Информационные системы

KERAMA MARAZZI: автоматизируем работу склада с WMS Logistics Vision Suite 

KERAMA MARAZZI, ведущий производитель керамической плитки и керамогранита, и «АНТ Технолоджис», разработчик WMS-решений для управления работой предприятий складской логистики, реализовали проект автоматизации складов производственного предприятия «Велор» в городе Орле.

Гид по цифровому производству: проект «Цифровое депо» 

Проект «Цифровое депо» вышел на стадию интеграции систем и технологического процесса в производственный цикл СЛД «Братское». Интеллектуальная система с рядом инновационных решений и технологий призвана повысить качество ремонта локомотивов и организовать сервис тяговых машин в режиме Pit-Stop.

Как получить 700 млн руб. за год от цифровизации производства: ЗапСибНефтехим 

Экономический эффект от использования цифровых технологий крупнейшим российским нефтехимическим комплексом СИБУРа «ЗапСибНефтехимом» в 2020 году составил около 700 млн рублей. Кроме высоких финансовых показателей, внедрение передовых цифровых инструментов позволило предприятию усовершенствовать технологические, организационные и бизнес-процессы, а также обеспечить их максимальную эффективность и безопасность.

Журнал дефектов: как идет внедрение в «ТГК-1» 

Журнал дефектов — еще одна инновация, которая продолжает внедряться на энергообъектах «ТГК-1». Это своего рода электронная база данных по дефектам оборудования. Среди ее преимуществ — структурирование информации для более удобной аналитики и возможность удаленной работы.

Гид по цифровому производству: как цифровой двойник уже работает в КАО «Азот» 

С начала 2021 года на КАО «Азот» введена в эксплуатацию пилотная версия цифрового двойника одного из основных производств предприятия. Первые этапы создания и внедрения показывают технологический и экономический потенциал нововведения. О цифровом двойнике и его внедрении нам рассказал Сергей Кондратьев, начальник производственного отдела КАО «Азот».

Черным по белому: ВМЗ на трубы стал наносить QR-коды 

В конце прошлого года компания «Транснефть» представила своим бизнес-партнерам стратегию использования цифровых технологий. Один из пунктов предписывал поставщикам труб, деталей трубопроводов и арматуры с 1 марта 2021 года наносить QR-коды на все свои изделия. Это не только помогает отслеживать пути материальных ценностей, но и сводит на нет риск приобретения контрафактной продукции. На ВМЗ проектом занялась специально собранная команда.

Чудо-часы в помощь: система мониторинга ручного труда на ЛГОКе 

Дистанционно наблюдать за состоянием здоровья сотрудников в течение рабочего дня, грамотно распределять физическую нагрузку и в случае опасности вовремя прийти на помощь. Фантастика? Нет, если речь идёт о модернизированных смарт-часах и их применении на производстве.

Техобслуживание 4.0: путь к безотказному производству 

«Техобслуживание 4.0» — вариант организации производства, в котором профилактическое обслуживание и ремонт оборудования практически полностью исключают возникновение аварий и незапланированных простоев производственных линий. В основе «Техобслуживания 4.0» лежит комплексная цифровизация предприятия.

Сотрудники ЧТПЗ адаптировали BI-процессы для мгновенного доступа к данным о закупках 

Решение о внедрении новых информационных панелей на основе современных «умных» инструментов — Business Intelligence — приняли и разработали специалисты Департамента внутреннего аудита и Департамента по оптимизации бизнес-процессов Группы ЧТПЗ. Нововведение значительно облегчает оперативное получение большого количества аналитических отчетов и использование их при заключении сделок.

Страсть к управлению производством 

Внедрение информационной системы (ИС) на предприятии машиностроения или приборостроения - высший пилотаж автоматизации. Поэтому слоган «Мы управляем производством» не выглядит преувеличением для системы «Omega Production» от группы компаний «Омегасофтвер».

Как видеорегистраторы производительность подняли 

В рамках трансформации специалисты ТОО «Nova Цинк» выработали ряд мероприятий, направленных на увеличение фактического рабочего времени (ФРВ) горно-шахтного оборудования. Основными задачами стали сокращение уровня неопределенных простоев, сокращение пересменки за счет контроля на коротких интервалах показателя «первый рейс / первый ковш», а также сокращение времени простоя в конце смены.

Дашборды в производстве: цифровизация цехов КАО «Азот» 

С декабря 2020 года в крупнотоннажных цехах КАО «Азот» в рамках развития проектов повышения операционной эффективности производства внедрён новый инструмент визуализации технологического процесса — дашборды ключевых параметров эффективности (КПЭ). Графический инструмент предназначен для того, чтобы оптимизировать процесс контроля технологического персонала за основными параметрами производства.

Видно и слышно: визуализация в помощь операторам 

Как на ЛПК усовершенствовали систему оповещения операторов постов управления. С момента пуска комплекса на мониторах постов управления стана горячей прокатки работает система визуализации, которая аккумулирует данные с различных заводских систем. В случае технических ошибок или нештатных ситуаций сотрудники незамедлительно получают на экран текстовые сообщения. Например, об аварийной остановке стана, отклонениях в гидросистемах или остановке вспомогательных приводов.

Гид по цифровому производству: планирование и оптимизация процессов переналадки 

Рыночная конкуренция заставляет предприятия постоянно расширять продуктовую линейку для максимального удовлетворения растущих и меняющихся потребностей клиентов, что влечет за собой увеличение гибкости вашего производства. Но есть и обратная сторона: частые переналадки, которые, с точки зрения философии бережливого производства, есть ни что иное, как потерянное время, так как в этот период не создается никакой ценности. Как же сократить время переналадки, то есть период времени между выходом одного продукта и получением другого годного продукта? К счастью, сегодня существуют методики и инструменты для сокращения продолжительности переналадки оборудования без потери качества производства. Об этом и пойдет речь в данной статье.

Гид по цифровому производству: как работает система управления основными производственными фондами 

На Славянской ТЭС внедрена единая автоматизированная система управления основными производственными фондами (EAM). Проект стартовал в конце 2018 года, активная работа по его реализации началась в январе 2019 года.



UP-PRO в сетях