2018 год в ГК «ЛокоТех» стал временем выработки целого ряда уникальных, но точечных решений, направленных как на автоматизацию, так и на цифровизацию различных сфер производственного процесса. В 2019 году компания намерена сосредоточиться на интеграции комплексных проектов, тиражировании лучших практик и разработке IT-ландшафта для новых подразделений Группы.
В 2018 году на предприятиях ЖДРМ завершилось внедрение электронного паспорта производства. Одновременно на четырех заводах – в Улан-Удэ, Уссурийске, Челябинске и Оренбурге – в пилотном режиме началась эксплуатация системы оперативного управления производством, призванной автоматизировать ряд учетных функций и производственных процессов, в том числе в части документооборота и движения товарно-материальных ценностей. В 2019 году перед компанией стоит задача интегрировать ее с электронным паспортом производства – это позволит автоматизировать такие процессы, как ввод плана ремонта локомотивов в электронный паспорт, открытие заказов и формирование этапов производства. Подробнее о проекте можно прочитать тут.
Одной из самых масштабных задач I квартала 2019 года станет выстраивание IT-инфраструктуры для создающихся в компании четырех производственных дивизионов – своеобразных центров компетенций по ремонту оборудования, ориентированных в том числе на оказание услуг внешним заказчикам. В первую очередь из цехов ремонтных площадок Желдорреммаша будут сформированы дизельный и электромашинный дивизионы. Работа вполне самостоятельных предприятий потребует создания систем производственного, кадрового, управленческого и бухгалтерского учета. И это только на начальном этапе. В дальнейшем под каждый дивизион будут разрабатываться системы, соответствующие их бизнес-задачам. С электромашинным, например, уже сейчас обсуждается возможность выстраивания цифровой платформы по жизненному циклу оборудования.
Одной из составляющих работы по выстраиванию эффективной логистики Группы станет формирование единой нормативно-справочной информации. В 2019 году IT-блок компании должен решить все возникающие в этой части проблемы: несовершенство справочников, дублирование различного рода классификаторов, недостаточный уровень аналитики. Одна из самых масштабных задач – перейти на единые классификаторы для ТМЦ во всех системах ГК «ЛокоТех» и, как следствие, обеспечить достоверность информации, оперативное отражение возникающих изменений и компетентный обмен данными между ресурсами.
АСУ «Сетевой график» – проект оперативного управления производством, разработанный для сервисных локомотивных депо (подробнее тут). В 2018 году АСУ СГ была внедрена на всех площадках ООО «ЛокоТех-Сервис». Одновременно была развернута работа по реализации проекта «Цифровое депо», призванного, с одной стороны, повысить КГЭ и оптимизировать все производственные процессы СЛД, с другой – опробовать максимальное количество цифровых инструментов, которые способствовали бы достижению этих бизнес-задач.
«Проект завершается в ближайшее время, но уже сейчас мы имеем ощутимый эффект от целого ряда инициатив (например, в части использования мобильных инструментов по приемке локомотива, регистрации дефектов), – рассказывает управляющий директор по развитию цифровых технологий ООО «ЛокоТех» Дмитрий Сергиенко. – Наша следующая задача – интегрировать те результаты, которые мы получили по «Сетевому графику» и «Цифровому депо», то есть вписать лучшие практики в IT-архитектуру ГК «ЛокоТех» и тиражировать для максимальной автоматизации производственных процессов».
Выстраивание платформы по эффективной логистике станет одной из важнейших IT-задач текущего года. Дмитрий Сергиенко выделяет в этом направлении два ключевых этапа: «Первый – добиться, чтобы в информационных системах Группы компаний в режиме онлайн была представлена достоверная информация обо всех складских запасах. Второй – научиться планировать свои потребности с учетом производственной программы как минимум на год». Все это в итоге должно помочь компании выстроить максимально эффективную систему логистических цепочек. Способствовать решению этих задач будут точечные инициативы, уже доказавшие эффективность в рамках проектов ОУП и АСУ СГ.
Проект, который в 2019 году предстоит реализовать совместно с HR-блоком ГК «ЛокоТех», относится к сфере образования. Создание специальной платформы для корпоративного университета сделает возможным использование обучающей информации в режиме онлайн. Одновременно этот же ресурс позволит предприятиям делиться лучшими практиками проведения ремонта и сервиса. Он станет площадкой по обмену опытом внутри Группы компаний, выстраиванию и укреплению связей между депо и заводами.
Состоявшийся в 2018 году переход на полигонный принцип управления поставил перед IT-блоком компании задачу по разработке целой производственной системы, которая будет способствовать реализации ключевых целей объединенных предприятий. В их числе – распределение объемов ремонта между заводами и депо, оптимизация производственной программы и логистики, сокращение административных расходов и прочее. При этом важно сохранить эффекты от уже вложенных в информационные системы инвестиций. В качестве одного из путей достижения такой цели компания рассматривает переход на так называемую микросервисную архитектуру. Она предполагает выделение лучших практик существующих производственных систем в законченные блоки, которые будут взаимодействовать и обмениваться информацией.
«Например, у нас есть проект для заводов «Электронный паспорт производства», аналогичная система работает в депо. Мы объединяем их в блок, выделяем в нем самый эффективный функционал и тиражируем на заводы и депо без глобальных переделок, – поясняет Дмитрий Сергиенко. – Это современная архитектура, которая позволяет сократить сроки внедрения информационных систем и максимизировать отдачу от инвестиций».
В этом году IT-блок компании намерен опробовать ряд новых технологий в реализации проектов. О микросервисной архитектуре уже было сказано, а вот еще одним направлением станет гибкий подход к разработке digital-инициатив, получивший название agile (agile software development, от англ. agile – «проворный»). По словам Дмитрия Сергиенко, в течение года планируется апробировать и запустить в такой идеологии сразу несколько краткосрочных проектов. Реализовываться они будут так называемыми продуктовыми командами, создаваемыми под конкретный продукт и работающими по гибкой технологии.
Аналитическое хранилище данных – это агрегация информации по производственным показателям компании из нескольких систем.
«Мы создадим единое хранилище данных, своеобразный «единый источник правды», – рассказывает Дмитрий Сергиенко. – Основное назначение системы – предоставление достоверной информации в любой сфере производственного процесса, ее визуализация, анализ отклонений, поиск их причин, формирование отчетности. Руководители наших предприятий получат инструмент, при помощи которого с любого портативного устройства можно будет увидеть все производственные показатели в оперативном режиме, без дополнительных трудозатрат».
Пилотный проект по созданию хранилища уже реализован, с февраля он запущен в опытную эксплуатацию. Одной из масштабных задач 2019 года станет дальнейшее развитие сервиса, расширение его функциональных областей.
Фото: ЛокоТех
