Ещё в начале этого года заместитель главного инженера кузнечного завода Евгений Архипов стал участником корпоративного акселератора проектов цифровой трансформации. Сегодня на кузнечном заводе идёт работа по реализации его пилотного проекта «Интеллектуальный энергомониторинг».
Благодарим редакцию газеты "Вести КАМАЗа" за предоставление данного материала.
Евгений Архипов: «Осуществляя мониторинг расхода электроэнергии, мы возьмём под контроль ритмичность и эффективность работы оборудования, поймём, куда расходуется электроэнергия, будем знать, как можем сократить её затраты, где происходит утечка, увидим частоту поломок оборудования в режиме реального времени»
Вопрос снижения затрат на энергоносители всегда был актуален для «КАМАЗа». Это одна из главных статей затрат на производстве. «Чтобы регулярно экономить, необходимо владеть данными по расходу энергии каждой отдельной единицы оборудования, – считает Евгений Архипов. – Так и родилась идея организовать детальный технический учёт электроэнергии и сжатого воздуха с использованием современных цифровых технологий».
В марте на заседании Архитектурного комитета цифровой трансформации Евгений представил концепцию проекта. Тогда предложение об интеллектуальном энергомониторинге сжатого воздуха и электроэнергии было единогласно принято, дано добро на реализацию пилотного проекта. Идея, направленная на модернизацию внутреннего процесса, получила статус проекта направления «Проверка гипотезы».
«Цель моего проекта – изыскать скрытые резервы экономии энергоносителей с помощью системы беспроводного считывания необходимых параметров, – комментирует Архипов. – Предстоит апробировать данную технологию в тяжёлых условиях кузнечного производства и убедиться в её эффективности».
Ноу-хау этого пилотного решения заключается в противопоставлении классическому счётчику учёта электроэнергии интеллектуальной системы мониторинга, управляющей расходами на основе беспроводных приёма и передачи данных. Система состоит из миниатюрных подключенных к специальной программе датчиков. Они легко защёлкиваются на кабеле без нарушения изоляции и питаются от электромагнитного поля проводника, что не требует дополнительных элементов питания, дорогостоящих монтажных работ и обслуживания. Каждые 10 секунд они передают нужную информацию. Затем программа её обрабатывает и делает доступной для просмотра на любом устройстве. Мониторинг параметров потребляемых энергоресурсов, воздуха и электричества позволит оперативно выявить неисправности оборудования и принять меры по их устранению, что в свою очередь позволит прогнозировать и предотвращать серьёзные поломки, а соответственно, и дорогостоящий аварийный ремонт.
Сегодня монтаж системы таких датчиков завершается на оборудовании ковочной линии LZK 6300 № 5 в КПК-1. Затем последует настройка личного кабинета программного обеспечения. Доступ к информации получат специалисты, чья работа непосредственно связана с этим оборудованием.
Уже к концу сентября Евгений Архипов представит Архитектурному комитету отчёт, подтвердилась или нет его гипотеза, получилось ли повысить экономию энергии. В случае положительного результата, подтверждённого цифрами и фактами, проект из пилотного сможет перерасти в инвестиционный и начнёт транслироваться уже в масштабах отдельных цехов, производств, корпусов, и не только кузнечного завода.
Ирина НИЗАМИЕВА
