Портал "Управление производством" 0 комментариев

УЧАСТНИК КОНКУРСА: Развертывание бережливого производства в заготовительном производстве

Одной из первых площадок в ОАО «НПО «Сатурн», где принципы и подходы бережливого производства (БП) нашли свое применение, является отделение монокристаллического литья лопаток. О том, какие мероприятия здесь были реализованы и какие результаты получены, рассказывает Виктория Коршунова, ведущий специалист службы по развитию производственной системы ОАО «НПО «Сатурн», участник конкурса работ лин-менеджеров «Про ЛИН».

Одной из первых площадок в ОАО «НПО «Сатурн», где принципы и подходы бережливого производства (БП) нашли свое применение, является отделение монокристаллического литья лопаток. С 2010 года в рамках проведения проекта по бережливому производству были реализованы мероприятия на нескольких производственных участках отделения: участок изготовления и сборки модельных блоков, слесарно-полировальный участок, склад ДСЕ.

Известно, что все инструменты БП связаны друг с другом и их введение в производственный процесс должно происходить комплексно. При этом ни один из инструментов не сможет должным образом функционировать в среде, предварительно не подготовленной для этого. Условием для благоприятного распространения подходов и инструментов БП является наличие как минимум двух составляющих.

Во-первых, понятная, или, иначе говоря, хорошо организованная работа. На каждом из вышеперечисленных участков основной акцент при реализации проектов ставился на развертывание системы 5S как основу для внедрения других инструментов бережливого производства, таких как: система супермаркета (вытягивания), визуализация производственного процесса, организация поточного производства.

Во-вторых, это вовлеченный в процесс улучшений работник. Использование творческого и умственного потенциала работника – путь к созданию хорошо организованного предприятия, которое создает для своих работников необходимые для них условия.

С целью вовлечения персонала предприятия в процесс преобразований с первых дней проекта был запущен механизм сбора предложений по улучшениям (рис. 1), что позволило найти ряд решений для определенных проблем достаточно быстро. Система сбора предложений действует и сегодня. Ежемесячно подаются и реализуются десятки предложений, которые улучшают как непосредственно производственный процесс, так и облегчают ежедневный труд рабочих, а это значит, что процесс непрерывного совершенствования запущен.

 Гистограмма подачи предложений по улучшению производственной системы с 02.2010 по 10.2010

Рис. 1. Гистограмма подачи предложений по улучшению производственной системы с 02.2010 по 10.2010

 Диаграмма спагетти

Специфика работы отделения монокристаллического литья на предприятии заключается в его функционировании в качестве производителя серийной продукции на площадях опытного завода (рис. 2). Это в свою очередь означает дефицит площадей, разбиение участков, неоптимальное (непоточное) расположение участков. Так, например, участок прессования восковых моделей находился на 2-ом этаже здания, при том что все остальные участки, включая участок сборки модельных блоков, располагались на первом этаже.

При этом потери на перемещение от участка прессования до участка сборки составляли более 30 н/час в месяц.

В ходе выстраивания потока участки прессования восковых моделей и сборки модельных форм были объединены в один участок, реализован принцип супермаркета при производстве восковых моделей, проведены 5S мероприятия (рис. 3). Пропускная способность участка увеличилась с 2,5 до 3 комплектов в месяц. Более того, была высвобождена территория в 50 кв.м (рис. 4).

Развертывание 5S и системы супермаркета на участке прессования-сборки блоков Развертывание 5S и системы супермаркета на участке прессования-сборки блоков

Рис. 3. Развертывание 5S и системы супермаркета на участке прессования-сборки блоков

Высвобождение площадей

Рис. 4. Высвобождение площадей

Как известно, в общей трудоемкости изготовления лопаток значительный объем занимают полировальные работы. Обработка выполняется высококвалифицированными слесарями-полировщиками вручную на полировальных бабках. Ручная полировка отрицательно влияет на рабочих-полировщиков, передавая вибрацию станка человеку. Кроме того, наметившийся за последние годы дефицит полировщиков и размеры участка ограничивают пропускную способность всего отделения.

В результате анализа работы участка были обнаружены следующие виды потерь.

Во-первых, потери на ожидание. Операция накатки абразивного инструмента осуществляется в другом подразделении, а это – потери на транспортировку. Сам процесс накатки осуществляется вручную и, значит, нестабилен, что отражается на качественных характеристиках абразивных кругов, которые могут отличаться от партии к партии.

Поэтому для одной и той же операции может быть использовано различное количество кругов, что приводило в ряде случаев к несвоевременному исчерпанию резервов и как следствие – к непрогнозируемым простоям в работе. Подготовка формы кругов осуществляется непосредственно полировщиком, что при общем пользовании кругов сказывается на качестве этой самой подготовки (рис. 5). Простои по причине отсутствия абразивных кругов составляли в месяц около 100 н/час.

 Система централизованной подготовки абразивных кругов

Рис. 5. Система централизованной подготовки абразивных кругов

Применение принципа супермаркета для абразивных кругов, позволило повысить качество подготовки кругов и сократить простои по причине отсутствия абразива в 2 раза (рис. 6,7).

 Система индивидуальной подготовки абразивных кругов

Рис. 6. Система индивидуальной подготовки абразивных кругов

 Индивидуальный ящик с абразивным инструментом

Рис. 7. Индивидуальный ящик с абразивным инструментом

Организация участка накатки на высвобожденной территории (бывший участок прессования восковых моделей) и совмещение специальностей позволило устранить простои полностью, улучшить технологию подготовки абразивного инструмента, сократить расход материала для кругов.

Во-вторых, большое количество возвратов по внешнему виду и линейным размерам. В среднем около трех раз каждая деталь возвращалась на доработку, около 10% деталей отсеивались на окончательном контроле по причине провала линейных размеров (рис. 8). Частично это связано с существующей организацией рабочего места полировщика. Отсутствие индивидуальных мест хранения приводит к дефициту мерительной оснастки на участке. Рабочие не брали мерительный инструмент, не желая нести ответственность за него.

Возвраты на доработку: А – причины возврата; Б – количество доработок

Рис. 8. Возвраты на доработку: А – причины возврата; Б – количество доработок

Проработка вопроса закрепления мерительной оснастки на рабочих местах (рис. 9), использования индивидуальных мест хранения оснастки, применение ящика с полным перечнем всей требуемой оснастки позволили повысить качество продукции, сократить число доработок по внешнему виду.

 А – набор мерительной оснастки на рабочее место; Б – индивидуальное место хранения оснастки в вблизи рабочего места

Рис. 9. А – набор мерительной оснастки на рабочее место; Б – индивидуальное место хранения оснастки в вблизи рабочего места

В-третьих, это потери на перемещение. Участок занимает два отдельных помещения. Отсутствие необходимого оборудования на одном из участков приводило к потере времени на перемещение между участками и ожидание. Потери времени сопоставимы со временем обработки более тридцати деталей в месяц. В результате переноса оборудования и организации еще одного рабочего места были устранены потери времени на перемещение и ожидание на 90%, повысилась пропускная способность участка на17%.

В целях улучшения прослеживаемости движения ДСЕ по всему технологическому циклу и для повышения мотивации на качественное выполнения работ на слесарно-полировальном участке в месте промежуточного хранения деталей были проведены 5S-мероприятия с введением системы индивидуального закрепления деталей за слесарями-полировщиками (рис. 10,11).

 Проведение 5S-мероприятий: А – до; Б – после

Рис. 10. Проведение 5S-мероприятий: А – до; Б – после

 Индивидуальное закрепление деталей

Рис. 11. Индивидуальное закрепление деталей

Благодаря этому появилась возможность выявлять лучших исполнителей и поощрять их. Выработка на одного рабочего выросла на 20% (рис. 12).

 Увеличение пропускной способности слесарно-полировального участка

Рис. 12. Увеличение пропускной способности слесарно-полировального участка

Таким образом, по итогам проекта были получены следующие показатели (рис. 13).

 Показатели по итогам проекта

Рис. 13. Показатели по итогам проекта

В результате проекта были также проанализированы узкие места, обусловленные большими потерями времени на ожидание в смежных подразделениях. Был предложен ряд инвестиционных проектов, позволяющих значительно сократить цикл изготовления, а, следовательно, себестоимость продукции и запасы.

В настоящее время пропускная способность участка выросла до 5 комплектов в месяц, и это не предел.

Система 5S развернута на большинстве участков. Предложения по улучшению подаются так же, как и во время проведения проекта.

Пилотный проект не только улучшил производство – механизм изменений был запущен, отделение меняется с каждым днем.

 

ДОСЬЕ НА УЧАСТНИКА

Коршунова Виктория Вячеславовна

Возраст: 29 лет

Стаж работы в ОАО «НПО «Сатурн»: в службе заместителя управляющего директора по развитию производственной системы – руководителя проекта «Организация системы бережливого производства «Сатурн» – 2 года 11 месяцев.

Образование: Рыбинская государственная авиационная технологическая академия им. П. А. Соловьева (специализация: обработка металлов давлением. Магистратура: направление «Технологические машины и оборудование»).

0 комментариев
Отправить
обсуждения
Здесь больше организационных вопросв, чем в самой платформе. Можно взять за основу Фабрику идей у Ев... СУМЗ: «Фабрика идей» и «Доска решения проблем» переходят на цифровую платформу
Белоярская АЭС принимает группы студентов, они могут быть и старше 18 лет. Но в целом да, в настояще... Туризм на АЭС: не развлечение, но просвещение
Отличный пример цифровизации или "умной фабрики", коллеги! А можете поделиться платформой ... СУМЗ: «Фабрика идей» и «Доска решения проблем» переходят на цифровую платформу
Узнайте больше Альманах “Управление производством” 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов
Альманах “Управление производством”