил работник весовой. По сути, програм­ма требовала не так уж много данных - четыре позиции: кто везет (номер «БелАЗа»), что везет (номенклатура: глина или известняк), от какого рабочего центра (номер экскаватора), куда (на какой склад). Однако именно на этом этапе и появлялись ошибки, причиной которых был пресловутый человеческий фактор. Средством связи весовщицы и экскаваторщиков, сообщавших нужные сведения, до недавнего времени служила рация. Весовщица по общей волне запрашивала у машини­стов данные по конкретному «БелАЗу», но в ответе могла что-то не расслы­шать или не так понять, а потом неверно занести информацию в программу. И ошибка готова!

Чтобы решить проблему, мы отка­зались от посредника. Функцию внесения данных в систему передали человеку, который является источником информации - машинисту экскаватора. Экскаваторщик контролирует рабочий процесс в карьере: он видит номер «БелАЗа», знает, что именно гру­зит, куда груз пойдет. Теперь он в режиме on-line заносит нужные сведения в систему при помощи планшета, установленного в каждой машине. Уходит на это не более трех - четырех секунд.

Таким образом ИТ-система оперативно получает данные и мгновенно их отображает. Раньше данный процесс мог длиться месяц, сейчас - максимум три минуты. Важно и то, что теперь мы работаем с объективной и достоверной информацией, полученной от самих сотрудников цеха.

Максим Чурсин, начальник отдела разработки, внедрения и сопровождения информационных систем ОАО «ХК «Сибцем»:

- Фактически реализованный проект стал очередным этапом программы автоматизации весового комплекса за­ вода. Только на этот раз мы добились стопроцентной автоматизации.

Когда стало ясно, что именно ма­шинист экскаватора должен вносить данные в систему, перед нами встал вопрос: каким образом ему это делать?

Решили приобрести самые простые планшеты, работающие на недо­рогой операционной системе. Такими оказались планшеты на ОС «Андроид». Еще одна проблема - доступ к Интернету. В карьер провода не протянешь, следовательно, предстояло исполь­зовать мобильную связь. Покрытие в «Горном» нормальное, но все же нужно было подстраховаться и сде­лать так, чтобы работа экскаватор­щика не останавливалась, если связь внезапно пропадет. И с этой зада­ чей тоже справились. Когда машинист экскаватора входит в ПО «Экскаваторщик» в планшете, система требует соединения с Интернетом, чтобы получить данные из ИТ-системы. Как только связь установлена, в про­ грамме моментально загружается список «БелАЗов», складов, экскаваторов и перевозимых ТМЦ. Эти данные загружаются единожды, и дальше про­ грамма работает с ними. Однако даже если связи нет, экскаваторщик продолжает работу: он загружает «БелАЗ», вносит данные в планшет, подтвер­ждает информацию, не ожидая появления связи. Как только соединение восстанавливается, информация автоматически передается в систему, а машинист на экране планшета напротив заполненной строчки видит «плюс» - сведения поступили в ИТ-систему.

Сейчас, начиная смену, машинист вместе с заданием горного мастера получает планшет. Машинист устанавливает его в экскаватор, заходит в программу под своей индивидуальной учетной записью и приступает к работе. Все записи в ИТ-системе создаются под именем конкретного пользователя. Одна погрузка - одна запись. Далее водитель «БелАЗа» едет на весовую и производит при помощи пульта ДУ в режиме on-line взвешивание. После этого ИТ-система сопоставляет погрузку и взвешивание. Как только это произошло, автоматически регистрирует­ся приход на склад ТМЦ, а также показывается выработка по экскаваторам.

Аркадий Рудь, начальник цеха «Горный» ООО «Топкинский цемент»:

- Реализация проекта началась месяц назад. Все экскаваторщики прошли обязательное обучение: им показали, как пользоваться планшетами, объяснили алгоритм работы с программой.

Сейчас идет «обкатка» проекта - мы находимся в постоянном взаимодействии со специалистами департам­ента информационных технологий холдинга и завода. Так, в ходе эксплуатации планшетов машинисты столкнулись с небольшими проблемами, которые были оперативно устранены. Например, в ночные смены экскаваторщикам мешал яркий свет от экрана компьютера. Тут же для нас создали новую схему переключения экрана «день - ночь»: черный фон и белые бук­вы ночью, белый фон и черные буквы - днем. Также для удобства машини­стов в самой программе подкоррек­тировали перечень складов, ввели новые номенклатуры, дополнили список экскаваторов. Чтобы при движении экскаватора машинист не нажал случайно не на ту кнопку, была значительно увеличена сама таблица, кнопки на ней и шрифт. Внизу экрана появилась строка, в которой машинист может видеть информацию, которую он вносил в течение смены.

Конечно, говорить о глобальных результатах внедрения проекта пока рано. Как у любого нововведения, есть и плюсы, и минусы. Одним из самых серьезных недостатков считаю то, что работа с планшетом отвлекает машиниста экскаватора от основных обязанностей. Однако преимуществ значительно больше: весь оперативный учет цеха «Горный» от момента погрузки до взвешивания фиксируется в ИТ-системе. Теперь мне проще контролировать все процессы в своем подразделении и при необходимости вносить в работу коррективы.

Записала Елена ЛУТКОВА, пресс-секретарь ОАО «ХК«Сибцем»

Начать обсуждение


СеминарыВыставкиКонференции
UP-PRO в сетях