Зачем нужны цифровые технологии и как они меняют производство (часть 2)

Развитие интернета и информационных технологий преобразило многие сферы жизни человека – коммуникацию, образование, накопление и распространение знаний. Не осталось в стороне и производство. Сегодня цифровые технологии проникают на все уровни функционирования предприятия, внося свои коррективы в то, как организуется производственный процесс. Российские компании стараются идти в ногу со временем и уже могут похвастаться определенными успехами в области цифровизации своих производств или отдельных функций. Каким производители видят цифровое производство и как меняются их подходы под влиянием Четвертой промышленной революции?

Этот материал опубликован из спецвыпуска нашего журнала «Цифровое производство: сегодня и завтра российской промышленности»

Продолжение, прочитать первую часть можно здесь.

С какими проблемами при цифровизации предприятия вам пришлось столкнуться? Как вы их решаете?

Алексей Митенков, директор по ИТ и интеллектуальным системам защиты АО «ОМК»: «Новые технологии стоят денег, а отдача может быть не сразу очевидна. Поэтому нужно определять самые эффективные решения и внедрять их при ограниченном бюджете. Мы не идем по цифровизации поголовно. IT – это инструментарий в руках будь то службы ремонта, будь то службы управления качеством, и за ним стоит просчет экономической эффективности.


Также в инновационных проектах важны вовлечение и поддержка непосредственно бизнес-подразделений, в нашем случае – дивизионов ОМК. Поэтому мы идем по пути внедрения именно тех IT-решений и инструментов, которые нам позволят решить какую-то конкретную проблему бизнеса. Чтобы бизнес был заинтересован в решении. Мы против навязывания IT ради IT.


С технической точки зрения можно сказать, что для внедрениях новых технологий не хватает каких-то аппаратных вещей, например, сетей промышленного интернета. Техническая инфраструктура ИТ и связи, особенно на предприятиях с долгой историей, модернизируется постепенно».


Николай Самохвалов, главный технолог ТМО АО «Зарубежэнергопроект»: «3D-модель ТЭС отличается большим количеством элементов и высокой детализацией, при этом некоторые части проекта могут быть выполнены в разных программных комплексах. Чтобы собрать все эти данные в единую ИМ нам требовался программный продукт, который сможет работать с большими массивами данных и графики, и при этом не будет предъявлять особых системных требований. В решении этой задачи нам помогла ГК «НЕОЛАНТ», предложив использовать InterBridge – отечественный инструмент для формирования и просмотра комплексной ИМ крупномасштабных технологических объектов. Данный программный продукт превзошел все ожидания и на сегодняшний день является основным инструментом для просмотра 3D-моделей и информации об объектах.


Совместно со специалистами «НЕОЛАНТ» нами была проведена работа по автоматизации процесса привязки документации к объектам в 3D. Таким образом решилась первая из поставленных нами задач - использование цифровых информационных моделей в качестве электронного архива рабочей документации.


Хочется отметить, что найденное решение частично реализует и второе направление цифровизации процесса проектирования – это управление информацией. Но по этому вопросу нас заинтересовал другой продукт – InterStorage for SPF – технология, расширяющая возможности ПО Intergraph SmartPlant Foundation (SPF), которое уже применяется в институте.


И если в направлении создания информационных моделей АО «Зарубежэнергопроект» продвинулся довольно далеко, то в части управления информацией, кроме создания информационной модели и электронного архива на ее базе, мы ничего не достигли и находимся на стадии рассмотрения решений, в том числе и от «НЕОЛАНТ».


Есть еще две проблемы решения которых пока нет. Первая заключается в отсутствии квалифицированных BIM-кадров – инженер сегодня должен не только быть технически грамотным, но и «сильным» по части IT. Реальность такова, что найти технически грамотных специалистов – задача не из простых, а говорить про подкованных в IT инженерах почти не приходится. Из этой проблемы вытекает следующая: низкое качество создаваемых цифровых моделей, которое влечет за собой большие затраты времени и сил высококвалифицированных специалистов на отслеживание ошибок и их исправлений.


Второй проблемой является недооцененность вклада IT-технологий в процесс проектирования. Иногда мы готовы отказаться от создания цифровой модели ради кратковременной выгоды по срокам выполнения проекта (чаще всего это связано с нехваткой специалистов соответствующей квалификации) и не задумываемся о проблемах, которые несет в себе классическая система проектирования «на плоскости»: низкое качество проекта, невозможность оперативного доступа к информации и др.».


Равиль Хисамутдинов, директор Технологического центра ПАО «КАМАЗ»: «Наша главная задача – существенно снизить сроки подготовки производства нового продукта. Смысл нашей реальности – борьба за время, это же Сергей Анатольевич Когогин поставил во главу угла на стратегической сессии. На сегодня это научно-практическая проблема. Можно создать хайтек-продукт, однако если не будет технологий, реализовать его невозможно. Последнее десятилетие мы живем в этом тренде и движемся довольно энергично. Вывод на рынок нового модельного ряда сделал «КАМАЗ» лидером в России.


В нашем динамичном мире важнейшим становится такое качество, как адаптивность. Нужно вырабатывать у себя менталитет готовности к переменам – и успевать раньше других. Два года назад, не дожидаясь политических заявлений, создали на «КАМАЗе», в ТЦ, группы специалистов, которые работают в направлении Индустрия 4.0. Это проектные технологии, моделирование процессов и моделирование производств. На сегодня в систему TeamCentre введено более 4000 единиц оборудования, мы имеем 123 единицы так называемых кинематических моделей. Они будут использоваться в рамках И 4.0 как цифровые «двойники». Это работа технологов, и сейчас она расширяется. Дополнительная целевая подготовка студентов в вузах, создание базовых кафедр началось и того раньше: готовим специалистов, для которых не чужды понятия о таких системах управления производством и оборудованием, как MES, SCADA. Без этого невозможен интернет вещей».


 

Каким Вы видите ваше предприятие «в цифре» и, как Вы ожидаете, когда оно таким станет?

Александр Антонов, директор по информационным технологиям ПАО «Т Плюс»: «Для наглядности я бы провел аналогию с боевыми действиями. Ударный отряд не может закрепиться на позиции, если не подойдет обоз с провиантом, боеприпасами и всем остальным. В какой бы прорыв не ушел этот ударный отряд, пока обоз не подойдет, толку не будет – все погибнут, вот и все. Поэтому, что бы высокотехнологичное мы ни придумали – с квадрокоптерами, искусственным интеллектом и т.д., пока не подтянем базовый уровень всей компании, это будет без толку. Нет, мы, наверное, получим за это медали на научно-практической конференции. Но нашему бизнесу, нашей EBITDA от этого вряд ли станет лучше. Тем не менее наша генерация нацелена на развитие, и компания предоставляет возможности для того, чтобы подтягивать этот обоз. Пусть мы не «СберТех», не «Газпром», но свои возможности мы просто обязаны использовать. Затраты компании на поддержание существующего парка оборудования и объектов растут, а «цифра» позволит компенсировать большую часть этих затрат».


Николай Самохвалов, главный технолог ТМО АО «Зарубежэнергопроект»: «Полноценная цифровизация АО «Зарубежэнергопроект», на мой взгляд, должна привести к созданию ИМ объектов проектирования со 100% детализацией, а качество данных моделей в будущем не заставит усомниться даже самого требовательного Заказчика. Тогда мы сможем вплотную работать над вопросами автоматизации процессов строительства и передачи модели для дальнейшей эксплуатации. Чтобы достичь данных целей, нам придется работать и развивать технологию цифрового производства еще как минимум 3-5 лет, и большую роль в данном вопросе будет играть спрос на цифровые модели высокого качества со стороны рынка».


Сергей Чемезов, Генеральный директор Госкорпорации «Ростех»: «Глобальный переход на «цифру» неминуемо приведет к неузнаваемости многих секторов экономики. По сути, идет процесс цифровизации всего – меняется технологический уклад и производственные цепочки, меняется управляемость спросом и производством. В ближайшие 5-7 лет наша жизнь изменится до неузнаваемости, и наша же задача – не пропустить этот технологический виток и вернуть Россию в список технологически передовых стран. Государственная корпорация «Ростех» видит себя только в авангарде российской цифровой экономики и имеет все основания для такой стратегической перспективы».


Леонид Хазанов, эксперт по металлургии ОК «РУСАЛ»: «Совершенно очевидно, что уровень автоматизации в металлургическом производстве будет возрастать. Я недавно наблюдал, как работает на Выксунском металлургическом заводе стан 5000, катающий широкие листы для изготовления труб большого диаметра, которые будут использоваться для прокладки газопровода «Северный поток-2». Количество людей, занятых на этом огромном комплексе, несопоставимо с тем, что могло бы быть, если бы его построили лет 30-40 тому назад – сейчас их меньше в разы. Тем не менее, стан 5000 работал с точностью хороших швейцарских часов.


Конечно, через 20 лет не будет полностью безлюдных предприятий, хотя разговоры об этом ведутся не первый год. Без обслуживающего персонала все равно будет не обойтись. Другое дело, что многие операции, в том числе и опасные, вместо человека будут делать роботы, и это разумно, поскольку на металлургическом производстве требования к безопасности труда и здоровья очень высоки. Соответственно, если можно на том или ином участке с вредными условиями заменить человека роботом и если он будет выполнять необходимые операции быстрее, то почему бы этого не сделать?».


Алексей Арнаутов, директор по новым проектам ОК «РУСАЛ»: «Изменения грядут глобальные – на то она и (Четвертая промышленная – прим. ред.) революция! А выразятся они в высокой степени персонализации – уникальной спецификации для каждого клиента, уникальной продукции (с заданными свойствами, памятью формы изменения свойств в зависимости от условий окружающей среды), более равномерному распределению мощностей и потребителей, ввиду появления новых технологий, таких как 3D-печать (вообще в настоящее время идут активные работы в области 4D-печати), а также новых технологий накопления и передачи энергии. Быстроизменяющаяся окружающая среда и технологии определят, как будет выглядеть отрасль в будущем.


Новые технологии, основанные на порошковой металлургии (3D, 4D, MIM) и позволяющие выращивать и спекать порошки разных сплавов с добавлением композитных материалов, открывают новые области применения для таких материалов, изменяют само производство, позволяют снижать затраты на производство и доставку. А в недалеком будущем мы увидим практически полностью напечатанный автомобиль. Говоря о совсем близкой перспективе – это использование искусственного интеллекта в управлении технологией, установка датчиков и получение информации о состоянии процесса и оборудования, что даст повышение эффективности».


Юрий Оленин, член Совета директоров АО «ТВЭЛ», заместитель генерального директора — директор блока по управлению инновациями Госкорпорации «Росатом»: «В долгосрочной перспективе я вижу ТВЭЛ глобальным технологическим лидером, современной, динамичной, гибкой и чутко реагирующей на запросы рынка и клиентов компанией, работающей на опережение. ТВЭЛ обладает большим запасом конкурентной прочности, мощной производственно-технологической базой, а главное, отличной профессиональной командой – лидеров перемен с едиными целями».


Алексей Митенков, директор по ИТ и интеллектуальным системам защиты АО «ОМК»: «Уже сейчас мы видим банки «без банка», но до трубы «без завода» нам пока далеко. Я вижу производство, в основе которого лежит работа с данными, их машинной обработкой и анализом. Где все, что может быть стандартизировано – автоматизировано, и менеджмент избавлен от рутины, которой перегружен сейчас. Производственная цепочка – от поставщиков материалов до потребителей конечной продукции возможна без вмешательства человека. И уже сейчас есть примеры этого, но когда это станет возможным у нас в полном объеме, сможет ответить только время!»


 

Этот материал опубликован из спецвыпуска нашего журнала «Цифровое производство: сегодня и завтра российской промышленности»

Приглашаем IT-компании, спонсоров и рекламодателей принять участие в следующем выпуске! По вариантам сотрудничества можно узнать здесь или написать на адрес sale@up-pro.ru

Начать обсуждение


UP-PRO в сетях