С декабря 2020 года в крупнотоннажных цехах КАО «Азот» в рамках развития проектов повышения операционной эффективности производства внедрён новый инструмент визуализации технологического процесса — дашборды ключевых параметров эффективности (КПЭ). Графический инструмент предназначен для того, чтобы оптимизировать процесс контроля технологического персонала за основными параметрами производства.
Все самое интересное и уникальное мы публикуем в альманахе «Управление производством». 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
В процессе контроля за производством оператор ДПУ следит за большим количеством параметров и держит их, в соответствии с технологическим регламентом, в широком диапазоне — от минимальных до максимальных значений. При этом не всегда параметры находятся в оптимальном диапазоне: неоптимальное значение какого-либо параметра может привести к меньшей выработке продукции и большим затратам ресурсов. Но если определённые параметры держать ближе к оптимальному значению, то есть в узких границах, то, соответственно, выработка продукции будет больше, а себестоимость ниже. Поэтому идея создания дашбордов и заключалась в визуализации ключевых параметров технологического процесса, чтобы у сотрудников появилась возможность всегда держать их в оптимальном режиме.
Ключевые параметры технологического процесса — это те, которые в наибольшей степени влияют на выработку продукции и ее себестоимость.
— Данный проект — совместная внутренняя разработка производственного отдела, персонала цехов, УИС. Идея по созданию дашбордов возникла осенью 2020 года, предварительно был оценён потенциальный экономический эффект от внедрения инструмента по всем производствам — он составит 200 млн рублей,— рассказал заместитель начальника производственного отдела Геннадий Енютин.— По каждому цеху этот проект разрабатывался и запускался в отдельности, то есть это 5 проектов, ну а в общем и целом это один большой проект. Мы вместе с начальниками крупнотоннажных цехов и с сотрудниками УИС собирались и обсуждали, как должны выглядеть и работать дашборды, с технологами выделяли, какие параметры могут принести наиболее значимый эффект, если сузить им границы.
Дашборды предназначены для сотрудников 5 крупнотоннажных цехов, которые непосредственно управляют технологическим процессом — операторов, начальников смены. Новый графический инструмент доступен на «Е-портале», открывается через «Веб-ссылки» / «Производство» / «АСОУ_АЗОТ». Сбор данных для дашбордов осуществляется с АСУТП.
ДАШБОРД (англ. «DASHBOARD» — обычно переводится как «панель управления») — сервис сбора и визуализации данных. Он подтягивает информацию из баз данных, таблиц, сервисов аналитики, социальных сетей, структурирует ее и представляет в виде графиков, диаграмм или схем.
Ключевые параметры цехов, отображаемые на дашбордах, отличаются, сходны они только в цехах аммиака, так как это идентичное производство. Так, из нескольких сотен параметров технологического процесса, которые контролирует оператор на ЦПУ, в цехе аммиака-1, к примеру, выбрано 11, которые в наибольшей степени влияют на выработку продукции и её себестоимость. Один из ключевых параметров — расход природного газа на технологию, для него установлен узкий диапазон границ, в которых выработка производства максимальна. Оператор контролирует значение параметра так, чтобы он не попало в красную зону, и тем самым удерживает цех на максимальной возможной производительности. Также в цехе аммиака-1 выбраны ещё ряд важных параметров: это содержание метана после первичного риформинга, содержание водорода в синтез-газе, температура первичной, вторичной конденсации и т. д.
Если виджет параметра горит красным, значит он вышел за установленные рамки, и в этом случае в появившемся уведомлении сотрудник должен пояснить ситуацию и то, какие действия предприняты для её разрешения. Все данные собираются в базу и потом анализируются руководителями подразделения. Если все ключевые параметры горят зелёным цветом — это означает, что производство максимально загружено и имеет минимальную себестоимость.
Узнать больше: Наглядно об эффективности: дашборды на «Азоте»
— В нашем цехе на одном из мониторов выведен дашборд, где есть основные технологические параметры, которые непосредственно влияют на расходный коэффициент,— прокомментировал заместитель начальника цеха аммиака-1 Алексей Недосек.— Каждому параметру мы задаём свою границу — минимальную и максимальную, и персоналу необходимо удерживать этот параметр в нужном нам интервале. Если параметр выходит за эту границу, смена принимает манипуляции и возвращает параметр в нужный нам интервал. Если мы будем удерживать нужный нам параметр в этих интервалах, соответственно, снизится потребление расхода газа для получения аммиака.
Дашборды эффективности — это очередной шаг к повышению операционной эффективности производственной деятельности. Сегодня производственный отдел и УИС пошли дальше — в настоящее время сотрудники этих подразделений ведут работу над новым форматом приёма-передачи смены — в электронном виде. Информация о работе смены собирается в отчёт с дашбордов.
Алина Соколова
