iPad’ы достанут до труднодоступных мест: Мобильное рабочее место контрольного работника сборочного производства

В начале мая этого года завершился очередной конкурс проектов по совершенствованию производственной системы ОАК. В среднем каждый десятый сотрудник предприятий ОАК подает предложения по улучшениям. За последние четыре года общий экономический эффект от внедрения мероприятий по бережливому производству превысил 1 млрд рублей. В этом году одним из победителей конкурса стал проект использования планшетов для улучшения качества технического контроля, предложенный сотрудниками комсомольского авиазавода. 

09 ноября 2017
"Горизонты" № 3 2017 

Проект назывался «Мобильное рабочее место контрольного работника агрегатно-сборочного производства (АСП)». Он и занял первое место в номинации «Универсальный проект». Его авторами были заместитель начальника отдела управления информационных технологий Комсомольского-на-Амуре авиационного завода (КнААЗ) им. Ю. А. Гагарина (филиал компании «Сухой») Александр Сенькин и начальника бюро управления технического контроля того же предприятия Денис Вовасов. Проект был разработан с целью внедрения современных технологий в производство авиационной техники и повышения качества ее изготовления, снижения трудоемкости технического контроля и сокращения цикла изготовления продукции. 

Идея создания автоматизированного рабочего места контрольного работника возникла после знакомства специалистов управления технического контроля завода с организацией производства в американской корпорации Boeing

Как рассказал один из авторов — начальник бюро управления технического контроля КнААЗ им. Ю. А. Гагарина Денис Вовасов, идея создания автоматизированного рабочего места контрольного работника возникла после знакомства специалистов управления технического контроля завода с организацией производства в американской корпорации Boeing. Вскоре после этого был создан проект «Планирование, организация и контроль исполнения производственного расписания» (так называемый информационный киоск iKiosk), а затем — проект «Мобильное автоматизированное рабочее место контрольного работника АСП», работа над которым велась около года специалистами КнААЗ им. Ю. А. Гагарина. Проект в настоящее время успешно внедряется в цехах агрегатно-сборочного производства. 

Если раньше при выполнении контроля качества продукции в цехах агрегатно-сборочного производства обходились по старинке бумагой для записи (фото 1), то теперь контрольным работникам цеха, находясь на рабочем месте, можно сразу вносить информацию о выполнении операций технического контроля в систему цехового планирования (фото 2).

«В настоящее время мы ведем опытную эксплуатацию, через год будем подсчитывать экономический эффект. Пока же можно сказать, что в результате внедрения этого проекта на 10% сокращается время на контроль производства и на 2% сокращается производственный цикл», — рассказал Денис Вовасов. 

Стоит отметить, что этот проект вполне бюджетный. В него вложили порядка 50 тыс. рублей, закупив планшеты и оборудование для установки точек доступа Wi-Fi. 

Мобильное автоматизированное рабочее место (АРМ) контрольного работника представляет собой планшетный компьютер с установленным на него специализированным программным обеспечением, который имеет беспроводную онлайн-связь с информационной системой цехового планирования iKiosk, что дает возможность контролеру выполнять свои функции с использованием планшета в любой точке производственных зон цеха. 

Внедрение мобильного АРМ позволяет контрольным работникам цеха, находясь на рабочем месте, на участке вносить информацию о выполнении операций технического контроля в систему цехового планирования, автоматически формировать отчеты о проведении проверок в информационном киоске, производить фотофиксацию дефекта с целью однозначного понимания характера и места его расположения. Следует отметить, что визуальное представление дефекта дает возможность формировать электронный каталог дефектов в информационном киоске и оперативно принимать решения по их устранению, а также разрабатывать корректирующие и предупреждающие действия по их недопущению в дальнейшем производстве. 

В перспективе для выявления и фотофиксации дефектов в труднодоступных местах и закрытых полостях планируется применять эндоскопы, имеющие возможность подключения к мобильному АРМ. 

Конкурсы по совершенствованию производственной системы в авиастроении начали проводиться в компании «Сухой» девять лет назад. С 2012 года они проводятся в рамках ОАК. Их цель — выявление наиболее эффективных практик, направленных на совершенствование производственной системы предприятий ОАК.

На сегодняшний день принято решение по окончании опытной эксплуатации внедрить мобильные АРМ на КнААЗ им. Ю. А. Гагарина во всех цехах агрегатно-сборочного производства как гражданской, так и военной авиационной техники. 

После победы на конкурсе по совершенствованию производственной системы в компании «Сухой» проект «Мобильный АРМ контрольного работника АСП» был выдвинут на участие в конкурсе проектов ОАК. 

Конкурсы по совершенствованию производственной системы в авиастроении начали проводиться в компании «Сухой» девять лет назад. С 2012 года они проводятся в рамках ОАК. Их цель — выявление наиболее эффективных практик, направленных на совершенствование производственной системы предприятий ОАК. Участие в мероприятии мотивирует инженеров и конструкторов на творчество, способствует генерированию новых идей и воплощению их в жизнь. В результате создается единая система наиболее эффективных методов и практик бережливого производства, к которым получают доступ все предприятия ОАК, сталкивающиеся с аналогичными проблемами. Участие в конкурсе открывает новые перспективы для сотрудников предприятий: участники рабочих групп, проекты которых выдвинуты на конкурс, могут быть представлены к повышению в должности, увеличению должностного оклада или к установлению персональной надбавки. Руководители рабочих групп, вышедших в финал, рекомендуются к участию в программе кадрового резерва ОАК. 

Система подачи предложений по улучшению работы стала неотъемлемой частью программы компании «Сухой» по внедрению принципов бережливого производства. 

В соответствии с ними на авиазаводах регулярно проводится обучение сотрудников по темам: основы и принципы бережливого производства, виды потерь и их устранение, встраивание контроля качества в производственный процесс, рациональная организация рабочего места и рационализаторские предложения. 

Фото: Марина Лысцева, пресс-служба КнААЗ им. Ю. А. Гагарина

Комментарии к статье
11.11.2017 08:46
0

Очень хорошая статья, описывающая в т.ч. использование лучшей практики (best practice). Вest practice очень хороший метод, а главное позволяющий быстро сэкономить немалые деньги и время. Но практика показывает, что есть ряд важных моментов. Компетенции накапливаются постепенно (постоянно надо тренироваться от простого к сложному). И для копирования и адаптации сложных процессов надо создавать кросс -функциональную команду.

Комментировать


UP-PRO в сетях