Можно ли поднять производительность производства с помощью ИТ-систем? Конечно да. Часто ли потенциал ИТ-решений оказывается полностью реализован? Конечно нет. Менять ситуацию можно и нужно. Об изменениях требований к ERP-системам и новых задачах приложений этого класса рассказывает Владимир Капустин, Операционный директор компании IPL Consulting (АЙПЛ Консалтинг).
Владимир Капустин, Операционный директор компании IPL Consulting (АЙПЛ Консалтинг)
– ERP-системы не гибкие: этот тезис скептиков был очень популярен еще несколько лет назад. Что меняется в самих продуктах, в политике вендора?
– Мир ERP-систем меняется. Очень сложно ожидать гибкости от универсального продукта. Гибкость современных ERP определяется тремя факторами: отраслевая специализация, изменение технологий разработки, наличие в приложении функций на перспективу, возможностей роста.
Специализация жизненно важна: универсальные решения точно не могут быть гибкими. У Infor более пяти различных ERP-систем для разных сфер деятельности – различные отрасли промышленности, здравоохранение, государственный сектор. Каждому ERP-решению соответствует набор расширяющих возможности приложений, например, для планирования и бюджетирования, BI, портал поставщиков.
Игра на опережение, возможности изучить уже заложенные в систему отраслевые практики тоже очень существенна: инструменты уже есть, значит, их можно быстро включить и освоить, а не конструировать с нуля.
Технологии разработки изменились. Когда, чтобы внести изменения, начинают кромсать исходный код системы, конечно, гибкости ждать абсурдно. Но это уже прошлое. Теперь код в основном меняют за счет встраивания новых блоков, доминирует объектное программирование. Можно менять свойства объектов без изменения исходного кода. Большое число открытых интерфейсов, что позволяет интегрировать собственные локальные приложения, тоже работает на гибкость. Это характерная особенность продуктов Infor – они имеют очень много открытых интерфейсов. По этому же пути идут и другие вендоры ERP-систем, просто Infor раньше стартовал.
– Что вы считаете характерной новой чертой внедрений продуктов Infor в России?
– Вовлечение клиентов и поставщиков в сквозные бизнес-процессы. Мы делаем сейчас проект для компании, входящей в крупнейший в стране автомобильный концерн. Кастомизированное российское решение заменяется на унифицированную ERP-систему Infor. С самого начала проекта обсуждалась необходимость интеграции с поставщиком и потребителем до уровня управления запасами поставщика. Наш заказчик хочет управлять уровнем запасов своих дилеров, будет «проталкивать» к ним нужное количество запчастей для качественного обслуживания своих клиентов. С другой стороны, он хочет заставить своего поставщика управлять запасом компонентов, чтобы они всегда были доступны для закупки в нужном объеме.
Других наших заказчиков интересует внутренняя цепочка поставок, с одной стороны, и с другой – они готовы к интеграции своего клиента и поставщика в свою информационную систему. Каждый должен давать информацию о том, что ему нужно, и о том, что происходит. Автоматизируется сквозной процесс, выходящий за пределы компании, захватывающий ее поставщиков и потребителей. В России понимание необходимости таких процессов уже есть, нужны инструменты, поддерживающие эти возможности, и они есть у Infor.
– Компания Infor, ваш партнер, действует на мировом рынке. Каковы тренды последних лет, касающиеся ERP-систем?
– Постоянно общаясь с потенциальными и действующими клиентами, мы отчетливо видим два основных направления изменений. Одно – массовая смена ERP-систем. Другое – переход к облачной модели развертывания приложений.
Смена касается и тех компаний, где раньше не было единого ERP-решения, и тех, где оно было. Основная причина – потребности цифровой трансформации. Для нее критически важен каркас, основа, вокруг которой и опираясь на которую можно развивать какие-либо инициативы. Ключевое слово здесь – унификация. Как приложений, так и, в первую очередь, процессов, которые они поддерживают.
Заказчики планируют в процессе перехода на новую ERP-систему уйти от локальных бизнес-практик, которые опутывают корпорацию, не дают ей развиваться. Во многих компаниях, внедрявших ERP, это было не решение «единые процессы на всю корпорацию», а просто внедрение одного продукта в разных странах, филиалах, но с заметными местными отличиями. В России внедрение «единой ERP» чаще всего означало внедрение единых финансов, в лучшем случае – единых закупок.
Нельзя внедрять приложения на глобальном уровне, если на местах много практик этому решению не соответствуют. Поэтому стартуют масштабные проекты замены ERP-систем, и Infor в них участвует. Мы сами участвовали в проекте стандартизации ERP-системы для одного из крупнейших мировых производителей промышленной упаковки. Единая Infor LN с унифицированными процессами сейчас используется на 132 предприятиях компании по миру , включая 9 предприятий в России.
Для цифровой трансформации необходимо иметь действенную горизонтальную интеграцию в масштабах компании. Все подразделения должны работать по унифицированным бизнес-процессам, любое нововведение должно вводиться сразу на всю компанию. Нужна единая точка, через которую руководство может налаживать новые сервисы.
Потребность в унификации обусловлена и другим обстоятельством. Пока с системой работают только люди – не так и страшно, что в разных версия отличаются интерфейсы, что много разных настроек. Но когда система работает с оборудованием, с системами прослеживания и предиктивной аналитики, то при отсутствии унифицированной информации, унифицированного процесса, каждая интеграция будет стоить безумных денег.
Cormac Watters, Infor General Manager, International, вручает награду Владимиру Капустину за выбор партнером года Infor в Европе по показателям темпов роста: «Наши партнеры из IPL Consulting добиваются невероятных результатов, демонстрируя пример высокой реализации человеческого потенциала»
– Переход на облачные технологии: насколько реален этот тренд для России, учитывая законодательные ограничения и традиции в обращении с данными?
– Мировые клиенты Infor, а среди них много крупных компаний, превышающих по обороту и сложности организации ведущие российские промышленные корпорации, уходят в облака по нескольким причинам. Прежде всего, они не хотят заниматься процессом поддержки бизнес-приложений, а хотят заниматься своей продукцией. Хотят иметь удобные, понятные интерфейсы, гибкую среду, хотят, чтобы тот, кто поддерживает приложение, постоянно обеспечивал дополнительную гибкость, внося новые бизнес-процессы. Меняется подход: все внимание и время нужно посвятить своей собственной продукции, а не поддерживающим инструментам.
Недоверие к облакам и ограничения регуляторов – это серьезный фактор, мешающий российским компаниям следовать мировому тренду. Тем не менее по нашим существующим и потенциальным клиентам я вижу, что компании стараются уходить от собственных центров обработки данных, от собственных администраторов операционных систем. Облачный рынок уровня базовых сервисов у нас развивается.
Базовый дата-центр Infor – Amazon. Для частных российских компаний миграция на эту инфраструктурную платформу не вызывает проблем, в том числе с точки зрения соблюдения закона о персональных данных. Организации других форм собственности развивают частные облака. Но в любом случае, покупая сейчас технологическую платформу, нужно быть уверенными в том, что она поддерживает облако, является сloud ready.
Цель наших российских заказчиков в том, чтобы построить унифицированные решения на всех заводах холдинга, используя частное облако как единое централизованное решение. Стандартные процедуры, одинаковые процессы, изменения производятся в одном месте и для всех. Вот тогда корпорация начинает действовать как единое целое, причем хорошо управляемое. ИТ-инструментарий должен поддерживать такую стандартизацию.
– Импортозамещение не первый год активно обсуждается в промышленном секторе страны, в том числе с и точки зрения замены ПО. Как ваши заказчики подходят к вопросам импортозамещения?
– Наши клиенты замещают не ПО. Они ищут наилучшие доступные технологии, чтобы создавать новую продукцию, в перспективе конкурентоспособную на мировых рынках и способную замещать импортные аналоги в России. Чтобы создавать продукцию высокого класса нужны технологии такого же класса, в том числе технологии управления, причем в первую очередь. Само по себе насыщение производства даже самой новейшей техникой от любых вендоров не делает производство эффективным. Эффективным его делает управление. И если оно архаично – увы, блестящих результатов трудно ожидать.
Начиная серьезные внедрения, которые затронут всю компанию сверху донизу, клиенты стараются проанализировать кейсы, оценить, чего добились аналогичные компании в мире и как именно они достигли успехов. Опыт Ferrari, Liebherr, Komatsu, Boskalis, Liberty лежит в основе специализированных отраслевых решений Infor LN. Помимо технологических инноваций, продукты Infor аккумулируют лучшие мировые практики управления. Именно в готовых отраслевых референтных моделях и разработанных оптимальных бизнес-процессах, во многом, и состоит ценность решений Infor.
Есть много ситуаций, когда имеет смысл сначала посмотреть, как задача решается другими, выяснить, что точно дает результат, а что – не дает. Автоматизация проектирования, производства и управления – как раз такой случай, где цена ошибка высока, а время на её исправление – дорого. Разумеется, каждая компания и каждый руководитель вольны экспериментировать лично и сколь угодно долго, если у них есть достаточно ресурсов для этого. Однако все же ценится результат, а не эксперименты сами по себе.
Специалисты АЙПЛ Консалтинг совместно с европейскими партнёрами принимают участие в реализации крупнейших проектов Infor в Европе на производственных площадках мировых лидеров различных отраслей машиностроения. Вовлеченность в подобные проекты позволяет специалистам АЙПЛ Консалтинг осваивать практики управления и организации производств на лучших примерах. И это тот самый реальный опыт, опыт непосредственного перехода от одной модели управления к другой, которого так не хватает многим российским организациям.
– Переход к Индустрии 4.0 планируют многие российские предприятия. Что вы считаете наиболее существенным на этом пути?
– Прежде всего необходимо четко очертить отличия производств Индустрии 4.0 от предшествующих этапов. Это производство индивидуального продукта (переход от массового к высокоэффективному позаказному производству), повышение гибкости и эффективности производства, вовлечение клиентов и поставщиков в сквозные бизнес-процессы и процессы создания стоимости, объединение выпускаемой продукции и услуг в единый продукт и снижение производственных затрат. Многие российские компании реального сектора действительно пытаются решать именно эти задачи.
Известны три базовых подхода, которые позволяют перейти к такому положению дел. Это, во-первых, горизонтальная интеграция бизнес-процессов и процессов создания стоимости (value networks) – сквозные процессы в рамках единого информационного пространства внутри предприятия, с потребителем и с поставщиком. Полноценное внедрение ERP-системы как раз и обеспечивает горизонтальную интеграцию.
Второй подход – вертикальная интеграция внутренней производственной цепочки предприятия (networked manufacturing) – сбор данных от исполнительных механизмов вверх до системы планирования (ERP) и передача управляющих воздействий с уровня ERP и вниз. Третий подход – сквозная цифровая интеграция процессов проектирования (digitalintegration of engineering), непрерывное цифровое проектирование.
Вертикальная интеграция – то, чего чаще всего нет в законченном виде на российских предприятиях. Чтобы выстроить цепочку воздействий сверху вниз, нужен высокий уровень унификации. Для этого необходимо на каждом уровне управления применять технологии одинаково прогрессивные, не архаичные. Так можно сделать, только если на уровне ERP-систем отработаны универсальные процедуры, готовые к интеграции. В ERP-системе должны быть объекты, соответствующие объектам других уровней.
Если мы серьезно задумываемся об Индустрии 4.0, термин «кибер-физические системы» уже не пустой звук. Лет тридцать назад на заводах ставилась единая АСУТП для централизованного мониторинга производственного оборудования и управления им. Каждая отдельная установка при этом собственных «интеллектуальных» ресурсов не имела. Теперь же ситуация совершенно иная: каждый производственный комплекс, линия, становятся достаточно «умными», чтобы взаимодействовать со своими непосредственными смежниками. Оборудование должно взаимодействовать не только сверху вниз, но и по принципу «точка-точка». И мы не должны, я считаю, увлекаться сейчас построением, как раньше, единых централизованных систем управления. Вместо этого нужно обеспечить возможность ERP-системе взаимодействовать с каждой единицей оборудования. Это тесно связано с унификацией обмена данными, но чем дальше, тем больше поставщиков промышленного оборудования способны давать информацию в шину обработки данных.
Поэтому перед нашими клиентами стоит задача выстроить ERP-уровень, затем наладить унифицированные интерфейсы для передачи информации сверху вниз и смотреть, как можно выстроить горизонтальные интерфейсы для взаимодействия между производственными системами.
Поясню на примере. У нашего клиента есть лаборатория контроля химсостава сплавов. У нее два потребителя: система управления плавкой и ERP-система, где накапливается вся контрольная информация, ведется контроль качества и создается хранилище информации по качеству. В лаборатории применяется 6-7 поставщиков оборудования. Мы унифицировали структуру данных, параметры и их кодировку, на основе унификации стал возможен обмен информацией между лабораторией и потребителями ее данных.
Переход к Индустрии 4.0 – это тщательная, детальная, кропотливая, но системная работа, которая и приводит в конечном итоге и к росту производительности труда, и к более эффективному расходованию ресурсов, и к появлению конкурентоспособной продукции. Используя опыт, накопленный на мировых рынках, АЙПЛ Консалтинг помогает своим заказчикам совершить переход к новому качеству, в новой парадигме.
