Автоматизация производства

Гид по цифровому производству: проект «Цифровое депо» 

Проект «Цифровое депо» вышел на стадию интеграции систем и технологического процесса в производственный цикл СЛД «Братское». Интеллектуальная система с рядом инновационных решений и технологий призвана повысить качество ремонта локомотивов и организовать сервис тяговых машин в режиме Pit-Stop.

12 апреля 2021

Как получить 700 млн руб. за год от цифровизации производства: ЗапСибНефтехим 

Экономический эффект от использования цифровых технологий крупнейшим российским нефтехимическим комплексом СИБУРа «ЗапСибНефтехимом» в 2020 году составил около 700 млн рублей. Кроме высоких финансовых показателей, внедрение передовых цифровых инструментов позволило предприятию усовершенствовать технологические, организационные и бизнес-процессы, а также обеспечить их максимальную эффективность и безопасность.

09 апреля 2021

Чудо-часы в помощь: система мониторинга ручного труда на ЛГОКе 

Дистанционно наблюдать за состоянием здоровья сотрудников в течение рабочего дня, грамотно распределять физическую нагрузку и в случае опасности вовремя прийти на помощь. Фантастика? Нет, если речь идёт о модернизированных смарт-часах и их применении на производстве.

01 апреля 2021

Страсть к управлению производством 

Внедрение информационной системы (ИС) на предприятии машиностроения или приборостроения - высший пилотаж автоматизации. Поэтому слоган «Мы управляем производством» не выглядит преувеличением для системы «Omega Production» от группы компаний «Омегасофтвер».

30 марта 2021

Как видеорегистраторы производительность подняли 

В рамках трансформации специалисты ТОО «Nova Цинк» выработали ряд мероприятий, направленных на увеличение фактического рабочего времени (ФРВ) горно-шахтного оборудования. Основными задачами стали сокращение уровня неопределенных простоев, сокращение пересменки за счет контроля на коротких интервалах показателя «первый рейс / первый ковш», а также сокращение времени простоя в конце смены.

26 марта 2021

Дашборды в производстве: цифровизация цехов КАО «Азот» 

С декабря 2020 года в крупнотоннажных цехах КАО «Азот» в рамках развития проектов повышения операционной эффективности производства внедрён новый инструмент визуализации технологического процесса — дашборды ключевых параметров эффективности (КПЭ). Графический инструмент предназначен для того, чтобы оптимизировать процесс контроля технологического персонала за основными параметрами производства.

24 марта 2021

Видно и слышно: визуализация в помощь операторам 

Как на ЛПК усовершенствовали систему оповещения операторов постов управления. С момента пуска комплекса на мониторах постов управления стана горячей прокатки работает система визуализации, которая аккумулирует данные с различных заводских систем. В случае технических ошибок или нештатных ситуаций сотрудники незамедлительно получают на экран текстовые сообщения. Например, об аварийной остановке стана, отклонениях в гидросистемах или остановке вспомогательных приводов.

18 марта 2021

Гид по цифровому производству: планирование и оптимизация процессов переналадки 

Рыночная конкуренция заставляет предприятия постоянно расширять продуктовую линейку для максимального удовлетворения растущих и меняющихся потребностей клиентов, что влечет за собой увеличение гибкости вашего производства. Но есть и обратная сторона: частые переналадки, которые, с точки зрения философии бережливого производства, есть ни что иное, как потерянное время, так как в этот период не создается никакой ценности. Как же сократить время переналадки, то есть период времени между выходом одного продукта и получением другого годного продукта? К счастью, сегодня существуют методики и инструменты для сокращения продолжительности переналадки оборудования без потери качества производства. Об этом и пойдет речь в данной статье.

17 марта 2021

Цифровизация для разморозки сырья, или как сэкономить 10 млн рублей 

В гаражах размораживания Липецкой площадки появился цифровой сервис-подсказчик, который, ориентируясь на температуру воздуха по пути следования железнодорожного состава, время  вагонов в пути, а также состав груза и другие параметры, рекомендует оптимальное время разогрева ( т.е не большее, чем достаточно для достижения результата). Таким образом, экономия газовой смеси составит 25%, а это около 19 млн кубов и 10 млн рублей в год.

11 марта 2021

«Амулет» на здоровье: Цифровизация в ТГК-1 

Сегодня, как никогда, понимаешь, что нет ничего важнее здоровья. Современные решения — умные часы, приложения на смартфоны и тому подобное — помогают людям непрерывно контролировать самочувствие, чтобы принимать необходимые меры безотложно. Такой искусственный интеллект — электронная система «Амулет» — сегодня тестируется на Верхне-Туломской ГЭС. Она разрабатывается для использования сотрудниками крупных производственных объектов.

04 марта 2021

Как компьютерное зрение сэкономило более 2 млн рублей 

Проект компьютерного зрения в четвертом трубном цехе ВМЗ помог сэкономить более двух миллионов рублей.

03 марта 2021

Проект-победитель: «Мобильная экосистема системы планирования и оперативного управления производством» 

Проект «Мобильная экосистема системы планирования и оперативного управления производством (ПОУП)», реализованный в Петрозаводском филиале компании «АЭМ-технологии», признан победителем конкурса Global CIO «Проект года–2020» в номинации «Лучший ИТ-проект в области «Производство (машиностроение/оборудование)».

01 марта 2021

Цифровой завод «БМЗ»: движение изделия отследят по RFID-меткам 

На Брянском машиностроительном заводе (БМЗ, входит в состав АО «Трансмашхолдинг») в промышленную эксплуатацию запустили автоматизированную систему идентификации и прослеживаемости (АСИП) товарно-материальных ценностей с использованием RFID-меток.

25 февраля 2021

«Татнефть» испытывает «умную» каску 

В ООО «Нижнекамская ТЭЦ» (входит в Группу «Татнефть») энергетики проводят опытно- промышленные испытания перспективной новинки — стандартной рабочей каски, которой придали интеллектуальные функции.

24 февраля 2021

Кайдзен-проект «Подтверждение сменных заданий»: 15,3 млн. руб. эффекта 

15,3 млн. рублей составляет условный экономический эффект кайдзен-проекта, реализованного в дивизионе сварки.

19 февраля 2021
< Назад 12345678910 Вперед >