В филиале ПАО «Компания «Сухой» «КнААЗ им. Ю.А. Гагарина» реализуется пилотный проект автоматизации композитного производства.
На фото: Отработка проецирования слоев панели элерона.
Благодарим редакцию журнала "ПО Существу" ПАО "Компания "Сухой" за предоставление данного материала.
В современном авиастроении все более широко используются передовые полимерные композиционные материалы. Более легкие, прочные, надежные, они особенно важны при постройке авиационной техники.
Число композитных деталей на самолете Т-50 в разы больше по сравнению с изделиями Су-30МК2 и Су-35С. Несмотря на то, что крупногабаритные детали из ПКМ изготавливает по кооперации ОНПП «Технология», трудоемкость изготовления композитных деталей на изделии Т-50 в цехе № 46 возросла в 8 раз, по сравнению с изделием Су-35.
В цехе № 46 для изделия Т-50 производят порядка 300 деталей из композитных материалов, из них около 100 – крупногабаритных, таких как панели элерона, флаперона, пола, законцовки ОЧК и другие.
В настоящее время все эти весьма и весьма трудоемкие в производстве детали изготавливаются полностью вручную - разметка контура слоев выполняется по шаблонам, раскрой материала по контуру производится вручную ножом. При таком способе качество деталей, производительность, сроки напрямую зависят от квалификации персонала, от взаимодействия множества подразделений предприятия при изготовлении шаблонов (ОГМт, ОЭЦМ, ОГМетр, цех 46).
Однако прогресс не стоит на месте, за последнее десятилетие существенно изменились технологии изготовления композитных деталей, появились новые материалы – расплавные клеевые препреги. ПАО «Компания «Сухой», отвечая требованиям, предъявляемым сегодня к технологическим производственным процессам, качеству и точности изготовления деталей, приступила к реализации проекта по автоматизации композиционного производства в Комсомольском филиале.
- Для автоматизации производства было предложено изменить технологическую цепочку изготовления деталей из полимерных композиционных материалов, - рассказывает Елена Александровна Басынина, начальник технологического бюро неметаллических материалов ОГМт. – Выполнить эту работу планируется за счет применения специализированного программного обеспечения для послойного проектирования деталей; автоматизированного раскроя слоев материала на современном плоттере; прецизионной разметки контура слоев с помощью лазерного проектора.
Предварительная работа по реализации проекта была начата еще в 2012-2013 годах. Специалисты предприятия знакомились с возможностями требуемого программного обеспечения, оборудования на выставках, научно-практических конференциях, специализированных предприятиях.
Для внедрения технологических процессов автоматизированного производства изделий из композитных материалов была создана рабочая группа, в которую вошли специалисты ОКБ «Сухого», отдела главного металлурга, отдела информационных технологий, цеха № 46.
Пилотный проект по автоматизации изготовления композиционных деталей изделия Т-50 запущен в 2014 году. Он охватывает основные типы конструкций, изготавливаемых на КнААЗ для изделия Т-50: монолитные панели, трехслойные панели и конструкции сложной формы, интегральные конструкции.
- Автоматизация производства требует совершенно нового подхода к моделированию композитных изделий – послойного проектирования.
Вторым этапом реализации пилотного проекта является переход на бесчертежные технологии, что позволит уйти от многоформатных, сложных чертежей.
Весь объем работы первого этапа - по разработке послойных электронных моделей - выполнили специалисты ОКБ «Сухого».
Дальнейшую отработку процессов технологической подготовки производства – создание разверток слоев и лазерных проекций с использованием специализированного программного обеспечения осуществляли уже специалисты завода, в частности Виктория Васильевна Бажеряну, инженер-технолог бюро неметаллических материалов ОГМт. Для подготовки разверток слоев и лазерных проекций были приобретены лицензии программного обеспечения и модули для экспорта технологических данных (разверток слоев, лазерных проекций, техдокументации).
- В настоящее время ведется отработка производственных процессов изготовления изделий с использованием раскройного оборудования и лазерного проецирования, - рассказывает В.В. Бажеряну.
Настройку программного обеспечения нового оборудования в цехе № 46 – плоттера и лазерного проектора сопровождает Валерия Владимировна Дьякова, инженер по АСУП цеха № 46.
Реализацию пилотного проекта планируется завершить в октябре нынешнего года.
Автоматизация композитного производства имеет целый ряд преимуществ. Она позволит исключить применение шаблонов для разметки слоев деталей и сократить технологический цикл подготовки производства. Добиться снижения затрат на подготовку производства. Исключить человеческий фактор при изготовлении шаблонов и композитных деталей. Повысить производительность труда. Сократить технологический цикл изготовления. Сократить расход основных материалов.
Применение лазерных проекторов позволит исключить более 400 наименований шаблонов. Автоматизировать производство около сотни композитных деталей.
Увеличение производственной мощности композиционного производства и внедрение новых технологий и оборудования также позволит перераспределить объем композиционных деталей между ОНПП «Технология» и «КнААЗ». Изготовление таких деталей, как панели воздухозаборника и других простых деталей целесообразно и необходимо производить на КнААЗ – считает начальник цеха 46 Евгений Владимирович Бардин.
Подготовила Марина ЛЕВИНА.
