Задачи диспетчеров такого крупного и технологически сложного предприятия, как Омский НПЗ, многочисленны и многогранны. Результаты оперативного планирования формируются в виде производственных заданий подразделениям завода, которые распределяются диспетчерами по объектам всей технологической цепочки. Они же следят за выполнением этих заданий по времени, объемам, ассортименту, качеству, отгрузке нефтепродуктов, ведут экологический мониторинг.
«Сибирская нефть», корпоративный журнал ОАО «Газпром нефть», февраль 2012г.
Диспетчеры круглосуточно контролируют движение потоков сырья, их количественные и качественные показатели, соблюдение параметров направляемых на смешение компонентов, при необходимости дают производственникам вводные для корректировки процессов, отклонившихся от стандартных значений. Важность роли диспетчеров и уровень их ответственности при таком функционале, конечно, очень высоки.
Активная модернизация производства предприятия, строительство новых технологических мощностей, реконструкция существующих потребовали поднять на новый уровень оперативности контроль за производственными процессами.
Для решения задачи управление заказчика по информационным технологиям и автоматизации (УЗ ИТАТ) инициировало разработку проекта модернизации заводской диспетчерской, а при его реализации координировало работу двух подрядных организаций. Отдел систем управления производством Омской дирекции Информационно-технологической сервисной компании (ИТСК) разработал и внедрил оригинальное программное обеспечение, а московское предприятие «Ланит» выполнило дизайн-проект и обеспечило поставку необходимого электронного оборудования.
«Мы разработали интерфейсы обмена данными со всеми информационными системами завода: системой планирования производства, лабораторной системой качества, системой виртуальных анализаторов, системой учета движения материальных потоков (АС КУБ)», - рассказал начальник отдела систем управления производством ИТСК Михаил Савельев.
По его словам, для получения и сведения всей информации в один документ благодаря автоматизации этого процесса никаких дополнительных функций от людей не потребовалось. В автоматически формирующемся и обновляющемся каждый час рапорте (отчете) старшего диспетчера отражаются все ключевые производственные показатели предприятия.
Кроме того, автоматически формируются и другие основные диспетчерские отчеты: оперативная сводка наличия нефтепродуктов к отгрузке, сводка ТЭК, ожидаемая паспортизация, сводка по производствам, отгрузка нефтепродуктов разными видами транспорта. После отладки всех компонентов системы АСДУ диспетчеры перестанут вручную заполнять отчеты, они будут печататься автоматически. А в дальнейшем планируется перейти только на электронный вид этих документов.
Перед разработчиками АСДУ стояла задача отражения мониторинга по четырем группам параметров: по движению материальных потоков (сырья, компонентов), по качеству полученных нефтепродуктов, по технологическим показателям их производства (давление, температура и другие параметры) и по технико-экономическим показателям.
С помощью специалистов-технологов из производственного управления Омского НПЗ для этих групп показателей были определены допустимые пределы. И если показатели в реальном времени выходят за рамки допустимых значений, на экране в диспетчерской загорается один из четырех значков, информирующий о необходимости исправления ситуации на том или ином производственном объекте. Это так называемый «экран тревог».
Еще один из многочисленных экранов диспетчерской отражает показатели эффективности завода в целом: в каких объемах поступает сырье на переработку, как выполняются задания по приготовлению основных товарных продуктов, как потребляется топливо в производственных целях.
На дополнительных экранах детальная информация о ходе технологических процессов представлена с помощью графиков. А еще один специальный монитор показывает, как ведут себя языки пламени на газофакельных установках, что важно для контроля экологической ситуации.
Самый большой экран, так называемая «видеостена», смонтированная из шести мониторов, обеспечивает в новом помещении диспетчерской «среду коллективного пользования». Это удобно для проведения планерок, производственных совещаний.
По словам начальника управления заказчика ИТАТ Омского НПЗ Валерия Федорова, новая диспетчерская благодаря модернизации оборудования приведена к формату «электронного диспетчера», позволяющему в режиме on-line получать информацию по технологическим цепочкам, ведущимся производственным процессам, потокам нефтепродуктов: «Изменился формат предоставления данных, и на этом движение вперед не закончено. «Электронный диспетчер» – это лишь очередной элемент пути к полностью автоматизированной системе управления процессами производства нефтепродуктов на предприятии из единого центра».
Вячеслав Фролов
