О специфике и сложностях автоматизации бизнес-процессов, об общем уровне развития IT в промышленности СНГ, а также о своей «визитной карточке», корпоративной информационной системе Omega Production, мы беседуем с генеральным директором компании OmegaSoftware Сергеем Валентиновичем Коровкиным.
Выйдя на IT-рынок в 1998 году, компания OmegaSoftware заявила о себе благодаря внедрению системы управления производством на одном из крупнейших в мире предприятий по производству сельскохозяйственной техники – Минском тракторном заводе. Сегодня компания имеет представительства в Минске, Санкт-Петербурге, Омске и Ижевске и ведет работу с флагманами машиностроения и военно-промышленного комплекса, успешно конкурируя с отечественными и западными IT-компаниями. О специфике и сложностях автоматизации бизнес-процессов, об общем уровне развития IT в промышленности СНГ, а также о своей «визитной карточке», корпоративной информационной системе Omega Production, мы беседуем с генеральным директором компании OmegaSoftware Сергеем Валентиновичем Коровкиным.
Справка о компании:
Компания «Омегасофтвер» существует с 1992 года. В первые годы существования основным направлением была реализация проектов по работе с большими объемами данных. В частности, были реализованы проекты по обработке информации о смотримости рекламы, расчету и оптимизации рекламных бюджетов крупных компаний, ведению финансовой информации, связанной с рекламной деятельностью. Также были реализованы проекты в сфере медицины, недвижимости, строительной отрасли. На сегодняшний день развитие проектов в этом направлении продолжается, выполняются новые.
В 1996 году было принято решение о разработке и продвижении программного продукта по управлению технической подготовкой производства и производством предприятий со сложной структурой продукции. Пилотными заказчиками такого решения выступили белорусские предприятия – ОАО «Минский тракторный завод», ОАО «Минский автомобильный завод», ОАО «СП «Брестгазоаппарат».
Система получила название «Omega Production», первая версия вышла в 1998 году. В ней был реализован функционал управления выпуском электронной конструкторской документации в производство, ведения технологических данных и объемного планирования производства.
В дальнейшем в системе были развиты все модули, необходимые для совместной работы в едином информационном пространстве конструкторско-технологических, производственных, экономических подразделений, служб снабжения, качества, сервисного обслуживания и руководства предприятия.
В настоящее время наша система работает на десятках предприятий Российской Федерации и Республики Беларусь. Благодаря многолетней совместной работе с нашими партнерами и заказчиками программный продукт помогает управлению производством с различным типом серийности для изделий, имеющих сложную структуру, содержащих десятки и сотни тысяч комплектующих и соответствующее им количество технологических и производственных данных.
В компании с 2005 года внедрена и эффективно используется Система менеджмента качества ИСО 9001.
Предприятие имеет представительства в Минске, Ижевске, Омске, Санкт-Петербурге. В общей сложности штат составляет более 130 высококвалифицированных специалистов.
«Управление производством»: Сергей Валентинович, можно сказать, что OmegaSoftware – одна из компаний, стоявших у истоков отечественных промышленных IT-систем. С чего Вы начинали работу?
Сергей Коровкин: В свое время нам очень повезло с пилотными предприятиями в начале развития системы Минским тракторным заводом, Минским автомобильным заводом, брестским «Гефестом», поскольку мы смогли активно работать с этими крупными, но хорошо управляемыми предприятиями со сложной структурой изделий. Наша система быстро внедрялась по мере разработки. Вначале появились модули управления конструкторскими данными, потом – технологическими, затем был автоматизирован расчет себестоимости изделий. В итоге мы пришли к комплексному планированию, управлению производством и материально-техническим снабжением, взаимодействию с финансовой системой предприятия. В какой-то степени эти шаги мы потом повторяли и на других предприятиях.
У.П.: Когда OmegaSoftware вышла на российский рынок? Отметили ли Вы какие-либо принципиальные отличия – в задачах, организации производства, уровне автоматизации и развития IT-инфраструктуры, – которые потребовали изменения походов к работе?
С.К.: Одним из первых наших заказчиков в России стало Московское предприятие ОАО «НПЦ газотурбостроения «Салют». Особых отличий в реализации проекта не было, что, в общем-то, неудивительно, машиностроение оно и есть машиностроение. Проект был успешно реализован, находится в стадии технического сопровождения и по сей день. Нет совершенно никакой разницы – белорусское это предприятие или российское. Другой вопрос – уровень сложности бизнес-процессов, сложность структурирования изделий и т.д. Среди наших заказчиков совершенно разные заводы, с отличающимися типами планирования, серийностью выпуска – от единичного до крупносерийного, типами изделий – от состоящих из десятков ДСЕ до сотен тысяч. К нашей общей радости – система удовлетворяет всех.
У.П.: Корпоративная информационная система Omega Production остается основным продуктом Вашей компании, и за прошедшие годы механизм ее внедрения отрабатывался на десятках предприятий разных отраслей и размеров. Расскажите подробнее, из каких этапов состоит этот процесс, как вы организуете взаимодействие с заказчиками.
С.К.: Начинаем всегда с диагностики. Она включает в себя предпроектное обследование бизнес-процессов предприятия, подлежащих автоматизации, выявление основных требований и ожиданий заказчика. На этом этапе производится изучение структуры предприятия, внутризаводских стандартов, принятых форм документации; анализируются существующие информационные системы, в том числе системы автоматизированного проектирования. Результатом диагностики является отчет о результатах обследования и наши предложения заказчику о модернизации и развитии существующей информационной системы (или о создании информационной системы “с чистого листа”) на основе базового функционала КИС Omega Production. Диагностика весьма полезна, так как ее результаты дают возможность оценить календарные и стоимостные параметры проекта, а также являются фундаментом для формирования технического задания и в конечном итоге сокращают срок внедрения. Даже если заказчик не примет решения в пользу Omega Production, полученные данные могут быть эффективно использованы при выборе другой базовой системы.
Далее наступает этап организации проекта, основными задачами которого являются проведение организационных мероприятий, детализация требований, более точная оценка параметров проекта. Как правило, нами производятся следующие действия: более подробная проработка особенностей бизнес-процессов предприятия; формирование рабочей группы из числа сотрудников заказчика; начальный тренинг по Omega Production; инсталляция временных лицензий базового функционала системы; выработка решений по изменению существующих бизнес-процессов предприятия; определение необходимого объема адаптации КИС Omega Production.
Основными результатами данного этапа являются: согласованное техническое задание и календарный план адаптации и внедрения системы, а также подготовка и последующее согласование регламента внедрения системы.
Далее приходит черед разработки и тестирования. Цели данного этапа – установка у заказчика версии системы, включающей всю функциональность, отраженную в техническом задании в согласованные сроки и начальное наполнение базы данных. Для достижения этих целей обычно проведятся следующие действия: разработка конверторов и импорт данных из существующих систем; доработка функционала системы в соответствии с техническим заданием; тестирование полной версии системы с дополнительным функционалом; поставка заказчику модифицированных версий системы.
Наконец, наступает этап опытной эксплуатации системы. В этот период происходит сдача в опытную эксплуатацию адаптированной к условиям предприятия версии системы. Оформляется официальная сдача-приемка системы, осуществляются приемочные испытания системы на актуальных данных и в случае необходимости проводится дополнительное обучение персонала заказчика, доработка функционала.
После этого КИС переводится в промышленную эксплуатацию, и мы осуществляем гарантийное сопровождение.
У.П.: Всегда ли компании-заказчики проявляют готовность проводить радикальную автоматизацию и оптимизацию процессов, формировать современную систему управления? Что служит сдерживающим фактором?
Если раньше проблема “борьбы” с внутренним фактором была достаточно актуальной, то на сегодняшний день сторонников здравого смысла намного больше. Вопрос ведь на самом деле совершенно простой: как могут какие-либо личные амбиции или привычки “работать как было” мешать развитию предприятия и бизнеса?
У.П.: Проблема многих производственных предприятий в том, что модернизация проводится «точечно»: начинают с автоматизации бухгалтерских процессов, некоторых этапов производственного контроля, а порой ими и ограничиваются. Почему, на Ваш взгляд, так важна комплексная автоматизация?
С.К.: В первую очередь хочется сказать о Минском тракторном заводе. В годы Советского Союза предприятие выпускало 3 модели тракторов. Сейчас завод выпускает полторы сотни моделей и тысячи комплектаций изделий. Поменялась серийность выпуска продукции – от крупносерийного к позаказному и мелкосерийному. В считанные минуты работник маркетинг-центра может в информационной системе получить нужную заказчику спецификацию трактора и его стоимость. Понятно, что без соответствующей информационной системы ведение информации о таком количестве вариантов исполнения изделий было бы просто нереальным, как и выпуск такого количества модификаций.
Еще один хороший пример – инструментальное производство Заволжского моторного завода. За счет сокращения складских запасов, оптимальной загрузки производства и трудовых ресурсов благодаря внедрению нашей разработки предприятие окупило затраты на систему буквально за считанные месяцы после ее внедрения в промышленную эксплуатацию.
В последнее время были достаточно оперативно (за полтора-два года, что совсем неплохо для масштаба внедрения на уровне предприятия) реализованы проекты на «Уральских локомотивах», «Заводе №9», производящем артиллерийские системы, Уральском производственном предприятии «Вектор», специализирующемся на производстве аппаратуры связи. Предприятия уже почувствовали помощь системы, в первую очередь в области планирования и управления. Удалось сократить издержки, излишние запасы, повысить оперативность работы.
К преимуществам нашей системы я бы отнес:
У.П.: Как упростить внедрение новых систем управления на предприятиях и сделать переход наименее «болезненным»?
С.К.: Движение к оптимальному результату обычно происходит и со стороны заказчика, и со стороны разработчика. При этом нужно учитывать то, что общая идеология внедрения системы на предприятии может быть разной. Я не хочу сказать ничего плохого о системах западных производителей. Основное их отличие – в иных по сравнению с принятыми в странах постсоветского пространства стандартах управления предприятиями. На пространстве бывшего СССР в ходу остались системы стандартов (ЕСКД, ЕСТД), люди к ним привыкли, и их никто не отменял. Из-за этих и других нюансов есть примеры неудачного внедрения западных систем. Подход, при котором исполнитель проекта приходит на предприятие и говорит: «Все, что вы до этого делали на протяжении 40 лет, неправильно, и все нужно организовать по-другому», – я считаю губительным. Если идти путем «насаждения» системы, то можно разрушить бизнес-процессы, худо-бедно работавшие ранее, но при этом не организовать новые. Итог будет печальным. Поэтому разработчику нужно быть очень осторожным и предлагать заказчику путь эволюции, а не революции. Также хочу развеять миф о возможности полного копирования подходов и решений, примененных на одном предприятии, в деятельности другого. Наша компания нередко сталкивается с ситуацией, когда представители заказчика, изучив, скажем, опыт Минского тракторного завода, выносят свой вердикт: «У нас производственный цикл точно такой же, внедрите нам точно такую же IT-систему». Однако, когда наши специалисты начинают вникать в подробности, выясняется, что все далеко не точно так же. В зависимости от серийности выпуска продукции, специфики выпускаемой продукции (машиностроение, станкостроение, приборостроение и т.д.) на предприятиях различны и стандарты управления технической подготовкой производства и самим производством, потому и IT-системы их индивидуальны.
Разработчик не должен “ломать” схемы работы заказчика. В то же время, следует отметить, что внедрение IT зачастую становится той “лакмусовой бумажкой”, благодаря которой заказчик сам со временем отказывается от тех или иных своих “привычек”. Приведу пример ОАО “НПЦ газотурбостроения “Салют” – крупнейшего российского специализированного предприятия по изготовлению и обслуживанию авиадвигателей самолетов семейства СУ, а также наземных энергетических установок. Долгое время его специалисты в своей работе пользовались документом “сводная спецификация” как центральным документом о составе изделия для производства. При внедрении системы Omega Production эксперты нашей компании обратили внимание заказчика на то, что в работе вполне можно обходиться без оформления подобного документа. Тем не менее, представители “Салюта” настояли на том, что такой документ необходим, заплатили нам за его разработку. А через год пользования системой сами от него отказались. Информационные технологии в данном случае стали инструментом, который помог “Салюту” пересмотреть старые подходы и соответственно оптимизировать свою деятельность.
У.П.: Какие планы у OmegaSoftware на будущее? Готовятся ли новые предложения для российских компаний?
С.К.: В ходе плотного общения с директорским корпусом крупных производств мы пришли к выводу о необходимости разработать систему анализа и контроля работы предприятий. Руководитель должен иметь возможность со своего рабочего места видеть все происходящее на его заводе, выявлять «узкие места», оперативно реагировать на возникающие ситуации. На его компьютер должна «стекаться» обобщенная информация о деятельности всех подчиненных структур, финансовые данные и т.д. Это позволит ему постоянно «держать руку на пульсе» предприятия и руководить более эффективно. В настоящее время на нескольких предприятиях подобное решение уже работает. Добавлю, что это является уже самым последним модулем во внедрении – его функционирование основывается на совершенно полных данных функционирования предприятия. Потому, когда предприятие готово, оно осваивает эту подсистему.
Учитывая, что достаточно большое количество предприятий входит в концерны и холдинги, нами разработана версия системы именно для холдинговых структур с различными типами взаимосвязей. Это может быть и совместная разработка продукции, и кооперация, и параллельное функционирование. Хорошим примером тут является ряд брестких предприятий ОАО “СП Брестгазоаппарат”, ОАО “Кварц”, ОАО “Гефест-Техника”. Также работают ОАО “НПЦ газотурбостроения “Салют” и омское ОАО “ОМО им. Баранова”, предприятия концерна ОАО “Уралвагонзавод”.
IT-системы в российской промышленности
У.П.: Насколько нам известно, OmegaSoftware работает преимущественно с представителями машиностроения, автомобилестроения и оборонной промышленности. По Вашему опыту, какие проблемы в области IT стоят в этих отраслях наиболее остро? Где стоит проводить автоматизацию в первую очередь?
С.К.: Меня тревожит, что на многих отечественных предприятиях инженерные данные находятся в «запущенном» состоянии. Почему-то в первую очередь в нашей стране автоматизировали бухгалтерию, а до конструкторов и технологов IT-волна часто не докатывалась. А ведь деньги зарабатываются не в бухгалтериях. На мой взгляд, каждому промышленному предприятию следует провести ревизию своей IT-инфраструктуры, осознать, что основные средства должны вкладываться в IT-поддержку создания и выпуска конкурентоспособной продукции. И только после того, как, образно говоря, будет наведен IT-порядок у конструкторов и технологов, следует внедрять IT-решения в других отделах. Но, естественно, при наличии достаточного количества ресурсов все можно делать и параллельно.
У.П.: Действительно, без финансового подспорья на серьезные перемены рассчитывать не стоит. Достаточно ли средств российские предприятия инвестируют в IT? Какой, на Ваш взгляд, должна быть доля IT в их бюджетах?
С.К.: Да, к сожалению, это так. На самом деле с финансированием IT-программ в промышленности дело обстоит по-разному, хотя тенденция очень хорошая, на мой взгляд. Понимание полезности нашей работы уже пришло, и это главное. Также пришло понимание, что для решения сложных производственных задач нужен и соответствующий инструмент, несколько сложнее таблиц Excel. Кроме того, прошло время выбора решений «с верой на слово», которое зачастую приводило к провалам проектов и, соответственно, к потере средств.
Что касается достаточности средств – это зависит от приоритетности задачи внедрения систем подобной нашей. Если это приоритетная задача и предприятие работает стабильно и прибыльно, как правило, выделяются серьезные средства. Эффективное решение стоит этих денег и, по нашему опыту, окупает себя достаточно быстро – слишком велика цена вопроса в случае ошибок и нестыковок в серьезном производственном процессе.
Величина IT-бюджета? В зависимости от фазы развития проектов и IT-перевооружения колеблется от 3 до 10% от прибыли. Наверное, не соврал.
У.П.: А сколько специалистов должно работать в IT-отделе предприятия численностью 1000 человек?
С.К.: В среднем до 10 чел. Тогда они смогут поддерживать IT-инфраструктуру в должном состоянии, а также развивать ее.
У.П.: Как бы Вы оценили общий уровень компьютерной образованности на российских предприятиях?
С.К.: Думаю, общий уровень компьютерной образованности работников промышленности сегодня не препятствие. Любое внедрение любой информационной системы всегда требует дополнительного обучения и повышения квалификации кадров. Если выработаны грамотные алгоритмы внедрения, если персонал соответствующим образом мотивируется, то эта задача решаема.
У нас есть несколько программ обучения. На первых этапах проводится обучение «ключевых» пользователей, мы их называем координаторами. Затем уже совместно с ними ведется обучение персонала. При этом оно, как правило, проводится несколько раз, потому как на первых занятиях «все понятно», а вопросы возникают уже при непосредственном «врабатывании».
У.П.: Как вы оцениваете уровень конкуренции в области создания и внедрения IT-систем для промышленных предприятий? На что ориентируются компании в своем выборе: предпочитают «отечественные» решения или доверие к западным компаниям традиционно выше?
С.К.: Уровень конкуренции достаточно высокий. С учетом российских компаний, у OmegaSoftware около десятка конкурентов. Разница в цене отечественного и западного программного продукта существенно выше: импортные аналоги стоят на порядок дороже. Кроме того, бизнес-процессы на западных предприятиях отличаются от постсоветских. Как бы мы ни хотели отойти от некоторых советских традиций, они все равно присутствуют – начиная с требований к документации и заканчивая самой организацией производства. Вдобавок белорусские и российские предприятия содержат много заготовительных и обрабатывающих производств, что на европейских заводах давно не практикуется. Соответственно, западные системы не всегда учитывают наши особенности.
У.П.: В сфере автоматизации бизнес-процессов промышленных компаний OmegaSoftware уже почти два десятка лет. Вы работали со знаковыми для всего постсоветского пространства компаниями, а значит, можете в достаточной мере судить о сложившейся в промышленности ситуации. Что сейчас происходит на рынке автоматизации среди крупных и средних промпредприятий СНГ? Какие изменения произошли за прошедшие годы? Какие тенденции Вы бы выделили в качестве основных?
С.К.: Сегодня у предприятий наблюдается повышенный интерес к MES-системам, к системам производственного учета и планирования, в том числе к системам учета более низкого уровня. Кстати говоря, сейчас мы совместно с нашими партнерами завершаем очень интересный комплексный проект по автоматизации одного из новых цехов ОАО «НПК «Уралвагонзавод» и в этом году начнем ряд подобных.
На протяжении последних 10-15 лет предприятия, что вполне закономерно, решили проблемы информатизации в области бухгалтерского и финансового учетов, а зачастую и управленческого учета и бюджетирования. Достаточно много внедрено CAD- и PDM-систем, эта задача решается на заводах довольно просто. А вот самая интересная и трудоемкая в решении проблема – это проблема управления производством. Сегодня она у многих стоит в повестке дня, поэтому в этой нише достаточно большой спрос. Причем, исходя из конъюнктуры рынка, в данном сегменте велик спрос на отечественные программные продукты.
В отношении технологических трендов отмечается движение в сторону использования распределенных систем. Дело в том, что серьезное предприятие – это, как правило, не одна производственная площадка. Обычно речь идет о распределенной сети предприятий, которая хочет иметь единое информационное пространство. В связи с этим нам приходится искать новые технологические возможности и решения. В частности, используем так называемые тонкие клиенты, интернет-приложения.
Кроме того, в России сейчас сильны стремления ухода от зависимости от западных разработчиков ПО. Но нужно понимать, что продукты ряда корпораций, к примеру, Microsoft и Oracle, заменить очень трудно. Тематика операционных систем и СУБД – тяжелая в самостоятельной разработке. А вот в прикладной части отечественным компаниям работать гораздо легче, и можно сделать многое.
У.П.: Каковы основные проблемы, связанные с развитием информационных технологий в промышленности России и СНГ в целом? Что, на Ваш взгляд, могло бы изменить ситуацию к лучшему? Какие шаги необходимы со стороны IT-разработчиков, компаний, государства?
С.К.: В наших странах государство оказывает поддержку промышленным предприятиям посредством государственных научно-технических программ или федеральных целевых программ. Это было, есть и будет очень хорошим подспорьем. Благодаря этому десятки предприятий получили современные вычислительные и информационные инфраструктуры. В нескольких таких программах мы участвовали, результаты были, как всегда, положительные. Приведу пример Витебского предприятия «Витязь» – крупнейшего промышленного предприятия Витебска и единственного радиоэлектронного завода СНГ, работающего в системе полного цикла изготовления телевизоров. «Витязь» участвовал в ГНТП «CALS-технологии» и благодаря этому участию за два с лишним года сумел внедрить у себя полноценную автоматизированную систему управления производством. И таких примеров десятки.
Проблемы с развитием IT в промышленности, на наш взгляд, решаемы. На сегодняшний день существует достаточно красивых и эффективных программных решений. Просто и заводам, и IT-компаниям надо «чаще общаться», совместно выбирая и вырабатывая наиболее эффективные и недорогие способы решения проблем. Очень полезным, как показывает практика, является общение предприятий между собой, обмен опытом по внедрению решений.
У.П.: Сегодня во многих отраслях наблюдается кадровый голод. Как обстоит дело в вашей области? Наблюдаете ли вы изменения в подготовке кадров?
С.К.: Поскольку наша компания растет, мы сталкиваемся с кадровым голодом и активно занимаемся поиском специалистов. Могу сказать, что программистов научить и вырастить проще, чем аналитиков и внедренцев. Думаю, вузам стоит обратить особое внимание на подготовку подобных кадров. Специалисты, хорошо владеющие предметной областью, весьма востребованы. Это касается и производственной сферы, и банковской, и ряда других. Сейчас нам приходится очень долго вводить выпускников вузов в свою тематику. Однако я считаю, многое здесь можно передать будущему IT-специалисту именно на уровне вуза. Если бы в учебных заведениях было углубленное изучение отдельных тематик на старших курсах – в нашем случае речь идет об информационных технологиях в машиностроении и приборостроении – было бы замечательно. Молодежь, приходя на предприятие, могла бы намного быстрее включаться в работу. Сейчас год-полтора тратится на дополнительное обучение. Программисты встраиваются в «конвейер» намного быстрее.
Мы при найме сотрудников практикуем индивидуальный подход и примерно через три месяца после приема на работу четко видим – наш человек или нет.
У.П.: Одна из главных тем сегодня – экономическая нестабильность. Как изменилась ситуация в связи с неблагоприятными явлениями в экономике? Стало ли это ударом для отрасли или напротив подтолкнуло производственные компании к пересмотру эффективности собственной работы? Чего вы ждете в будущем: нынешний кризис окажет стимулиующее влияние или подавит начинания в области промышленных IT-систем?
С.К.: Несмотря на негативные явления в экономике и промышленности, мы не остаемся без работы. Сейчас стартует несколько проектов, со многими предприятиями ведутся переговоры. Грамотные руководители предприятий в условиях кризиса как раз начинают активнее искать инструменты, которые позволяют сократить затраты, повысить эффективность работы. Информационные технологии позволяют, к примеру, снизить на 10-20% складские запасы, значительно ускорить запуск в производство новых изделий и т.д. Все это весомые аргументы, подталкивающие к поиску и внедрению IT-решений. Повторюсь, а цена вопроса внедрения системы и цена вопроса потерь в производстве – слишком велики.
РУП «Минский тракторный завод», зам. технического директора по информационным технологиям и коммуникационным системам – начальник УИТ В.И. Супиченко:
Компания OmegaSoftware является одним из самых давних наших партнеров в области информационных технологий. Специалисты наших предприятий работают в тесном контакте в плане развития функциональности системы, охвата автоматизированной системой управления всех переделов предприятия; существует «горячая линия» сопровождения системы нашего предприятия компанией OmegaSoftware.
Краткий список решенных нами задач, из совокупности которых и складывается наша корпоративная информационная система, следующий: управление конструкторскими спецификациями, управление конфигурациями изделий, управление изменениями изделий, управление технологическими спецификациями, координация подготовки производства, планирование себестоимости продукции, планирование производства, оперативное управление производством, управление запасами, управление сбытом продукции, управление качеством продукции, управление сервисным обслуживанием изделий.
В 2013 году нами совместно была выполнена работа по созданию подсистемы управления тракторокомплектами, что позволило существенно сократить расходы на производство и последующую сборку наших тракторов на сборочных производствах во многих странах.
ОАО «Уральское производственное предприятие «Вектор», и.о. зам.главного инженера Д.Г. Фричь:
Нашими специалистами и командой OmegaSoftware проделана большая работа по внедрению КИС Omega Production на предприятии ОАО «УПП Вектор». В КИС Omega Production у нас задействованы специалисты, завязанные на бизнес-процессы основного производства (конструктора, технологи, экономисты, инженеры ПДО, специалисты КБ, ОГТ, ПЭО, БТЗ и Тех. бюро цехов основного производства, бюро стандартизации, службы качества, отдела сбыта, отделов закупок ПКИ и материалов, складов снабжения, складов готовой продукции). На данный момент в системе зарегистрировано более 560 пользователей, одновременно работают 55-75 пользователей.
Огромный объем работы проделан в 2013-2014 году:
- реализованы практически все доработки с модулем «Заказы в производство»;
- реализованы доработки с модулем «Создание и ведение электронных технологических процессов» и проведена актуализация БД электронных ТП;
- реализованы доработки с модулем «Ведение нарядов сменных заданий»;
- реализован механизм формирования и выдачи извещений в подразделения об изменении по КД и ТД в электронном виде;
- завершены работы по формированию электронных нарядов на открытые заказы производства.
На сегодняшний день планирование и технологическая подготовка производства, охватывающего производство специзделий, гражданской продукции, техники специального назначения, происходит в системе Omega Production. Кроме функционала планирования заказов и формирования электронных ведомостей работники цехов и отделов оперативно получают из КИС Omega Production всю нормативную и оперативную информацию по ДСЕ в производстве по всем изменениям в КД и ТД.
Это огромный шаг вперед после работы с ручными ведомостями ВП и ДСЕ, рукописными карточками маршрутов, материальных нормативов на ДСЕ. Переход на электронные документы при планировании и подготовке производства позволил поднять оперативность работы служб предприятия с месяца до суток.
Сейчас с уверенностью можно сказать, что информационное пространство предприятия ОАО «УПП Вектор» на базе КИС Omega Production является инструментом управления предприятием и организации прозрачной технологической подготовки производства на основании изменений КД и ТД.
На сегодняшний день КИС Omega Production является фундаментом для управления и планирования производства, а также организации контроля использования материальных ресурсов по открытым заказам производства и учета затрат. Для получения конечного результата осталось решить задачи складского учета и расчета прямых затрат на открытые заказы производства с учетом НЗП и остатков складов и кладовых основного производства.
